工业除尘器制造
(取味精、萄糖内酯酸混合拌匀，热水 3 )葡用
化开，开始生产前J. JA主料中搅拌均匀。 n (取赖氨酸： 4 ) 水化开，产前加入搅拌甩热生均匀。 ()奶粉： 5取用适量开水溶化后，开始生产在
果酱制作工艺口张小明
时加入搅拌，切忌加得太早，则变质，响产品否影质量。
()取香油：最好先放在锅内加大蒜片炸一 6下，样可以提高蛋黄的泽与香味 (产时加这生入 )。 ()食盐和食用柠檬黄索： 7取用热水化开， 开始生产时加入。 () 8取明矾：水 2 0~ 50克煮沸溶化后，用 00 20 开始生产时细流徐徐加入料中，边加边搅拌，切忌一下倒入，否则主料会结块凝固。在操作过程中要视其情况，主料不能出现玉米粥样细小凝固粒，出现类似现象，如应加海藻酸钠及水搅拌。 五、品成型产
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‘) 1在开始生产前将配好的浆料倒人压力式注料器内，采用手动压力挤出注浆。 () 2第一步先作蛋黄，把蛋黄料注入模具中， 使其成型，再把蛋清料注入模具 2,手把而后/用 3蛋黄注入蛋清料内，再注蛋清料 l3将模具用手/,
一
、
疏花水柏枝 质量的重要指标，也是生产的关键。影
果酱是将水果破碎成糊状 (许响粘度的主要因素是酱体中糖、酸及允有碎果肉)加糖煮制浓缩而成的酱体果胶的含量。糖需占 6%~ 0含果， 5 7%,制品。其特点是高糖、高酸、固形物(p胶少的原料， 1 l须加果胶制剂或琼脂；含干物质)含量在 6%以上， 8制品浓而不酸低的原料，要加一定量有机酸(如柠腻，具有原料的香气。能作果酱的水果檬酸 )调整风味。在使用果胶制剂或，很多：果、果、、苹沙桃杏山楂、草莓等琼脂作增稠剂时，要注意酸对两种稠 部可选作原料。几种原料混合可制成剂的不同影响；果胶随着 p值降低， H
什锦果制品。制取果膏剩下的果泥、果胶凝能力逐渐加大，H值 31右最 p .左
摇几下，使上部蛋清料糊盖着蛋黄，再在注好的浆料上浇上些氯化钙水，随后放到氯化钙水中，
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十几分钟左右，即可自跳出。皮蛋动 ( 3 )在氯化钙中跳出的软蛋，如有成型不好的，以用手轻轻纠
正一下形状。可 ( 4 )软蛋在氯化钙水中放半小时左右即可捞出，清水中浸泡，数次 (时间不得少再放过水但总于 l 2小时以上)。
渣，可作为添加原料再制作果酱。残次好。琼脂相反，H值的降低会减弱其 p果，只要原料配比适当，注意调整其不凝 z匕，H值控制在 3~ .间 -￣ n日力 p t z . 37之 5足，也能加工成好产晶二、原料选择的效果最好。同时还要注意，两种增稠剂的受热反应不同。加酸后的受热时
()浸泡好的皮蛋(苦味)放人酱油 5f:簪没有，再味精液中浸泡，以表象皮蛋为止 (此液必须在火上煮沸放冷后再用)。 () 6氯化钙要视其含量大小不断加入，注意皮蛋不能过硬。 (
蛋的质量好坏与咀胶加量、 7波白矾加量及氯化钙的浸泡时间有直接关系。 六、楱具的制造 (’ 1取一个长 4 c宽 6 e的木盒或纸盒， 5m, 0m 先把石膏糊倒入摊平，度为 ln左右，厚 ea然后把大个鸡蛋蘸油后放在石膏糊上，再浇一次石膏糊，到鸡蛋最大半径为止。达 () 2在石膏没有完全凝固之前，把鸡蛋转动要
为使耗料符合制作果酱的工艺要间对果胶影响不大，琼脂影响显著，对求和质量要求，在选择、搭配原料时应琼脂受热时问越长胶凝能力越弱。因掌握：原料中的大部分果实必须充分此，使用琼脂作增稠剂，在热果酱中加成熟，有良好的味；配原料酸以后，必须在 1时内完成果酱的具香搭小
(次果、果渣泥等)的用量，以不影响制装罐杀菌过程。品的风味和质量为准；、、、果病虫霉烂量的有机酸和果胶物质。 三、工艺条件以及设备 () 2制作果酱的设备：搅拌器的带机、菌装置等。对于少量生产者，杀也必须剔除；用于制酱果实应含有一定夹层锅或真空浓缩锅、打浆机、封罐
可用铜、铝锅，最好不是锈钢锅，制煮 ()制作果酱的一般工艺过程为：时要不断搅拌， 1 以防焦化。一般敞口用 原料一清洗一加热一软化一破碎打浆锅煮制果酱，用旺火煮到“锦
黄鳝精”,挂即几次，这样凝固后好出模。 滤筛一配料一浓缩一成品。果酱的温度为】6 l0视原料软硬程度而 0~】℃( () 3鸡蛋取出后，再用石
锚杆测力计 膏将模具加深(要在煮制要速度快，时间短，用一次煮成采定)便可起锅装罐。用真空浓缩设备，, 上面抹一层 )磨光，过鸡蛋的半径 (度为法。肉质坚硬的果实，修好超深要先预煮，再加可按该设备规定的温度、气压力、蒸时鸡蛋的 34,样生产出的皮蛋才可与真皮蛋体工制酱。肉质柔软的果实，/)这如桃、等，杏 问进行操作。总之，当酱体固形物含量积相同。 (达研究所 )兴 直接加糖煮烂，即可进行滤筛、浓缩等一
8 工序。果酱的粘度(胶凝状态)是制品达 6%时即可停止浓缩。,
