【前言】
普传科技股份有限公司根据冶金和石油行业特殊用途，基于公司产品研发战略，在成功开发冶金行业电磁搅拌器专用电源基础上，开发生产了新一代数字化控制高性能特殊电源——PI7800MF中频感应加热电源，主要应用领域有：金属熔炼、透热、钎焊、晶体生长、稀有金属加工及石油工业的感应电加热采油（稠油井的空心抽油杆电加热）、石油集输管道的感应加热等设备，还可以应用于集输管道加热和其它类型的中频电源相比，在结构、性能及可靠性方面，具有非常明显的优势，控制电路采用高性能专用32位DSP及大规模数字专用集成电路，IGBT/IPM功率器件，整流控制、逆变控制、功率调节、操作接口、保护等部分均集成在一块控制板上，调试、维护方便，可靠性提高，节能效果好。
地下室排水沟在石油工业应用上，由于中频电源涡流感应加强，导致集肤效应更强，漏磁减少，因此电加热效果大大好于工频电源。该设备可替代现有的工频加热电源，节能效果达到30%以上，大大地降低了采油生产能源的消耗。本专用电源对电网没有污染，与同类产品相比，提高了电源的可靠性，减少了因停机造成的生产损失。
一、电源基本框图及原理
1.1 电路基本构成如下：
TI DSP
1.2 原理：中频加热电源主电路为AC-DC-AC变频结构，由整流电路、滤波、逆变电路和保护电路组成。其工作原理是将三相50Hz工频交流电经过三相全控整流桥整流成电压可调的脉动直流，再通过电容将脉动的直流电滤波变成光滑平稳的直流电送到单相 逆变桥，最后通过逆变桥将直流电变成单相频率可调的中频交流电供给负载。采用三
相全控桥式整流电路，它的输出电压调节范围大，而移相控制角的变化范围小，有利于系统的自动调节，输出电压的脉动频率较高，可以减轻直流滤波环节的负担。 逆变电路是由全控器件IGBT构成的串联谐振式逆变器：核心部分逆变器由大功率
人脸识别门
IGBT半桥组成。由锁相环控制工作频率，自动跟踪负载固有频率及其它参数的变化，保持IGBT工作在零电压开关状态，损耗小，安全区大。由SPWM电路控制输出功率，由功率检测电路组成闭环控制。
电解电容Cd主要起滤波、稳定电压和改善功率因数的作用
二、性能特点
u采用32位美国德州仪器TI公司专用控制芯片DSP，控制系统性能增强，电路简化，负载适应性强。实现电源控制的全数字化，智能化。
u采用先进的大功率绝缘栅双极性晶体管（IGBT）作为功率开关器件，逆变频率可调。
u具有相序自适应功能，无需鉴别进线相序。
u输出可进行恒功率、恒电压、恒电流控制。
u采用零压软启动，启动成功率高无冲击。完全能够满足广大热加工行业用户的需求。
u采用扫描式零压启动方式和自动重复启动
电路，启动成功率可达100%。采用中频电压作为
取样信号，无中频电流互感器，输出部分和负载的
连接不需区分极性。
u控制电路采用电压、电流双闭环系统，并
设有阻抗调节器，逆变角调节器，使电源的运行更
加稳定可靠。
u人机对话的显示界面，可通过键盘的选择
显示工作频率及电流，输出脉冲的占空比、电流变
单顶置凸轮轴
比等，并可显示故障状态及原因，使显示更直观，
更易于操作。显示与主控板共用一个线路板，排列
更紧凑，避免了信号传输过程中的干扰，工作更稳
定。
u保护功能齐全：具有过压、过流、缺相、
控制电源欠压、水压低等故障报警功能。
u输出电压、电流连续可调，可以使加热系统处于最佳工作状态，能源利用率高，节能效果明显恒输出电压/恒输出功率控制选择功能。
u高效节能，全功率范围内，极高的功率因数和电源效率。
三、主要技术参数及产品型谱
型号PI7800MF 输出功率范围60-700KVA
相数/电压/频率三相/380V-1140V/50Hz
输入电源
破碎机锤头铸造工艺允许波动电压±15% 频率± 2%
工作频率在260-1500Hz之间任意设定
输出频率
精度1Hz
输出电压 300～3000V（根据变压器选定）
四技术控制面板操作/远程操作、上位机
输出功率 60-700KVA
稳压精度0.5%
输入功率因数≥ 0.9
转换效率＞ 95% （电源本体）
显示运行频率、输出占空比、输出电流、故障代码等
衣架勾保护功能短路、过压、欠压、缺相、过热、过流等
工作环境温度-200C—+400C
运行环境
相对湿度<90%RH 无凝霜
无导电、易燃、易蚀、易爆及损害绝缘气体的场合
*用户有特殊要求的，可个性化定做，具体尺寸、技术参数等以技术协议为准
四、应用举例1在稠油井抽油系统上的应用
【前言】在我国石油开采中，稠油井的比例占相当大一部分，这类井原油粘度高、凝固点高、密度大、含蜡量高，难以开采。目前国内外开采这类油井的最广泛效果最好的采油工艺技术是稠油热采。采用空心杆电加热工艺技术，使稠油变稀，可实现稠油的顺利开采。以前的空心杆加热技术，采用工频加热，因负载为单相，需要有一个独立的变压器，将三相输入变为单相输出，造成三相电网的不平衡，功率因数低，电能消耗大，对电网的污染大，加热效果不明显，造成电能的极大浪费。因此，需要探讨一种先进的加热方式，以提高功效，增强加热效果。经过多方试验，采用现已掌握的较成熟的变频技术，为该加热装置提供一种新的变频电源—PI7800MF系列中频加热电源。该设备可提供260——1500Hz的频率，实现了输出电压、电流的连续可调，以达到输出功率连续可调的目的，提高了加热效果。目前已在胜利油田、辽河油田稠油加热，输油管道加热及油井井口加热，很受油田采油人员
的欢迎。应用感应加热法开采高粘度石油或为输油管线解除油路堵塞，目前，加热元件主要采用感应加热器和空心加热秆，前者为感性负载，后者为阻性负载。
PI7800MF系列油井采油中频感应加热电源通过DSP控制IPM/IGBT功率器件，实现功率和频率可调的中频电源输出。它充分利用中频集肤效应、邻近效应和圆环效应原理，通过感应加热器和油管柱，使电能有效的转化为热能，从而达到油井降粘降稠、稳产高产的目的。
1、采用了先进的移相控制技术和软起动技术，使工作更可靠。
2、人机对话的显示界面，可通过键盘的选择显示工作频率及电流，输出脉冲的占空比、电流变比等，并可显示故障状态及原因，使显示更直观，更易于操作。显示与主控板共用一个线路板，排列更紧凑，避免了信号传输过程中的干扰，工作更稳定。
3、输出部分采用环形中频变压器，用于隔离输入、输出电压，同时经电容组与控制柜输出相连接，起到隔直作用，防止由于直流偏磁或过励磁产生的磁饱和，同时可起到串联谐振的作用。
中频变压器为非晶钛材料，导磁率高，工作频率高，自身能量损耗极低，整机效率提高。若频率再提高，其体积可做得更小，工作效率更高。
4、保护功能齐全。
设置了过流、短路、机内温升过高及过、欠压保护，功能更齐全，工作更可靠，避免了由于各种不正常因素而造成的损坏。
【应用效果】
产品面市以来，普传科技在胜利油田、辽河油田等几个稠油井分布的区域内成功运用了中频加热电源技术。通过现场调整，结合加热电缆及功率，一般将频率调至500Hz-800Hz左右，比工频提高了10倍，根据功率调整电流，一般75kW的电源输出电流在80A左右，93kW的电源在100A左右，通过中频变压器，输出电压800V左右（串联输出电压： 500V、600V、700V、800V），其加热效果十分明显，较之工频加热：
1、功率因数明显提高，原工频加热，功率因数约在0.7左右，而用变频加热，经测试都在0.95以上。
2、减少了对电网的污染。原工频加热，需三相变二相，造成变压器输入三相电压严重不平衡，对电网污染严重。应用变频器以后，功率因数提高，谐波含量明显减少，减轻了对电网的污染。
3、加热效果明显。根据集肤效应，频率提高后，负载所获得的能量提高，线路损耗也相应减少从而提高了加热效果。据测试，变频加热可比工频加热提前1—2小时达到预定效果，而且温度也要高。
4、保护功能齐全。原工频柜因无单片机控制，其保护功能差，往往由于负载的短路、断路及电压的
不稳定，造成变压器烧毁、工作不稳定。而变频电源柜由于DSP的控制，其保护功能齐全，避免了由于电网及负载的故障引起的问题，保证系统的稳定运行。
5、节能效果明显。据测试，每台变频电源柜比相应的工频柜节电都在20%左右，有力的节约了电能，提高了工作效率，保证了加热系统的效果。
总之，变频加热是稠油热采的一次革命。我国的稠油资源相当丰富，推广该技术，是采油行业节能减排和提高效率的有效途径。
2、普传科技中频感应加热电源在钢铁行业应用
实践中，在以下加工中很好地利用了中频感应加热技术。
铝壳炉体出钢
大型钢板加热感应器钢轨淬火
透热设备淬火
