一种玻璃密封顶条装配结构及其装配检测方法与流程

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1.本发明涉及车窗密封条技术领域，具体地指一种玻璃密封顶条装配结构及其装配检测方法。

背景技术：

2.常见的车窗密封顶条包括金属骨架和橡胶。此类型胶条的金属骨架与橡胶共挤成型，经过一系列工序加工后再将亮片与胶条装配在一起。但是，这种亮片与胶条的装配结构为卡接旋转式安装结构，亮片装配方式是：先将亮片的卡钩装入橡胶的定位卡槽内，然后顺时针旋亮片将亮片的侧部卡进橡胶侧边的滑材上，由于亮片和胶条都存在长度公差和位置度公差，因此二者的装配位置并不精确。同时各主机厂对于亮片的拔脱力有较高的要求，这就要求亮片和胶条唇边保持一定的干涉和重叠量，从而进一步提高了亮片安装的困难程度，往往会出现亮片安装困难，甚至出现假装配的情况，体现在整车上，会有亮片脱落的风险，带来前后门亮片段差等问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种操作简单、可以保证亮片安装精度同时保证亮片拔脱力要求的玻璃密封顶条装配结构及其装配检测方法。
4.为实现此目的，本发明所设计的玻璃密封顶条装配结构，包括密封条和亮片，所述亮片沿所述密封条的长度方向固定于所述密封条的顶部，所述亮片包括沿所述密封条的顶部长度布置的亮片条板和固定连接于所述亮片条板下表面中部的亮片定位支架，所述密封条的顶部沿其长度方向开设有与所述亮片定位支架配合的密封条卡槽，所述亮片定位支架插入所述密封条卡槽内，所述亮片定位支架的底部设置有用于防止所述亮片从所述密封条顶部脱落的防脱落结构。本发明中亮片与密封条沿密封条顶部长度方向直接装配，二者之间不存在连接件，结构简单，装配部件少，通过亮片与密封条的沿密封条顶部长度方向的长卡接结构使得亮片与密封条的连接结构的长度大，不易脱落，保证了二者之间的装配结构稳定。
5.进一步的，所述密封条的顶部左右两侧分别设置有一条沿所述密封条的长度方向布置的软胶泡管，两条所述软胶泡管之间的间隙为所述密封条卡槽。
6.进一步的，所述亮片定位支架包括垂直固定于所述亮片条板下表面中部的支架连接板和固定连接于所述支架连接板底部的卡钩板，所述卡钩板固定于所述密封条卡槽内。
7.进一步的，所述卡钩板为锥体型结构，其由垂直固定连接于所述支架连接板底面的卡钩板顶面、位于所述卡钩板顶面中部下方的卡钩板底面和连接于所述卡钩板顶面左右两侧与所述卡钩板底面左右两侧之间的卡钩板侧表面所围成；所述卡钩板底面的宽度小于所述卡钩板顶面的宽度，所述卡钩板顶面的宽度大于所述支架连接板的宽度和两根软胶泡管之间的间隙宽度，所述卡钩板与所述支架连接板的连接处构成所述防脱落结构。
8.进一步的，所述卡钩板顶面与所述支架连接板的左右两侧底面连接处、所述卡钩
板顶面与所述卡钩板侧表面的连接处为圆角结构，所述卡钩板底面为朝向密封条卡槽内部突出的弧形表面。
9.进一步的，所述软胶泡管的内侧表面包括与所述卡钩板侧表面对应、可与所述卡钩板侧表面贴合将所述连接板导入所述密封条卡槽内的泡管斜面和位于所述卡钩板侧表面下方的泡管侧底面，所述泡管侧底面与所述泡管斜面的连接处为圆角结构，所述卡钩板顶面位于所述泡管侧底面的下方。
10.进一步的，所述泡管斜面以及所述泡斜面与所述泡管侧底面的连接处均设置有滑材。
11.更进一步的，所述亮片条板包括位于所述密封条上方的平板段和连接于所述平板段的侧部、朝向所述密封条延伸的侧板段；所述密封条顶部的一侧开设有用于支撑和定位所述侧板段底面的定位支撑槽，所述密封条顶部的另一侧设置有用于支撑所述平板段下表面的支撑面。
12.还进一步的，基于上述所述的玻璃密封顶条装配结构的装配检测方法，包括如下步骤：
13.步骤一：将亮片工装安装固定于亮片顶部，将亮片沿所述密封条的长度方向放置于密封条顶部，向下按压亮片，使亮片定位支架卡入密封条卡槽内；
14.步骤二：拉力机连接亮片工装，向上提拉亮片，测量亮片从密封条卡槽内拔出的拔脱力，当测量的亮片拔脱力不小于设定的亮片拔脱力时，亮片装配合格。
15.优选的，所述设定的亮片拔脱力为120n/dm。本发明中，密封条左右两侧的软胶泡管对支架连接板底部与卡钩板的连接处进行夹持，同时软胶泡管位于卡钩板顶面上方，对卡钩板具有限位作用。卡钩板与支架连接板形成一倒钩式的防脱落结构，为亮片提供了较大的拔出力，能很好的保证亮片的装配稳定。
16.本发明的有益效果是：将密封条顶部亮片的装配方式从常规的旋转式卡接改进为正y向插入，避免了亮片在旋转力臂方向上产生产品尺寸波动，避免了产品弧度带来的影响，有效降低了亮片插入力，避免了装配困难。同时，省去了涂油润滑的时间和成本。亮片卡钩与软胶泡管配合形成的倒钩结构，保证了亮片具备足够大的拔出力，降低了亮片脱落的风险，同时也提高了亮片面轮廓度的稳定性，有利于整车的精致感官要求。
附图说明
17.图1为本发明中玻璃密封顶条装配结构的立体图；
18.图2为本发明中密封条的主视图；
19.图3为图2中a-a剖视图；
20.图4为图3中亮片与密封条卡槽配合处的局部放大图；
21.图5为本发明中亮片插入密封条时的截面图；
22.图6为本发明中亮片从密封条内向外拔出时的截面图
23.其中，1—密封条，2—亮片(2.1—亮片条板，2.2—亮片定位支架)，3—密封条卡槽，4—软胶泡管(4.1—泡管斜面，4.2—泡管侧底面)，5—卡钩板(5.1—卡钩板顶面，5.2—卡钩板底面，5.3—卡钩板侧表面)，6—滑材，7—平板段，8—侧板段，9—定位支撑槽，10—支撑面，11—亮片工装，12—支架连接板。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
25.如图1—4所示的玻璃密封顶条装配结构，包括密封条1和亮片2，亮片2沿密封条1的长度方向固定于密封条1的顶部，亮片2包括沿密封条1的顶部长度布置的亮片条板2.1和固定连接于亮片条板2.1下表面中部的亮片定位支架2.2，密封条1的顶部沿其长度方向开设有与亮片定位支架2.2配合的密封条卡槽3，亮片定位支架2.2插入密封条卡槽3内(密封条1的顶部左右两侧分别设置有一条沿密封条1的长度方向布置的软胶泡管4，两条软胶泡管4之间的间隙为密封条卡槽3)。
26.亮片条板2.1包括位于密封条1上方的平板段7和连接于平板段7的侧部、朝向密封条1延伸的侧板段8；密封条1顶部的一侧开设有用于支撑和定位侧板段8底面的定位支撑槽9，密封条1顶部的另一侧设置有用于支撑平板段7下表面的支撑面10。
27.亮片定位支架2.2包括垂直固定于亮片条板2.1下表面中部的支架连接板12和固定连接于支架连接板12底部的卡钩板5，卡钩板5固定于密封条卡槽3内。卡钩板5为锥体型结构，其由垂直固定连接于支架连接板12底面的卡钩板顶面5.1、位于卡钩板顶面5.1中部下方的卡钩板底面5.2和连接于卡钩板顶面5.1左右两侧与卡钩板底面5.2左右两侧之间的卡钩板侧表面5.3所围成；卡钩板底面5.2的宽度小于卡钩板顶面5.1的宽度，卡钩板顶面5.1的宽度大于支架连接板12的宽度和两根软胶泡管4之间的间隙宽度，卡钩板5与支架连接板12的连接处构成防脱落结构。
28.卡钩板顶面5.1与支架连接板12的左右两侧底面连接处、卡钩板顶面5.1与卡钩板侧表面5.3的连接处为圆角结构，卡钩板底面5.2为朝向密封条卡槽3内部突出的弧形表面。软胶泡管4的内侧表面包括与卡钩板侧表面5.3对应、可与卡钩板侧表面5.3贴合将连接板5导入密封条卡槽3内的泡管斜面4.1和位于卡钩板侧表面5.3下方的泡管侧底面4.2，泡管侧底面4.2与泡管斜面4.1的连接处为圆角结构，卡钩板顶面5.1位于泡管侧底面4.2的下方。泡管斜面4.1以及泡斜面4.1与泡管侧底面4.2的连接处均设置有滑材6。滑材6、卡钩板5多处的圆角结构和软胶泡管4内侧的圆角结构三者相互配合，减少了卡钩板5插入密封条卡槽3内的摩擦力，方便卡钩板5的插入操作。
29.如图5—6所示，基于上述玻璃密封顶条装配结构的装配检测方法，包括如下步骤：
30.步骤一：将亮片工装11安装固定于亮片2顶部，将亮片2沿密封条1的长度方向放置于密封条1顶部，向下按压亮片2，使亮片定位支架2.2卡入密封条卡槽3内；
31.步骤二：拉力机连接亮片工装11，向上提拉亮片2，测量亮片2从密封条卡槽3内拔出的拔脱力，当测量的亮片拔脱力不小于设定的亮片拔脱力120n/dm时，亮片2装配合格。
32.本发明中，首先，通过挤出口模将密封条1挤出成型，然后经过切割，模压等工序，最后将半成品卡接到卡板(车门钣金钳口)上再装入亮片2，安装手法是将亮片2直接从正y向向下按压，软胶泡管4受力后应力变形避让，软胶泡管4的入口处设计为v形增加导向，同时添加滑材6减少摩擦系数。将密封条1顶部亮片2的装配方式从常规的旋转式卡接改进为正y向插入，避免了亮片2在旋转力臂方向上产生产品尺寸波动，避免了产品弧度带来的影响，有效降低了亮片2的插入力，避免了装配困难。同时，省去了涂油润滑的时间和成本。亮片2的卡钩板5与软胶泡管4配合形成的倒钩结构，保证了亮片2具备足够大的拔出力，降低了亮片2的脱落风险，同时也提高了亮片面轮廓度的稳定性，有利于整车的精致感官要求。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种玻璃密封顶条装配结构，包括密封条(1)和亮片(2)，其特征在于：所述亮片(2)沿所述密封条(1)的长度方向固定于所述密封条(1)的顶部，所述亮片(2)包括沿所述密封条(1)的顶部长度布置的亮片条板(2.1)和固定连接于所述亮片条板(2.1)下表面中部的亮片定位支架(2.2)，所述密封条(1)的顶部沿其长度方向开设有与所述亮片定位支架(2.2)配合的密封条卡槽(3)，所述亮片定位支架(2.2)插入所述密封条卡槽(3)内，所述亮片定位支架(2.2)的底部设置有用于防止所述亮片(2)从所述密封条(1)顶部脱落的防脱落结构。2.如权利要求1所述的玻璃密封顶条装配结构，其特征在于：所述密封条(1)的顶部左右两侧分别设置有一条沿所述密封条(1)的长度方向布置的软胶泡管(4)，两条所述软胶泡管(4)之间的间隙为所述密封条卡槽(3)。3.如权利要求2所述的玻璃密封顶条装配结构，其特征在于：所述亮片定位支架(2.2)包括垂直固定于所述亮片条板(2.1)下表面中部的支架连接板(12)和固定连接于所述支架连接板(12)底部的卡钩板(5)，所述卡钩板(5)固定于所述密封条卡槽(3)内。4.如权利要求3所述的玻璃密封顶条装配结构，其特征在于：所述卡钩板(5)为锥体型结构，其由垂直固定连接于所述支架连接板(12)底面的卡钩板顶面(5.1)、位于所述卡钩板顶面(5.1)中部下方的卡钩板底面(5.2)和连接于所述卡钩板顶面(5.1)左右两侧与所述卡钩板底面(5.2)左右两侧之间的卡钩板侧表面(5.3)所围成；所述卡钩板底面(5.2)的宽度小于所述卡钩板顶面(5.1)的宽度，所述卡钩板顶面(5.1)的宽度大于所述支架连接板(12)的宽度和两根所述软胶泡管(4)之间的间隙宽度，所述卡钩板(5)与所述支架连接板(12)的连接处构成所述防脱落结构。5.如权利要求4所述的玻璃密封顶条装配结构，其特征在于：所述卡钩板顶面(5.1)与所述支架连接板(12)的左右两侧底面连接处、所述卡钩板顶面(5.1)与所述卡钩板侧表面(5.3)的连接处为圆角结构，所述卡钩板底面(5.2)为朝向密封条卡槽(3)内部突出的弧形表面。6.如权利要求5所述的玻璃密封顶条装配结构，其特征在于：所述软胶泡管(4)的内侧表面包括与所述卡钩板侧表面(5.3)对应、可与所述卡钩板侧表面(5.3)贴合将所述连接板(5)导入所述密封条卡槽(3)内的泡管斜面(4.1)和位于所述卡钩板侧表面(5.3)下方的泡管侧底面(4.2)，所述泡管侧底面(4.2)与所述泡管斜面(4.1)的连接处为圆角结构，所述卡钩板顶面(5.1)位于所述泡管侧底面(4.2)的下方。7.如权利要求6所述的玻璃密封顶条装配结构，其特征在于：所述泡管斜面(4.1)以及所述泡斜面(4.1)与所述泡管侧底面(4.2)的连接处均设置有滑材(6)。8.如权利要求1所述的玻璃密封顶条装配结构，其特征在于：所述亮片条板(2.1)包括位于所述密封条(1)上方的平板段(7)和连接于所述平板段(7)的侧部、朝向所述密封条(1)延伸的侧板段(8)；所述密封条(1)顶部的一侧开设有用于支撑和定位所述侧板段(8)底面的定位支撑槽(9)，所述密封条(1)顶部的另一侧设置有用于支撑所述平板段(7)下表面的支撑面(10)。9.一种基于上述权利要求1—8中任意一项所述的玻璃密封顶条装配结构的装配检测方法，其特征在于：它包括如下步骤：步骤一：将亮片工装(11)安装固定于亮片(2)顶部，将亮片(2)沿所述密封条(1)的长度方向放置于密封条(1)顶部，向下按压亮片(2)，使亮片定位支架(2.2)卡入密封条卡槽(3)
内；步骤二：拉力机连接亮片工装(11)，向上提拉亮片(2)，测量亮片(2)从密封条卡槽(3)内拔出的拔脱力，当测量的亮片拔脱力不小于设定的亮片拔脱力时，亮片(2)装配合格。10.如权利要求9所述的玻璃密封顶条装配结构的装配检测方法，其特征在于：所述设定的亮片拔脱力为120n/dm。

技术总结

本发明公开了一种玻璃密封顶条装配结构及其装配检测方法，包括密封条和亮片，亮片沿密封条的长度方向固定于密封条的顶部，亮片包括沿密封条的顶部长度布置的亮片条板和固定连接于亮片条板下表面中部的亮片定位支架，密封条的顶部沿其长度方向开设有与亮片定位支架配合的密封条卡槽，亮片定位支架插入密封条卡槽内，亮片定位支架的底部设置有用于防止亮片从密封条顶部脱落的防脱落结构。将密封条顶部亮片的装配方式从常规的旋转式卡接改进为正Y向插入，避免了亮片在旋转力臂方向上产生产品尺寸波动，避免了产品弧度带来的影响，有效降低了亮片插入力，避免了装配困难。避免了装配困难。避免了装配困难。