生产工艺方案

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生

产

工

艺

方

案

1  有关工艺主机设备配置表

序号	系统名称	主机名称	型号、规格、性能	数量 (台)	装机容量(kW)
1	石灰石破碎	重型板式给料机	给料能力：200~500t/h	1	37
		单段锤式破碎机	破碎能力：350~450t/h 进料粒度： 1000mm 太阳影子定位技术出料粒度： 75mm(90%)	1	630
2	页岩破碎	中型板式给料机	给料能力：50~150t/h	1	15
		单段锤式破碎机	破碎能力：100t/h 进料粒度： 400mm 出料粒度： 50mm	1	185
3	石灰石预均化堆场(轨道直径Φ60m)	混匀堆取料机	堆料能力：500t/h	1	160
			取料能力：250t/h	1
4	辅料预均化堆场	侧式悬臂堆料机	堆料能力：250t/h	1	55
		侧式刮板取料机	取料能力：100t/h	1	75
5	原煤破碎	环锤式破碎机	破碎能力：150t/h 进料粒度： 250mm 出料粒度： 25mm(80%)	1	90
6	原煤预均化堆场	侧式悬臂堆料机	堆料能力：250t/h	1	55
		桥式斗轮取料机	取料能力：50t/h	1	40
7	原料粉磨与 废气处理	辊式磨	生产能力：185t/h（磨损后） 入磨水分： 6% 出磨水分： 1.0% 出磨细度：80 m筛余12%	1	1800
		原料磨排风机	风量：400000m3/h 风压：10500Pa (校正后) 风温：90℃ Max 250℃	1	1800
		窑尾高温风机	风量：420000m3/h 风压：7500Pa (校正后)    工作温度：300~350℃	1	1600
		窑尾袋收尘器	处理风量：460000m3/h 烟气温度： 200℃ 总过滤面积：7878 m2 入口含尘量： 80g/Nm3 出口含尘量： 50mg/Nm3	1
		窑尾排风机	风量：480000m3/h 风压：3500Pa (校正后) 工作温度： 150℃	1	710
8	熟料烧成系统	预热器与分解炉	五级旋风预热器+ 在线管道喷腾分解炉 生产能力：2000t/d C1旋风筒：2- 4600 C2旋风筒：1- 6500 C3旋风筒：1- 6500 C4旋风筒：1- 6800 C5旋风筒：1- 6800 分解炉： 5400×31000	1
		回转窑	规格：Ø 4×60m回转窑 斜度：4° 转速：0.41 4.07r/min 生产能力：2000t/d	1	315
		篦式冷却机	生产能力：2000~2500t/d 规格：3.3×21.7m 篦床有效面积：61.2m2 入料温度：~1400℃ 出料温度：65℃+环境温度	1	～123
		窑头热交换器	交换风量：295000m3/h 入口温度：250℃ Max 400℃ 出口温度：120~150℃	1	180
		窑头袋收尘器	处理风量：300000m3/h 烟气温度：120~150℃ 过滤面积：5266m2 入口含尘量： 30g/Nm3 出口含尘量： 50mg/Nm3	1
		窑头排风机	风量：310000m3/h 拉长虾风压：3500Pa (校正后)	1	560

9	煤粉制备及输送	风扫煤磨	规格：Ø3.2×(6.5+2)m 生产能力：18~20t/h 入磨水分： 8 % 出磨水分： 1.0% 入磨粒度： 25mm (95%通过) 成品细度：80μm筛余5~7%	1	710
		选粉机	选粉风量： 42000~46000m3/h 成品产量：20~25t/h 成品细度：80μm筛余1~8%	1	30
		气箱脉冲袋式 收尘器	处理风量：50000m3/h 总过滤面积：836m2 过滤风速: ≤ 1.0m/min 要求防静电、防爆	1
		煤磨通风机	风量：55000m3/h 全压：7000Pa (校正后)	1	200
10	水泥粉磨	辊压机	通过量：125～150t/h 喂料粒度：≤ 50mm	2	220×2
		水泥磨	规格：Ø 3.2×13m 彩灯控制电路 生产能力：70 t/h 入料粒度：≤ 10 mm 成品细度：330~350m2/kg	2	1600
		气箱脉冲袋式 收尘器	处理风量：34560 m3/h 净过滤面积：576 m2 过滤风速：1.0 m/min 出口含尘量： 30mg/Nm3	2
		水泥磨排风机	风量：30533~36084 m3/h 压力：3921~3615 Pa	2	90
11	水泥包装	八嘴回转式 包装机	包装能力：90~100t/h 平均计量精度： 50+0.4,-0.2kg	2	36

2  物料储存方式、储存量及储存期

序号	物料名称	储存方式	规格	数量 （座）	储存期 （天）	总储量 （吨）
1	石灰石	圆形堆场	φ60m	1	3.9	9700
2	页岩预均化堆场	长形堆场	45×58m	1	~10	3000
3	砂岩预均化堆场	长形堆场	45×47m	1	~15	3000
4	铁矿石预均化堆场	长形堆场	45×16m	1	~20	800
5	原煤预均化堆场	长形堆场	38.5×63m	2	~10	4000
6	石膏、混合材	长形堆棚	21×90m	1		4000
7	石灰石配料库	圆库	Φ8×19m	1	~5.8h	600
8	页岩配料库	钢圆库	Φ5×16m	1	喷淋除尘器 ~15h	100 直播延时
9	砂岩配料库	钢圆库	Φ5×16m	1	~12h	100
10	铁质原料配料库	钢圆库	Φ5×16m	1	~4	120
11	生料	圆库	Φ15×47m	1	1.8	6000
12	熟料	圆库	Φ18×40m	1	5	10000
13	备用混合材配料库	圆库	Φ8×18红外线烤炉m	1	1.89	750
14	石灰石配料库	圆库	Φ8×18m	1/2	5.22	440
15	石膏配料库	圆库	Φ8×18m	1/2	3	400
16	水泥	钢圆库	Φ12×30m	6	11	18000

3  工艺流程简介

1) 石灰石破碎

本工程石灰石破碎车间拟设在厂区外约400m处，采用单段锤式破碎机。破碎机能力为350~450t/h，进料块度≤ 1000mm，出料粒度≤ 75mm(90%)。大块石灰石由汽车直接喂入破碎机前受料仓中，经重型板式喂料机喂入锤式破碎机破碎，破碎后的碎石由皮带机输送至厂区内的Φ60m圆形石灰石预均化堆场进行储存和均化。

2) 页岩(砂岩)破碎

页岩、砂岩、铁矿石经汽车运进厂区过磅后，卸进辅助原料堆棚（或堆场），根据生产需要，再由装载机分别喂入受料仓，经中型板式喂料机喂入单段锤式破碎机中破碎，破碎机能力为100t/h，进料块度≤ 400mm，出料粒度≤ 50mm。破碎后，用皮带输送机运至辅助原料预均化堆棚。

3) 石灰石预均化堆棚

石灰石采用 60m圆形预均化堆棚，堆场储量9700t，储期3.9d。破碎后的石灰石由堆料机进行分层堆料，堆料机能力500t/h；取料机能力250 t/h；取出的石灰石由胶带输送机运至原料配料站石灰石配料库。在轨道与中心卸料口之间设置一个紧急下料口，取料机遇故障停机时，可通过紧急下料口进行下料，确保石灰石正常供给，保证生产正常进行。

5）原料配料

原料配料站设置石灰石、页岩、铁矿石及砂岩四个配料库。四种原料分别由各自的定量给料机卸出后，混合料经胶带输送机喂入生料磨中。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能带有的铁件。在其头部设有金属探测器，检测原料中是否有残存铁件，以确保辊式磨正常运行。

6) 辅料预均化堆场

页岩、砂岩、铁矿石共用一座带盖的长形预均化堆场。利用侧式悬臂堆料机进行堆料，堆料机能力为250t/h；共用一台能力为100t/h侧式刮板取料机取料，取出的辅助原料由胶带输送机送至原料配料站的配料仓中。

7) 原煤破碎

本工程原煤由汽车运入煤堆场，然后通过装载机送至破碎仓，由振动式给料机喂入环锤式破碎机中破碎，该破碎机的能力150t/h（进料块度≤250mm，出料粒度≤25mm(80%)）。破碎后的煤经胶带输送机送至原煤预均化堆场。因当地气候原因，有关原煤储量按三个月的用量考虑，将原布置的石灰石破碎系统的位置作为原煤的露天堆场。

本文发布于:2023-05-17 01:39:14，感谢您对本站的认可！

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