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版次： |
程序文件 | 批准日期： |
书法教学系统第 1 页 ，共 9 页 |
实施 1 |
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修改记录
1.目的
对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。 2.适用范围
本程序适用于本公司内工装模具的管理。
3.术语
模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。本公司模具指用于生产的弯管模具。
工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。
4.职责
4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。
4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。
4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。
5 流程图
步骤No | 担当部门 | 运作流程 | 形成文件/质量记录 支持文件/质量记录 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 | APQP小组 项目工程部 项目工程部 各部门 项目工程部 采购部 仓库 生产部 生产部 质量部 各部门 各部门 生产部 生产部 生产部 | | →“工模具制造任务单” →“工模具计划进度表” →“工模具评审报告” 隧道防水涂料→“工模具材料明细表” →“物料采购申请单” →“工模具材料检验记录表” →“工模具加工计划单” →“工模具检验记录表” ←“试模单” →“试模报告” →“工模具维修更改联系单” →“模具台帐” →“工装台帐 ” →“模具维修申请单” →“工装维修申请单” →“模具报废单” →“工装报废单” ←“质量记录控制程序” |
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6 内容
6.1 工装、模具任务单下达：
6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。
1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。
1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。
1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。
1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。
6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动
6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。
6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。
自制鱼缸灯架6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。
6.3．1 设计输入：技术部技术人员接受产品图纸及产品造型后，应仔细审阅了解相关要求，根据产品造型及产品图纸进行工装、模具三维设计。
采空区处理方法6.3.2 客户确认：当客有要求，技术部技术组主管将设计好的工装、模具三维资料发给客户，客户根据产品的加工（装配）要求，对三维进行确认。
6.3.3 客户信息反馈：项目工程部主管收到客户信息反馈后，根据情况进行再设计、客户再确认。
6.4工装、模具评审：项目工程部召集质量部、生产部等相关人员进行工装、模具评审。
6.5 2D图纸制作及下料单制作：工装、模具评审通过后，设计人员根据三维出二维整套加工图纸，并填写编制“工装、模具材料明细表”。
6.5.1 图纸及下料单审核：设计人员将制作好的二维图纸及“工装、模具材料明细表”交由技术部技术主管审核。
6.5.2 下料/购料：图纸及下料单审核通过后，技术部设计人员将“工装、模具材料明细表”交由采购部，采购部依照《采购管理控制程序》进行材料采购。
6.6 材料验收：材料到料入库后，品保人员对材料进行检验。
6.7工装、模具加工及过程控制：
6.7.1 生产安排和进度更催：
（1）技术部技术组制作人员按“工装、模具设计及制作进度表”要求使用“工装、模具加工计划单”安排对工装、模具部件和零配件进行加工；
