吊出井主体模板施工技术交底

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  西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
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CJ2—5
编 号
施工技术交底记录                                                       
合同号
D3-TJ-032011070
地铁里程
YDK21+880.428
工程名称
西安地铁三号线一期工程TJSG—8小寨~大雁塔区间
交底日期
2013年07月15日
施工单位
中国中铁股份有限公司
分项工程名称
主体结构
交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
盾构吊出井位于西安小寨东路,盾构吊出井中心里程为YDK21+880。428,主体结构平面尺寸为14.7m×26.2m,主体结构为地下三层框架结构,基坑深度为27.398m,顶板覆土厚约3。658m,采用盖挖法施工。主体围护结构采用Φ1200mm @1600mm钻孔灌注桩+Φ609mm t=16mm钢支撑的支护形式,钻孔灌注桩嵌入基坑底面下12m/15m,砼冠梁截面为1000X1200/1000*1600mm。
吊出井主体结构外侧墙墙厚负二层和负三层为900mm,负一层为700mm。三层结构高度为23。74m,底板厚1。2m、顶板厚0.9m、负一层和负二层中板厚均为0.4m,顶板、底板、边墙采用C40防水混凝土,抗渗等级为P10,中板结构采用C40混凝土,中柱采用C50混凝土,底板回填为C30混凝土,底板下垫层为C15混凝土。
主体结构钢筋采用HPB300钢筋、HRB400钢筋。
二、吊出井主体结构施工步骤
正洞开挖前根据施工图纸及钢支撑的位置及中板的高度,对本结构采取分段分步骤施工:①垫层施工②结构外包防水卷材及防水保护层施工③底板混凝土施工及底板上750mm位置边墙施工;④边墙继续浇注混凝土至底板上4.85米处;⑤边墙继续施工,由底板上4。85米处至底板上7.59米处(即负二层中板下0。2米);⑥边墙及负二层中板继续施工,由底板上7.59米处至负二层中板上1米处;⑦边墙继续施工,由负二层中板上1米处至负一层中板下0。8米处;⑧边墙及负一层中板继续施工,由负一层中板下0.8米处至负一层中板上0。2米处;⑨边墙继续施工,由负一层中板上0.2米处至顶板下0。2米处;⑩边墙及顶板继续施工,由顶板下0.2米处至顶板顶;。详见后附图“模板及支架支设横断面分段图"。
在左右线盾构机吊出后施工吊出井主体结构的负一层、负二层中板和顶板预留的洞口及吊出井的中柱结构。
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施工技术交底记录                                                       
合同号
D3-TJ-032011070
地铁里程
YDK21+880.428
工程名称
西安地铁三号线一期工程TJSG—8小寨~大雁塔区间
交底日期
2013年07月15日
施工单位
中国中铁股份有限公司
分项工程名称
主体结构
交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容:
                模板及支架支设横断面分段图
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CJ2-5
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合同号
D3—TJ—032011070
地铁里程
艾叶油胶丸YDK21+880.428
工程名称
西安地铁三号线一期工程TJSG—8小寨~大雁塔区间
交底日期
2013年07月15日
施工单位
中国中铁股份有限公司
分项工程名称
主体结构
交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容:
三、模板工程
3.1支架及模板施工方法
1、模板及支架采用材料
为保证施工质量、施工工期及兼顾工程的美观,本工程顶板、中板模板采用厚15mm,宽1220,长2440 mm的竹胶板。次龙骨采用50*100mm松木木方,主龙骨120*120mm松木木方,边墙模板主要采用P6015标准组合型钢模板,钢板厚3mm
模板支撑系统采用φ48 壁厚3。5mm碗扣式钢管搭设满堂红脚手架。立杆顶部设可调式顶托,通过调整顶托来调节模板的高度.主龙骨均沿区间纵向布置于立杆顶托顶,次龙骨横向布置于主龙骨顶,每150mm一道。
2、支撑布置、连接
基坑内设置满堂红脚手架。立杆的纵间距均为900mm,横向间距为600mm,立杆步距1200mm,每间隔4.5m于横断面内设置剪刀撑.距底板顶200mm设置扫地杆;纵梁下方脚手架立杆的纵间距均为600mm,横向间距为300mm,立杆步距1200mm,并与两侧脚手架连接成整体.钢管接长采用对接扣件连接,十字交叉处采用直角扣件连接,剪刀撑与横、竖杆连接采用回转扣件连接.
3、模板与支撑间的连接
侧墙模板采用6015组合钢模,长边水平,呈“一”字形布置.模板间采用钢扣件连接,模板背后紧贴模板每间隔600mm,竖向设置两根φ48钢管,作为加强模板整体性的竖向背肋。竖向背肋后每隔600mm设置两根φ48钢管横向背肋。横向背肋通过顶丝与满堂红支撑的水平杆顶紧.
为避免侧墙根部模板在第二次施工过程中发生变形而发生漏浆现象,浇筑完底板后,底板腋角模
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交底日期
2013年07月15日
柔性电路施工单位
中国中铁股份有限公司
分项工程名称
主体结构
交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容:
板不拆除,对发生松动的腋角模板进行加固后,直接开始支设边墙模板。详见“模板支设横断面图"
4、侧墙预留区间隧道开口处模板及支架
    隧道洞口模板采用15mm竹胶板若干块,长度为900mm,宽度加工成200mm,每块模板沿长边方向打坡口,以便模板之间按照隧道洞口圆弧拼接时能吻合,没有模板缝,减少漏浆可能。每块模板背后加两块5cm*10cm*90cm的木方加固模板。模板内侧加工7根沿洞门横方向的Φ25钢筋,每根钢筋加工时先在电脑上用CAD软件进行比对,然后再进行加工。钢筋内侧沿洞门横方向每间隔50cm沿线路方向放置一根Φ42钢管作为背肋。洞门内部采用立杆的纵间距均为900mm,横向间距为600mm,立杆步距1200mm,并与主体结构满堂红脚手架连接成整体,防止洞门脚手架单独受力发生位移,以致跑模。立杆上下采用顶托,顶托直接作用于背肋上,以起到加固洞门模板的作用.
5、模板组片完毕后按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线塑料光纤收发器,平整度和外形尺寸。安装第一片模板并临时支撑或用铅丝与主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板作好临时支撑或固定。校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑.按照上述方法安装一定流水段模板后全面检查安装质量注意在纵横两个方向上都挂通线检查并作好体的水平拉)杆及剪力支杆的固定。将模内清理干净,封闭清理口,检查合格后预检.
3。2支架及模板工艺流程
(1)综述为-弹出轴线及水平线并进行复核→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→安装横纵大小龙骨→调整标高→铺设模板→检查模板标高、平整度→校正水平、垂直和位置→全面检查校正→体固定→预检
(2)安装柱子时先安装上下两个柱箍并用脚手管和架子临时固定.逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑。
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本文发布于:2023-05-16 05:53:44,感谢您对本站的认可!

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