序号 | 流 程 | 责任部门 | 说 明 | 程序文件记录名称 | ||||||||||||||||||||||||||||
1 | 技术部 | 1.1 技术部收集相关工装的制作要求,如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装的图纸、其它媒体介质到设计的素材,提出《工装需求表》。 | 《工装需求表》 | |||||||||||||||||||||||||||||
2 | 工装设计 | 技术部 | 2.1 技术部负责内部加工工装的设计。工装设计必须满足工艺要求,结构合理,使用方便,安全可靠并贯彻标准化和通用化的原则。 2.2 技术部设计完成后,输出工装平面装配图纸和尺寸标注清楚的零件图。必要时,输出关键工装或关键零件加工工艺。 2.3外购工装由供应商完成,技术部与供应商签订《技术协议》。 | 《xx工装图纸》 《技术协议》 | ||||||||||||||||||||||||||||
3 | N Y | 技术部 设备部 采购部 | 结核杆菌蛋白芯片3.1 设计图纸由项目负责人审核,技术部负责人批准。图纸经批准后由技术部下发至设备部。 3.2 设备部对工装的制造数量时间要求做出安排。 | |||||||||||||||||||||||||||||
序号 | 流 程 | 责任部门 | 说 明 | 程序文件记录名称 | ||||||||||||||||||||||||||||
4 | 技术部 设备部 | 4.1技术部将审批后的工装图纸或《工装需求表》传递至设备部,由设备部根据生产情况及时间节点要求安排制造。 4.2当设备部的加工能力无法达到设计要求时,工装的制作则委外进行。 4.3工装的标识。成套的模具上应该用油漆笔写上工装标识,旋压模具用电蚀刻印或激光打上标识,标识格式按工装图纸编号。 4.4工装制作完毕,由设备部对工装报检《送检登记表》 4.5采购部做好工装坯料,模具用料、标准零配件的外协,外购工作。 | 《XX工装图纸》 《送检登记表》 | |||||||||||||||||||||||||||||
5 | Y N | 采购部 质量部 技术部 生产部 设备部 | 5.1外协加工工装配件及整套工装回货后,必要时由申请部门送检到质量部。检测过程中遇到无法检测或其他异常时,由技术部协助设法解决或制定让步措施等,质量部检验完成后,出具《检验报告》。 5.2由采购部负责组织模具的验收工作,技术部、生产部、质量部、设备部参与模具验收。 5.3 工装验收合格,由技术部组织参与工装验证的人员在《工装验收记录单》签字确认,传递到设备部保存,工装图纸由技术部负责保存,技术部根据所生产情况建立《工装易损件备件定额表》发放给设备部。 5.4设备部办理入库手续,并规范管理。 5.5如工装验证不合格,内部加工的由设备部组织返修,外协加工的工装由采购部退回委外加工方,返修结束后须重新进行验证。 | 《XX工装图纸》 《检验报告》 《工装验收记录表》 《工装易损件备件定额表》 | ||||||||||||||||||||||||||||
6 | 模胚 工装入库 | 技术部 设备部 | 6.1工装及工装配件经验证合格,由技术部向设备部提交《工装验收记录表》、《工艺验证书》《检验报告》和《易损件清单》等工装相关资料(如是外协加工的工装需提供图纸和相关资料,否则模具管理员拒绝工装入库)模具管理员将验证合格的工装办理入库手续。并登记在“工装管理台帐清单”中; 6.2工装办理入库手续后存放于模具库的指定位置,模具管理员做好定位标识,以便查。 6.3模具管理员按技术部提供的模具的相关资料信息,冲压模具用不同的颜区分不同客户。
| 《工装管理台帐清单》 | ||||||||||||||||||||||||||||
序号 | 流 程 | 责任部门 | 说 明 | 程序文件记录名称 | ||||||||||||||||||||||||||||
7 | 工装领用 | 设备部 生产部 | 7.1生产调试员根据工艺要求,从模具库领取所需工装使用。 7.2 工装归还时,须做好清洁,按标识放回原处。 | |||||||||||||||||||||||||||||
8 | 工装使用 | 生产部 设备部 质量部 | 8.1 工装在开始使用前须进行首件检验,经首件检验合格方可用作批量生产。 8.2 工装使用部门不得任意拆卸工装部件,并对保持工装的完好负责。 8.3工装使用完毕停机后,由调试员对表面进行清理干净。 8.4冲压工装的质量状态,以生产过程中末件检验记录为依据。若末件检验记录为合格,其工件的末件质量检验合格记录可作为此工装的合格证明。 8.5 操件人员发现工装不合格时,应由调试员/班长填写工装维修单,并交设备部进行维修,当工装修好后,调试员装模调试,调试产品送质检员检验,产品合格,调试员和质检员分别在维修单上签字确认,交工装管理员归入档案。 | |||||||||||||||||||||||||||||
9 | 工装 维护保养 | 设备部 | 电压跟随器电路图9.1 设备部按《易损件清单》制定工装维护保养要求; 9.2设备部制定工装保养计划,并按计划实施和记录。 9.3 设备部对所使用的工装要妥善保管,做到精度合格,零件齐全,无铁屑、锈蚀,放置合理、整齐。 9.4 工装归还时,调试员对工装进行清理(包括油污,铁屑等)。 | 《xx年度模具保养记录》 | ||||||||||||||||||||||||||||
10 | 设备部 质量部 生产部 技术部 | 10.1生产部根据生产数量,如实填写《工装履历表》,统计模具使用寿命。 10.2 技术部根据模具结构确定模具寿命,在《易损件清单》注明模具寿命;如模具生产产品数量已达到使用寿命,如需继续使用,由模具管理员申请填写《模具寿命评审表》,交技术部,质量部,生产部、设备部评审同意后方可继续使用。 | 《模具寿命评审表》 | |||||||||||||||||||||||||||||
11 | 工装维修 | 生产部 质量部 设备部 | 11.1当工装发生故障或生产出不良品时,调试人员应对工装进行调整,操作人员予以配合,确认合格后继续使用,需要维修的工装,由调试员或班长填写《工装模具存在问题及维修记录表》交由设备部安排修理。 11.2修理后工装须重新进行验证,具体按第8条款实施。 | 《工装模具存在问题及维修记录表》 | ||||||||||||||||||||||||||||
序号 | 流 程 | 责任部门 | 玻璃丝包线说 明 | 程序文件记录名称 | ||||||||||||||||||||||||||||
12 | 技术部 财务部 | 12.1 工装因故障无法修复时,由设备部填写“固定资产报废申请表”,经技术部、财务部鉴定、总经理批准后办理报废手续。 | 《固定资产报废申请表》 | |||||||||||||||||||||||||||||
13 | 焦化废水 | 13.1 技术部、设备部负责收集整理工装资料归档记录,具体按《记录控制管理程序》执行。 | 《记录控制管理程序》 | |||||||||||||||||||||||||||||
序号 | 文件名称 | 编号 | 责任部门 | 备注 |
1 | 记录管理程序 | LJ2002 | 质量部 | / |
2 | 工装维护保养规范 | SB006 | 设备部 | / |
序号 | 表单名称 | 编号 | 收集、整理部门 | 保存期限 |
1 | XX工装图纸 | LJ2014-01 | 技术部 | 长期 |
2 | 送检登记表 | LJ2014-02 | 质量部 | 三年 |
3 | 工装易损件备件定额表 | LJ 2014-03 | 技术部 | 长期 |
4 | 工装验收记录表 | LJ 2014-04 | 技术部 | 长期 |
5 | 工装管理台账清单 | LJ 2014-05 | 设备部 | 长期 |
6 | 工装领用记录表 | LJ2014-06 | 设备部 | 一年 |
7 | XX年度模具保养记录表 | LJ2014-07 | 设备部 | 三年 |
8 | 模具寿命评审表 | LJ2014-08 | 设备部 | 长期 |
9 | 工装模具存在问题及维修记录表 | LJ 2014-09 | 设备部 | 一年 |
10 | 固定资产报废申请表 | LJ 2014-10 | 财务部 | 一年 |
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