SMT物料管理规范

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1.目的

    为保证在生产所用物料在存储、使用、运输及出货过程中的品质和数量得到有效的控制。

2.适用范围

    XXXXX  SMT范围内所有物料（含辅料及包装）。

3.职责

4.1 物料员：负责物料的收发、盘点、管理；

4.2 操作员：负责在线物料的管控及控制人为损耗；

4.3 技术员：负责控制机器设备对物料的损耗；

4.4 IE：负责辅材使用的定额；

4.名词解释

4.1 A类物料（0‰损耗）：价值高、属于产品的关键元器件的所有物料。

如：FLASH、IC、变压器、LCD显示片、PCB板、继电器、耳机、电源适配器、分离器等。

4.2 B类物料：价值低于A类物料，属于产品关键辅件。

电子料类别有（允许1‰损耗）：二极管、三极管（除SMT封装外）、防、保险丝、钽电容、电感、晶振、插座、开关类、按键、MIC、电解电容、发光二极管、磁珠、背光片等物料。

4.3 C类物料（允许2‰损耗）：A、B类以外的物料，价值较低的贴片类(电阻和电容)、标贴类、低值易耗品、小五金件、包材等。

5.工作内容

5.1 物料过程控制

序号	描述	责任人	控制方法	记录
1	向仓库领取待生产物料	物料员	1、根据《生产领料单》核对实物的料号、规格和数量； 2、当出现物料异常时，向仓库提出异议并要求马上做出处理意见，并向直接上司报告处理状况；（如影响到生产的需做出损耗工时报告）	《生产领料单》 《生产问题异常一场通报》
2	分料暂存	物料员	1、将物料根据工单号按料号、规格及数量分类放置于物料架，并填写物料库存卡； 2、对需要进行特殊存储处理的物料，须按相应的作业指导书作业； 3、对于A级贵材进行专人管理控制；
3	物料发放	物料员 首件员	1、物料员根据《站位表》和工单量配发给产线1~2盘料； 2、对于辅材（如锡膏）根据工单配量行分次发放，首次发放一瓶，当用完后，拿对应的空瓶来换取一瓶新锡膏	《SMT锡膏使用状况记录表》 《物料发出明细表》
4	生产物料控制	操作员 组长 技术员	1、对转机物料，操作员按站位表进行上料并填写<上料管制表> 2、生产中，操作员须按换料操作指导进行换料，并做好换料记录和抛料记录，技术员须每小时确认抛料记录，组长应当每2小时确认换料记录； 3、对于落地元器件操作员须将其用胶袋包装并清点数量按报废流程处理，对非落地散料操作员须按规格分开用静电袋送PQC确认后方可手贴用上 4、对于A类贵材操作员之间须做好交接，并做好A类材料交接记录。	《SMT机器物料更换记录表》 《抛料率记录表》 《IC交接记录》

5.2 物料损耗控制

类型	控制频率损耗比例	责任人	控制方法	记录
A类物料	时时监控，零损耗	操作员 组长 技术员	1、操作员对此类元件必须每天相互交接数量并记录； 2、交接时出现数量差异时操作员须向直接上司汇报； 3、如因机器原因使该物料抛料超过10PCS以上造成元件丢失不到又非人为造成的由在线技术员全赔； 4、对于人为原因造成的丢失，对可到责任者的，由责任者赔偿,不责任者组长以下管理及该段位人员共同承担赔偿; 5、对于损失超过100元但不足为300元的物料，主管以下管理需承担管理赔偿责任； 6、对于损失较大（超过500元不足1000元的），则责任人到单位经理以下管理人员承担赔偿； 7、对损失大（超过1000元以上），则由相关责任人及相关单位经理以下管理的绩效赔偿；	《IC交接记录》《抛料率记录表》 《SMT机器物料更换记录表》
B、C类物料	时时监控 按比例给予正常损耗	管理者 操作员 技术员	1、试产产品在200PCS以下且是散料较多者不做要求； 简单的延时电路2、对于量产200PCS到1000PCS的损耗不得超过2%； 3、对于量产1000PCS到5000PCS的损耗不得超过1%； 4、量产5000PCS到10000的损耗不得超过5‰； 5、量产出10000PCS以上的损耗不得超过3‰； 6、辅料根据定额放宽10%   在生产中操作员必须按时填写《抛料率记录表》和《SMT机器物料更换记录表》；技术员和生产组长每小时对该表单进行确认；操作员随时查看抛料情况，有异常应立即通知管理和技术员处理；若因其中一级原因造成物料损耗，则该责任人赔偿该工单的所有损耗物料； 7、因人为丢失或损耗，则由责任人负责赔偿，不到责任人的，则由主管以下的相关人员承担赔偿； 8、由于在换料没有按流程作业造成错料的除按规定处理外还须承担该物料的损耗； 9、物料在由操作员每天记录统计,技术员对机器异常损耗的作出分析报告,非机损耗的相关管理组长作出分析报告,物料员每个工单进行统计做成自制超领单。	《抛料率记录表》 《SMT机器物料更换记录表》

本文发布于:2023-05-16 18:18:03，感谢您对本站的认可！

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