a阳极溶解b阴极沉淀c电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工
电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来加工工件的 电解加工机床的特殊性？
1. 机床刚性：要求机床主轴系统、工作台、床身及立柱等都要有足够的刚性，否则将会引起机床部件的过大变形，改变工具和工件的位置，影响加工精度，甚至造成短路，烧伤。
2. 进给稳定： 金属阳极的溶解量是随时间的增加而增加，进给速度不稳定，阴极相对工件各截面的电解时间就不同，从而直接影响加工精度。这对于型孔加工影响更严重，所以必须保证进给速度稳定。
3. 防腐绝缘： 电解加工机床经常与有腐蚀性的电解液相接触，所以外露金属表面必须采取相应的防腐措施，防止电解液渗漏或飞溅，并使通电部分与机床绝缘。
4. 安全措施： 由于电解加工会产生大量氢气，如不及时排除，极易产生氢气爆炸，故必须有排氢防爆措施。
电解加工的基本规律？
四合扣1. 生产率及其影响因素
电解加工的生产率以单位时间内去除的金属量来衡量，用mm3/min或g/min表示。它首先决定于工件材料的电化学当量，其次与电流密度、电解液等有关。
（1）金属的电化学当量： 电加工时，电极上溶解或析出的物质多少，与通过的电量成正比，其比例系数称为电化学当量。这一规律遵循法拉第定律，可用下式表示
m0=kIt 式中m0——阳极溶解或析出的质量（g） I——电解电流（A） t——电解时间（h） k——工件材料的质量电化学当量（g/（A*h））。
（2）电流密度： 电流密度愈高，生产率也愈高。电解液压力和流速较高时，可以选用较高的电流密度。电流密度过高，将会出现火花放电，甚至析出、氧气等，并使电解液温度过高，容易造成间隙内的液体沸腾汽化而引起局部短路。
（3）电极间隙： 电极间隙（即加工间隙）愈小，电解液的电阻也愈小，电流密度就愈大，因此腐蚀速度就愈高
（4）电解液： 在电解加工过程中，电解液除了传递电流和使工件进行阳极溶解外，还可破坏阳极表面上形成的钝化薄膜，并把反应产物及热量从加工区域冲走。
电解液可分为中性盐溶液、酸性溶液和碱性溶液三大类。中性盐溶液的腐蚀性比较小，使用时较安全，故应用最普遍。
环丙基硼酸2. 加工精度 进给速度的大小要影响到加工间隙大小，即影响工件尺寸和成形精度。除阴极表面的进给速度外，还有许多影响间隙大小的因素。如电解液的浓度、温度、流速等等。此外，加工间隙内的工具形状会改变电场强度的分布，从而影响电流密度的均匀性。这也是电解加工无法加工出清棱清角的原因所在。
日程管理3. 表面质量
影响表面质量的因素如下：
（1）工艺参数： 一般情况下，电流密度高，有利于阳极的均匀溶解。电解液流速过高，有可能引起流场不均匀，局部形成真空，影响表面质量；若流速过低，不能及时排除电解产物，甚至使局部温度过高而产生沸腾汽化，都会造成表面缺陷。电解液温度过高，会引起阳极表面的局部剥落；温度过低会导致阳极钝化严重，使阳极表面产生不均匀性溶解或形成黑膜。
（2）工件材料：合金成分多，含杂质多，金相组织部均，结晶粗大，均会造成溶解速度的差异，从而影响表面粗糙度。
（3）工具阴极的表面质量： 阴极表面必须光洁。阴极进给不均还会引起横向条纹。
此外，工件在加工前，都必须清除油垢、锈斑等，否则也会影响加工质量。
提高电解加工精度的途径？
刮刀钻头1混气电解加工
2小间隙电解加工
3脉冲电流电解加工
4改善电解液
原理：电铸成型是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，也就是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离制造或复制金属制品。
稳压电源模块特点：1复制精度高
2重复精度高
磁卡读卡器 3原模的材料不一定是金属
4电铸镍具有一定的抗拉强度和硬度，因此铸成之后不需热处理
5不需特殊设备，操作简单
但是电铸速度很慢，生产周期长；尖角和凹槽部分铸层不均匀；铸层存在一定内应力，
不能承受冲击负荷。
电铸设备？
电铸成型的基本原理：电铸成型是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，也就是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。
电铸设备：
电铸设备主要由直流电源、电铸槽、搅拌和循环过滤系统、加热和冷却系统等部分组成。
直流电源：电铸通常采用低电压、大电流的直流电源。电压一般在12V以下并可调节。电铸电流密度一般为15~30A/dm²。直流电源一般采用硅整流器，也有采用晶闸管整流的。
电铸槽：电铸槽的材料，应以不受电铸液腐蚀为原则。一般用钢板焊接，内衬铅板或聚氯乙烯薄板等。也有用较厚的聚氯乙烯硬板焊接或用聚树脂和玻璃纤维粘合而成的。小型电铸槽可用陶瓷、玻璃或搪瓷制品；大型的可用耐酸砖衬里的水泥槽。
搅拌和循环系统：为了降低电铸液的浓差极化，加大电流密度，减少工作时间，提高生产
速度，最好在阴极运动的同时，加速溶液的搅拌。搅拌的方法有循环过滤法、超声波或机械搅拌等。循环过滤法不仅可以使溶液搅拌，而且在溶液不断反复流动时进行过滤。
加热器和冷却器：电铸时间很长，为了在电铸期间对溶液进行恒温控制，需要加热或冷却。加热可用电炉、加热玻璃管，冷却则用冷水或冷冻机。
超声波加工的特点？
1. 适于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料，扩大了模具材料的选用范围。
2. 工具可用较软的材料做成较复杂的形状，不需要工具相对于工件作复杂的运动，机床机构也就简单，操作也方便。
3. 由于去除加工材料是靠极细小磨粒的瞬间局部的撞击作用，故工件表面的宏观作用力很小，不会引起变形和烧伤，表面粗糙度也较好，加工精度可达0.01-0.02mm，而且可以加工薄壁，窄缝，低刚性工件
激光加工的特点？
(1)激光加工不需要加工工具，所以不存在工具损耗问题，很适于自动化连续加工；
(2)由于它的功率密度高，几乎能加工所有材料；
(3)加工速度快，效率高，热影响区小；
(4)适于加工深而小的微孔和窄缝，尺寸可小到几微米；
(5)可以透过光学透明材料对工件进行加工。
