有机过氧化物基本知识

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掌握有机过氧化物基本知识,获取最佳硫化性能
王进 译,杨军 校
(株洲时代新材料科技股份有限公司,412007)
在七种不同的有机过氧化物中[1],有两种常被用于橡胶的硫化,分别是二烃基过氧化 物和过氧化缩酮基过氧化物。室温下这两种有机过氧化物可以稳定存在,并且已经有了纯的 和予分散产品。由于这些予分散的或填充的过氧化物具有安全性和易操作性,通常用于橡胶 工业。这种填充形式的过氧化物是将过氧化物分散到惰性载体中(如:碳酸钙或黏土中), 或者加入 40%的母料进行混合。
本文中使用的术语的缩写参见表 1。有关的化学名称、结构式和半衰期可以参考表 1­3。 有专门的软件用于计算混炼和硫化过程中有机过氧化物的时间­半衰期数据。二烃基过氧化 物和过氧化缩酮基过氧化物含有一个或两个 O­O 键,加热条件下断裂产生交联需要的自由 基。下面将对这两种不同类型的过氧化物交联的优点进行论述。
表 1 术语缩写
缩写 化学名称
DBPH 2,5­二甲基­2,5 双(叔丁基过氧基)己烷
DBPH­50 2,5­二甲基­2,5 双(叔丁基过氧基)己烷;45­48%分散于碳酸钙中 DBPH­50­HP 2,5­二甲基­2,5 双(叔丁基过氧基)己烷;填加高效专用助剂,45% 分散于碳酸钙中
DCP 过氧化二异丙苯
DCP­40KE 过氧化二异丙苯;40%分散于粘土中
EPDM 乙烯­丙烯­二乙烯三元聚合物
EPM 乙烯­丙烯二元共聚物
EV A 聚醋酸乙烯酯
FKM 氟橡胶
MDR 无转子扭转振荡硫化仪
RPA 橡胶加工性能分析仪
SR 351 三羟甲基丙烷三丙烯酯
TAC 三烯丙基氰尿酸酯
TMQ 合成 1,2­二羟基­2,2,4­三甲基苯醌(抗氧剂)
大锅抗干扰VC­R m/p­2(叔丁基过氧基)二异丙苯
VMQ 硅橡胶
宏嘉焊锡ZnDMA 二甲基丙烯酸锌酯
130­XL 2,5­二甲基­2,5 双(叔丁基过氧基)乙炔;40%分散于碳酸钙中
230­XL n­丁基­4,4­二叔丁基过氧基戊酸酯;40%分散于碳酸钙中
231­XL 1,1­二叔丁基过氧基­3,3,5­三甲基环己烷;40%分散于碳酸钙中
802­40KE m/p­2(叔丁基过氧基)二异丙苯;40%分散于粘土中
二烃基过氧化物
二烃基过氧化物有优良的性价比,故在硫化中应用最为广泛。尤其是芳香族的固体二 烃基过氧化物,如过氧化二异丙苯(DCP 或 DCP­40KE)和 m/p­2(叔丁基过氧基)二异丙 苯(VC­R 或 802­40KE)(表 2)。
表 2 商品化的二烃基过氧化物
化学名称 半衰期(℃)
10 小时 1 小时
过氧化二异丙苯,缩写 DCP
117          137
m/p­2(叔丁基过氧基)二异丙苯,缩写802­40KE
119          139
2,5­二甲基­2,5 双(叔丁基过氧基)己烷,缩写DBPH
120          140
2,5­二甲基­2,5 双(叔丁基过氧基)乙炔,缩写130­XL
131        152
DCP­40KE 是一种有效的硫化用过氧化物,不喷霜,但会分解产生苯乙酮。苯乙酮室温 下是液体, 在一些汽车工业的应用中会产生令人不愉快的气味。 与 VC­R 或 802­40­KE 相比, DCP 的优点在于有比较好的活性。如,有较低的半衰期温度,给定温度下的反应速度较快。
802­40­KE 与 DCP­40KE 相比,以摩尔为基准,硫化效率相同,但以质量为基准,则硫 化效率更高。 由于802­40KE 比DCP 的热稳定性好, 故常用于较高温度的硫化。 固体802­40KE 的优点在于延长了混炼过程中的焦烧时间。但是,802­40KE 的固体分解产物的分子量较高, 带有淡的芳香性气味,并且有极性。从而会迁移到橡胶表面,形成喷霜。因此,802­40KE 不能用在某些禁止喷霜的产品,如:OEM 汽车垫圈和密封件。
表 2 中有一种重要的液体脂肪族二烃基过氧化物,2, 5­二甲基­2, 5 双(叔丁基过氧基) 己烷(DBPH )。液体 DBPH 分散到碳酸钙中可得到粉末状产品(DBPH­50)。表 4 比较了 DCP­40KE 、802­40KE 和 DBPH­50 在常用的三元乙丙橡胶(EPDM )中的硫化效果。无转 子扭转振荡硫化仪(MDR )实验结果表明[3],以摩尔计算 DCP 和 802的硫化效果等同,约 是 DSPH­50 的 1.7 倍,原因是 DSPH­50 分解产生的自由基能量低,只有 99.9 千卡/摩尔, 而 DCP 分解产生的自由基的能量为 104.9 千卡/
摩尔。氢键断裂的能量数据表明,按脱氢反
应机理,只有自由基能量超过 101 千卡/摩尔才能进行有效的交联反应[4]。值得关注的是, 以质量计算,DBPH­50 比 DCP­40 和 802­40KE 的硫化效果好。硫化效果最好的 2,5­二甲 基­2,5双(叔丁基过氧基)己烷(DBPH 或DBPH­50)热稳定性好,无味,不喷霜,并且 分解产物也没有气味。不喷霜的优点,使得DBPH 在EPDM 、EPM 、HNBR 、VMQ 和 FKM 橡胶中得到广泛应用,并且通过了 FDA (美国食品及药物管理局)的批准,可以用在与食 品非直接接触的地方。
表 3 商品化的过氧化缩酮基过氧化物
化学名称 半衰期(℃) 10 小时 1小时
1,1­二叔丁基过氧基­3,3,5­三甲基环己烷,缩写 231­XL
96            115
n­丁基­4,4­二叔丁基过氧基戊酸酯,缩写 203­XL
109            129
表 2 中的另一种液体二烃基过氧化物是 2,5­二甲基­2,5 双(叔丁基过氧基)乙炔, 典型产品是分散到碳酸钙中的混合物(130­XL )。然而,2,5­二甲基­2,5 双(叔丁基过氧 基)乙炔的半衰期较长,降低了生产效率,因此在橡胶工业中不常用,通常用于高熔点的热 塑性塑料中。如超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯。
5 比较了过氧化物硫化与硫磺硫化的交联键键能。传统的过氧化物与丙烯酸、甲基 丙烯酸、烯丙基和双马来酰亚胺助剂共混的过氧化物体系,都会产生高键能的 C­C 键,而 用硫磺硫化产生的是低键能的 S­S 键。 键能的不同表明了为什么使用过氧化物硫化得到硫化 胶,具有较好的热老化性能和较高的硬度和模量,但伸长率、撕裂强度和抗疲劳性能下降。
图 1 是 C­C 键性能的例子。零剪切条件下,先在橡胶加工过程分析仪中将 EPDM 加热 到 180℃直到完全硫化,然后,施加 28%的固定应变一个小时[6]。 由图可见,随时间的延长,
硫磺硫化的弹性模量 (S ‘ ) 曲线比 802­40KE 和 SR­351 (三羟甲基丙烷三丙烯酯) 与 802­40KE
混合的过氧化物体系的曲线下降显著。原因是 S­S 键具有较大的曲挠性和灵活性,可以断裂 重组[7]。总之,这个例子说明了过氧化物/助剂的并用体系能产生较强的 C­C 键。不管初始 硫化状态如何,过氧化物与过氧化物/助剂并用体系的应力松弛曲线的趋势是平行的。因此, 为了减少喷霜的影响,用过氧化物/助剂的并用体系即可得到理想的 C­C 键,其中,采用 802­40KE 的效果最好。通过减少橡胶配方中过氧化物的用量,减少了喷霜,甚至不喷霜。
表 4  EPDM硫化中各种二烃基过氧化物的硫化效果
配方
组分 份数
EPDM      100
N­990        40
N­550        25
Sunpar 2280  10
ZnO          5
含量为 40%的过氧化物如下:
过氧化物类型 DCP­40KE 802­40KE DBPH­50
份数 7.0    4.3    5.5
过氧基团的摩尔数 0.0102 0.0104 0.0170 180℃下MDR 2000E 中硫化,振幅角为 1°
M H(dN·m) 14.60 15.66 16.05
M L(dN·m)    3.06    3.00    3.00
T S0.4(s) 18.6 22.2 22.8
T C90(min)    2.93    5.36    6.32 150℃下的门尼粘度和焦烧时间
门尼粘度 44.1 43.1 43.1
T50(min) 7.8 15.2 16.2 注:
0402封装DCP 40KE:过氧化二异丙苯(分散于粘土中,含量 40%)
802 40KE:m/p­2(叔丁基过氧基)二异丙苯(分散于粘土中,含量 40%)
DBPH­50:2,5­二甲基­2,5双(叔丁基过氧基) 己烷 (分散于碳酸钙中,含量 45%) 分子量:
DCP 40KE:270.37 克/摩尔;802 40KE:338.48克/摩尔;DBPH­50:290.44 克/摩尔
表 5 交联键键能
交联体系 交联键 键能(千焦)
过氧化物 C­C 350
过氧化物/助剂并用体系 C­C 350
过氧化物/金属型助剂并用体系 O­M ++ ­O ­ 294­300
低硫 C­S 285
高硫 S­S 155­270
图 1  C­C交联键
RPA 进行应力松弛实验(180℃×50min,振幅角为 2°)研究 EPDM 硫化中硫化体系的影响
过氧化缩酮基过氧化物
同二烃基过氧化物相比,过氧化缩酮基过氧化物还具有其他优点,如硫化速度快,相同 温度下, 比二烃基过氧化物快十分钟以上。 另外, 过氧化缩酮基过氧化物都是脂肪族的液体, 气味小,不喷霜。表 3 是两种弹性体硫化用的过氧化缩酮基过氧化物:1,1­二叔丁基过氧 基­3,3,5­三甲基环己烷(231­XL)和 n­丁基­4,4­二叔丁基过氧基戊酸酯(230­XL)。根 据假设的分解机理,过氧化缩酮基过氧化物产生的自由基的能量比二烃基过氧化物的低
(99.9 千卡/摩尔),因此,过氧化缩酮基过氧化物/助剂并用体系可以提高性价比。
表 6 是分别采用 DCP­40KE、802­40KE和 231­XL(40%的过氧化缩酮基过氧化物分散 到碳酸钙中)对 EPDM(70%的乙烯,9­11%的二烯)进行快速硫化的硫化数据。以摩尔计 算 DCP­40KE 和 802­40KE 的硫化效果等同,约是 231­XL 的 3.4 倍;根据 T C90 的结果,使 用 231­XL的硫化速度却比 DCP­40KE 快了 10 倍,比 802­40KE 快了 5 倍。
变径套表 6 过氧化缩酮基过氧化物(230­XL)与二烃基过氧化物硫化效果的对比
配方
组成 份数
EPDM    100
N330      50
脂肪族油 10
氧化锌 5
硬脂酸锌 2
TMQ      2
过氧化物如下:
EPDM 硫化(70%的乙烯,二烯烃含量高)
DCP­40KE 5 ­­­ ­­­
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802­40KE ­­­    3.13 ­­­
231­XL ­­­ ­­­ 9.4 过氧化物(摩尔数) 1 1    3.4
180℃下MDR中硫化,振幅角为1°
M H—M L(dN·m) 24.2 23.7 23.3 T S1(min) 0.36 0.44 0.22
T C50(min)    1.20    2.04 0.37
T C90(min)    3.24    5.96 0.58 分子量:
DCP­40KE:270.37 克/摩尔;802 40KE:338.48克/摩尔;DBPH­50:290.44 克/摩尔
因此,使用过氧化缩酮基过氧化物硫化,不仅没有芳香气味、消除了喷霜,而且提高 了生产效率。另外,相同的硫化周期内,能耗低,降低了产品的受热老化,但是最突出的优 点是降低了硫化温度。
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另一个例子是分别采用二烃基过氧化物(DCP­40KE、802­40KE 和 DBPH­50)和过氧 化缩酮基过氧化物 231­XL 对醋酸乙烯酯(EV A)进行硫化,其硫化数据参见图 2。按相同 的摩尔数和硫化效率计算:DCP=802>DBPH>231(根据 M H 值)。
图 2  MDR­100研究醋酸乙烯酯(醋酸乙烯酯含量为 9%)的硫化
过氧化缩酮基过氧化物和助剂
尽管按照脱氢机理,过氧化缩酮基过氧化物产生的能量较低的自由基不适合硫化,但 能与多种有机助剂反应。 表 7 列出了几种过氧化物并用的优点。 如, 三烯丙基氰尿酸酯 (TAC) 与过氧化缩酮基过氧化物并用。同 802­40KE 相比,采用等摩尔的 230­XL(并用一份 TAC) 硫化 EV A, 其 M H 值较高。 进一步讲, 230­XL并用 TAC 的硫化体系的 T C90=5.3min, 802­40KE 的 T C90=17min,使生产效率提高了三倍。这个简单的例子清楚地表明,过氧化缩酮基过氧

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