摘要：在实际的产品加工过程中，由于受加工设备装夹工具的限制，需要多工序加工才能完成。往往在装夹加工的时候由于受到夹具和设备等限制，造成产品的加工质量难以保证。利用自行设计夹具和辅助工具扩大机床的加工范围和保证产品的加工质量已成为当前重要手段。在普通车床上加工带圆锥类零件，除了对操作人员的技术要求高之外，加工还相当费时、费劲，加工效率低，零件的加工质量难以控制，废品率也比较高。本文是对在普通车床上加工圆锥形零件的一种专用工具进行设计和改进。采用该专用工具加工圆锥形零件，加工效率、零件的加工精度都能得以大大地提高，它是专门加工圆锥形零件不可多得的专用辅助工具。 Summary:In the actual product processing process, due to the limitation of the clamping tools of the processing equipment, multiple processes are required to complete the processing. It is often difficult to guarantee the processing quality of the product due to the restrictions of fixtures and equipment during clamping and processing. The use of self-designed fixtures and auxiliary tools to expand the processing range of machine tools and e
nsure the processing quality of products has become an important means at present. In addition to the high technical requirements for operators, the processing of tapered parts on ordinary lathes is also time-consuming and laborious, and the processing efficiency is low. The processing quality of the parts is difficult to control, and the scrap rate is relatively high. This article is to design and improve a special tool for processing conical parts on an ordinary lathe. Using this special tool to process conical parts can greatly improve the processing efficiency and the processing accuracy of the parts. It is a rare special auxiliary tool for processing conical parts.
关键词：专用工具、圆锥形、设计制造moba平衡梁
Keywords: special tools, conical shape, design and manufacture
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一、引言
即使科学技术的不断发展和数控加工技术的广泛应用，但普通车床在小企业中还广泛应用。我市金利镇小五金加工企业在加工一些带锥型零件，普通车床是应用最为广泛的加工
工具，目前在普通车床上加工内外圆锥体和圆锥形螺纹都是通过手动控制机床的手轮去进行加工，加工过程比较复杂繁琐，精度控制也比较困难，加工零件所需时间长，对操作人员的技术要求较高，稍有不小心，容易加工出不合格产品，加工效率低、操作劳动强度大，加工质量难以保证。
二、问题的提出
在普通车床加工带圆锥形工件，如圆锥体、内锥孔、锥形螺纹等，一般采用以下工艺中的一种：
1.转动小刀架法：此工艺法在一般加工中比较常用。采用此工艺时，先要计算工件的圆锥半角，确定小滑板的摆动角度。然后调整小滑板与工件的夹度，操作比较麻烦，加工时，只能手动进给，操作者劳动强度大，工件表面质量不易保证。另外，由于小滑板摆动后的行程所限，只能加工锥面不长的工件。 2.尾座偏移法：不能加工角度较大的工件，而且只能加工外圆锥，无法加工内圆锥。
3.靠模仿形法：需制作模具或靠模工具，在车床滑板纵向运动时，使刀具执行仿形运动。
采用此工艺法，需制作相应的模具或靠模。且不同的零件，需制作不同的模具或者靠模；对小批量的零件采用此方法加工，成本就会大大增加。
4.床头偏移法：此工艺法需对车床的床头进行调整，过程复杂，一般很少用。
普通车床虽然可加工圆锥形工件，但上述的各种方法都存在较大的加工难度或较复杂的模具制作。
鉴于上述几种加工方法，加工圆锥形零件都存在很多技术性问题和加工成本高等问题，为解决实际加工中夹具问题，需要设计制作一种夹具既操作简单，又能降低加工成本的专用加工设备——专用工具。这种专用工具能在水平位置可作一定角度旋转，以适应圆锥形零件加工，有良好的定位，装拆方便，制造简单，操作方便。
三、专用工具的设计制造
为了顺利设计车圆锥专用夹具，经请教前辈和查阅有关资料结合企业实际，根据工厂的设备和产品图纸，我们设计出一种专用工具。
六类网线做法
专用工具就是将车床的输出轴(主轴卡盘)通过齿轮传动机构带动专用工具轴转动，然后由专用工具的输出轴（主轴卡盘）夹紧零件，使零件旋转运动，同时专用工具还能在水平面位置上作一定的角度转动，通过刻度盘上的刻度，可控制转动箱输出轴（主轴卡盘）的转动度数以适应不同锥度的零件加工，该专用工具操作方便，加工零件时操作技术要求不高，劳动强度低，加工效率高而且能很好地保证零件的加工质量。
（一）专用工具整体设计
专用工具它包括机座和设置于机座上部右立面的转动箱，机座的左立面设置输入轴传动箱，通过箱体内部的圆柱齿轮、伞齿轮的传动，把动力传递到转动箱输出轴的卡盘上。
机座下方还设有蜗杆蜗轮，转动蜗杆驱动蜗轮带动蜗轮轴转动，蜗轮轴上端连接有齿轮，通过齿轮的传动，驱动齿轮转盘，齿轮转盘带动转动箱和输出轴（主轴卡盘），环绕立轴（安装伞齿轮的立轴）作圆周转动。
此外，为使转动箱在调整好位置（角度）后不会产生移动，在机座上设置了以立轴为圆心的环形“T型”槽，连接有“T型”螺栓，转动箱角度调好后，通过锁紧在“T型”槽上的“T型”螺栓把转动箱固定。当加工不同锥度的零件时，调整转动箱的角度并固定即可。
（二）专用工具动力传动方面
如图1可见，由普通车床主轴输出的动力通过卡盘装夹联轴器→圆柱齿轮1→圆柱齿轮2→圆柱齿轮3，然后通过横轴传动把动力传到伞齿轮4，由伞齿轮5带动立轴，再由安装在立轴上的伞齿轮6带动伞齿轮7转动，通过伞齿轮7的转动把动力传到专用工具的主轴。
本设计齿轮1、3为模数齿数都相同的圆柱齿轮，在1、3齿轮之间采用一个同模数的中间齿轮2，齿轮4、5，6、7是两对相同模数和齿数的伞齿轮，这样的设计可使专用工具的输出轴与普通车床主轴的转速和转向同步。
图1 专用工具动力传动示意图
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内螺旋涡流金属分选机（三）专用工具输出轴角度调整的方法
