1 目的和适用范围
规定了颗粒料的生产工艺标准和控制要求。
2 主要设备
粉碎机（1台）
混合机、制粒机、
配料秤、破碎机
冷却塔、除尘器
料仓、打包秤
光栅玻璃
3 工艺流程图（见附录一）
4 工艺参数控制标准ca3420
4.1 粉碎工艺（单位mm）
4.2 混合时间及混合参数
4.3 环模规格、颗粒粒度、分级筛
4.4 制粒工艺（参考指标，试产阶段需进一步调整）
4.5 非破碎料粒径长度：粒长为直径的2.0-3倍，约5-10mm。
4.7 回粉率≤10%；
4.8 破碎料冷却排料料温如下（测定取样地点为四楼进料仓前溜管内）
真空度传感器
4.9 缝包工艺
4.9.1 每班次出料的前3包均要复称，每包重量不得超过允许误差，每当自动打包秤的料筒内的料重超过设定的误差范围时，控制面板的数字就会认烁，这种情况下每包都要复称。 4.9.2 缝包前排空袋内空气，标签放袋子左侧离袋子5厘米处，上边与袋口对齐，沿折边线进行折边，折边2厘米左右，要求缝包线要直、缝口平整、不得有跳线、断线和重复缝线现象，线离袋口3-4厘米。两端线头留3厘米左右。 cos系统下载
4.9.3 保证物料、编织袋、标签三者一致。
4.10.1 码包数量：每托盘10层×6包/层；
刮腻子的机器
台风实时定位系统4.10.2 码包顺序：标签朝上，包装缝口处朝里面；
4.10.3 码堆整齐，不得出现歪斜或倒塌现象；
4.10.4 成品码包分类：按配方编号、分品种、分规格准确码包。
4.11 成品移库：按成品库位安排按品种、规格、分类堆放并准确挂好标识牌。
附录一：全价料生产工艺流程
