摘要：电缆敷设与接线施工是光伏发电工程的主要施工环节，为提升光伏发电工程整体质量，必须重视电缆敷设与接线施工技术，本文结合具体工程实例，首先阐述了光伏发电工程电缆敷设和接线的施工方案，并就光伏发电工程中的直埋电缆敷设、电缆中间接头制作及电缆终端头制作的技术要点展开了详细的研究，希望对同类施工提供参考。
关键词：光伏发电工程；电缆敷设；接线施工工艺
家庭智能控制1工程概况
菲律宾吕宋岛某光伏项目500MWp光伏电站工程占地约1047．05hm2，总装机容量为500MW，桩基为C型钢灌注桩(长度四种为2300mm、2500mm、2650mm、2800mm；直径90mm；预埋桩地下2000mm，地表外露500mm)，光伏支架为固定支架“人字坡”。本工程所在地区土地资源充足，该地丰沃的太阳能能源为开展大规模的太阳能光伏发电工程提供了非常好的条件。
细分驱动器2电缆敷设施工
清扫工具
2.1直埋电缆敷设
1)敷设电缆前，应清除沟内杂质，再铺设细土或者底沙。敷设电缆可引入托撬或者电动绞磨这两种机械牵拉方法，也可以直接使用人工牵拉方法。敷设电缆时，需将电缆弯曲半径控制在预设范围内。比如，应将多芯电缆的弯曲半径控制在外径的6倍以下并留存合适长度，且在电缆的两个端点预留合适余量。还应注意保护电缆沟，在沟内开展敷设作业时，需预留部分蛇状弯，在电缆的两个端点、中部接头处、井内部和平直位差处预留合适余量。电缆表面跟地表的间距应高于0．7m。在建筑物与地下建筑物交叉处和密集点，可在预设保护方式的前提下开展浅埋。2)电缆敷设后，应向工程、监管的单位及管理工程的质检单位申请开展隐藏工程查收。隐藏工程查收通过后，在电缆的上下部铺10mm的细土或砂子，再把电缆盖板或砖块盖在电缆上，铺盖宽度应高于5cm，且电缆盖板朝着受电方向。3)回填土。电缆上加载100mm砂子或细土，再盖上电缆盖板或砖块，铺盖宽度应预设为大于电缆两侧宽度50mm以上，且在开展电缆盖板作业时，盖板朝着受电方向。回填土前，需再开展一次隐藏校验，校验完成后及时把土回填并压实。4)埋标桩。在电缆交叉点、接头处、拐弯处及与建筑物交叉点预设显目方位标桩，在直线地段，则视情况预设标桩，且标桩应外露地表15～30cm为最佳。将电缆牵拉到竖井、建筑物内以及插入管道内部
时，需将出入口封锁且将管口密闭。外层敷设有麻皮加以保护的电缆，牵拉进室内需把麻皮除去并在表层涂刷防腐漆。在将直埋电缆牵拉入建筑时，室外地表比室内管口高的情况下，需对管子按预设图开展防水作业。
剖沟机2.33kV电缆中间接头制作
1)剥外护套、铠装和内护套:将两根电缆叠加20～30cm并对直，查叠加部分中心点所在位置。从中心点出发分开测量，长的那端选取1300mm，短的那端选取900mm，并将外护套剥去。预留30mm的钢铠，扎绑地线，剩余去除。预留内护层50mm，剩余全部拆除，从端点延伸到两侧各取270mm，将铜屏蔽层去除，去除后截断口以PVC带稳固。2)去除铜屏蔽层和外半导体层:从电缆端点出发，向下去除270mm长铜蔽层，并使用PVC带将蔽层端点暂时固定。从两根电缆端处量取210mm，将210mm范围内的半导体切除。切除时应避免断面不整齐和割伤绝缘层，拆去外半导体面上的PVC带标识，将外半导体层端口预置成小斜坡状，与绝缘层平整过渡。3)拆卸线芯绝缘层、套接头绝缘主体:从线芯端点处起，量取管长的一半长度再多5mm，去除绝缘层及内半导体层，继而磨去线芯绝缘端点部分的毛刺及尖锐部分(线芯绝缘端点部分不能磨成锥体)。用清洁剂清理绝缘、外半导体和铜屏蔽
层的表层部分，待这些部分干燥后，衬管条外露的部分提前接入电缆，把接头绝缘主体与较长电缆相接。对接头绝缘主体和电缆绝缘体处需采取临时保护措施。4)压接连接管，两端各压两道，装配接头绝缘主体:剥绝缘层、套接头绝缘主体，按一半电缆连接管长度将绝缘层及内半导电层剥去，去除绝缘端部的尖角。5)绕铜网:在中部接头主体处，把铜网用重搭接10mm的方法裹缠在绝缘主体上，铜网两头依次裹缠在电缆铜屏蔽层大概50mm以上，且拿铜扎线将两头扎绑于铜屏蔽层或之后与铜编织带统一用恒力弹簧锁紧。把短铜编织带两头依次绑扎于电缆两头的铜屏蔽层处，再利用锡焊法稳固或恒力弹簧锁紧。
2.33kV电缆终端头制作
1)剥外护套、铠装和内护套。依据说明书测量所需附件的尺寸，户内1200mm、户外比户内多100mm。预存10mm内部护套和30mm铠装，剩余均拆除。利用相带暂时裹缠每相铜屏蔽带端点，去除填充物品，分离三相。2)焊接地线，绕密封填充胶。把铠装表面利用锉刀开展打毛工序，利用铜扎线把较小的截面铜编织带扎稳在铠装处，相比较而言，将较大编织带分三节，一次用铜扎线扎稳于内部护套朝上30mm的三相铜蔽层处，再用恒力弹簧将大小编织带锁紧，或者用锡焊法焊紧。揭开两编织带，于电缆外护套断裂点裹缠两层
胶并放入编织带，继而在外层及三岔口裹缠填充胶，胶的上部再裹缠一道相带，需注意压紧外护套断裂点约50～60mm处的铜编织带。3)冷缩分支手套收缩、确定安装尺寸。在三岔口基础套入冷缩分支手套，有次序地依据顺时针拿掉衬管条，先拿掉尾管，继而将指套部分依序拆卸，让冷缩分支手套收缩，继续将手套下面裹缠4层绝缘带，再裹缠2层胶带以增加封闭性。距电缆端头:户内L+338mm(L为端子孔深)，户外L+143mm，拿相带做标记。4)缩冷缩管。把一根冷缩管接入电缆一端，其一端参照搭接法接于分支手套指管20mm处，依据顺时针旋转去除衬管条，使冷缩管呈收缩状态。再把另一根冷缩管套进电缆，保持上端与标识点对比齐整，另一端则接于起始装置的冷缩管处，从标记点起始，将这个冷缩管往回缩。
2.4光缆接续
选择施工技术过硬的光纤接续员开展接续作业。接续作业应避免多灰、湿润且露天的施工环境，应维持光缆所需接续部位的整洁，不得有杂质。光纤截断后不可长时间无防护放置，尤其在湿润多灰的条件下。在接续光缆前，需截断部分长度，避免接续部位遭受机械性损伤。接续员开展接续作业应严谨参照光纤熔接预设方案，利用熔接机自主开展接续，
高纯度的氧化铜且熔接工序中熔接与检测同时开展，利用opticaltime－domainreflectometer(光时域反射仪)检测熔接处接续所造成的损耗。与预设有误差的再次熔接，检测到熔接消耗较高处，需重复熔接3～4次为最优，若较多光纤熔接消耗均过高时，可截断一节光缆重新熔接并检测。
2.5控制电缆接线
1)可利用塑料带与自粘胶带扎绑成型或者利用“花瓶”式方法来控制电缆终端，相比较而言，“花瓶”式整体规整、样式美观。2)控制电缆终端完成后，将电缆规整排序并加以稳固，将接地线扎绑成条后接地。3)电缆配线前，应对两端点线芯开展校验，预置满足国家规定的清晰标识字头。标识码一律利用微电脑线号印字机印存在内齿圆套管体，按次序一次装置于电缆芯线上，备用芯线需以空白字头标识并印存电缆编码。
结束语
在光伏发电工程建设过程中，做好设计电缆选型、电缆敷设路径优化，在施工过程中加强技术交底和过程监督，有利于提高电缆敷设的质量。结合具体工程实例，首先介绍了光伏发电工程电缆敷设和接线的施工方案，然后提出了电缆敷设的施工流程，并对电缆敷设和接线的具体施工技术要点展开了详细的研究，最终取得了良好的施工效果。
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