摘要：现如今，在煤化工行业发展过程中，主要布局在煤炭丰富的产煤区，所在区域基本呈现“一少一多”（水资源少、煤矿涌水多）特点，现代煤化工企业按照“靠近原料、靠近市场、进入园区”进行规划建设。2012年国务院发布了《国务院关于实行最严格水资源管理制度的意见》（国发〔2012〕3号），划出了至2030年前全国水资源开发利用控制红线、用水效率控制红线和水动能区限制纳污红线3条不可逾越的红线，另外，国家对新建煤化工项目的用水指标也提出了严格要求，其中焦化项目的水资源重复利用率达到85%以上，其他煤炭深加工项目达到95%以上。一些地方政府也相继颁布了严格的废水排放标准，黄河、淮河等水污染严重的敏感流域、区域和省份甚至不允许工业企业废水排放到地表水体。强化清污分流、污污分治、深度处理、分治回用，针对不同水质的废水进行预处理后，通过不同工艺路线实现近零排放，提高水资源的重复利用率，最大限度地实现节水，已经成为煤化工行业发展的迫切需要。 关键词：煤化工企业；废水；处理技术
引言
煤化工生产环节中产生各种工艺废水，包括细渣过滤液、变换冷凝液、低温甲醇洗废水、MTO废水、废碱液、火炬冷凝液等，主要污染物有氨氮、酚、氰、硫化氢、酸碱、重金属等，COD含量高、降解难度大、可生化性差，被认为是最难处理的工业废水之一。煤化工废水的处理工艺主要分为预处理、生化处理及深度处理。主要采用的预处理工艺是除油、调节、气浮及沉淀等，预处理后的水再进行生化处理，目的是去除COD、提高可生化性或脱氮，如酸化水解、A/O工艺及SBR等工艺。最后采用以混凝过滤、臭氧、BAF、活性炭吸附及其组合的深度处理工艺，或UF、RO等技术组合的膜分离工艺进行除盐，进一步去除污染物。整套处理工艺流程长、处理难度大且成本高。从资源利用的角度出发，考虑将煤化工废水替代部分制浆水，用于水煤浆制备工艺。
1现代煤化工企业废水来源及特性
从当前发展情况来看，煤化工废水为含盐废水，其产生包括多个阶段，例如：水回用系统浓水、反渗透浓水和循环水系统排水等。此废水对土地的影响较大，需要对其进行有效处理，从而降低其危害性。高盐废水通常是指含有一定量有机物，总溶解固体含量大于3.5%的废水。煤化工高盐废水成分复杂，含有的污染物以有机污染物和无机盐类为主。
2现代煤化工企业的废水处理技术及应用
2.1多元酚降解
对于煤化工废水之中包含的多元酚类化学物质而言，其通常不能直接借助于微生物展开降解处理技术环节，或者是其他处理技术环节，客观上仅能在运用厌氧共代谢处理技术工艺将其转化处理成其他物质之后，才能择取和运用适当种类的技术方法将其彻底去除。上述处理技术工艺的实施思路，类似于运用简单化的有机分子共基质物质形态，调动激活多元酚类化学物质所具备的厌氧技术效果，在科学化控制干预因厌氧技术环境作用而引致出现的泡沫现象前提下，致力于将煤化工废水内部普遍存在的微生物增殖现象完全彻底去除，继而显著改善提升针对酚类有机化学物质的总体利用效率。考虑到煤化工废水之中包含的各类污染性化学物质成分所具备的基本特点，目前已经研制形成的，基于多元酚厌氧共代谢技术机理的废水处理技术工艺，能够在具体运行过程中显著改善提升针对酚类化学物质的降解处理技术效率，且其实际发挥的作用效果，已经获取了数量众多的，国内外技术研究工作人员的充分接纳与认可。
2.2优化煤气水分离膨胀气流程，回收有效气
火漆印章头如何自制气化装置来的高温高压煤气水经降温后进入含尘煤气水膨胀器中，利用气体在液体中因压力突然降低而使溶解度降低的原理，将溶解在其中的CO、CO2、NH3、H2S等气体分离出来后收集到膨胀气系统，送至气化火炬或热电锅炉焚烧。原设计流程一方面对膨胀气组分中体积分数约11%的CO、CH4马达驱动、H2等有效气直接焚烧造成浪费，另一方面煤气水分离各系列产生的膨胀气气量大且带水多，造成提压外送膨胀气的鼓风机运行负荷高，故障率高。通过工艺技术改造，增加从煤气水分离到煤锁气气柜入口膨胀气管道，利用系统压力将膨胀气送入煤锁气气柜，经煤锁气压缩机提压后送入变换出口煤气中，回收有效气成分，减少直接焚烧增加的CO2排放，同时膨胀气不经过膨胀气鼓风机，设备故障率降低，鼓风机运行电流降低约60%。根据测算，每年回收有效气可增产天然气约144万m3，每天减少电消耗约7700kWh。
2.3有机废水处理
煤化工企业生产过程中生成的有机废水中含有大量的有机物，排放到自然水域中会造成水体富营养化，容易导致水生生物的生存空间被进一步压缩，而该水域和其周边的生态环境都会受到严重的影响。若该水域为周边居民提供生活用水，废水的排放容易引起水质恶化，
折叠浴巾架最终影响人的健康安全。所以应当采用生化处理技术，降低有机废水的毒性，避免影响居民生活和自然环境。有机废水的处理若选用絮凝沉降技术需要选择合适的絮凝剂，从而减少其中的杂质。在处理完其中的有机物后，回收于储存系统中。若采用氧化处理则需要提高氧化剂质量，避免二次污染。同时应当做好反渗透处理工作，按冷却水的标准存留回收，用于之后的生产系统中。整个过程没有向自然环境中排放污水，并且在处理废水的基础上实现了废水的二次利用，为降低环境负担，保护自然环境提供了支持。
夏桑菊对新型冠状病毒有效吗2.4高浓度含盐废水处理技术
高浓度的含盐废水主要指高浓度的废水经过深度处理和回用后处理的浓水，一般所采用的处理方式就是“预处理+膜浓缩”，达到了减少建设投资、节省能源的目标。如果污泥的浓度过低，会大大增加对于后续进行高浓度盐水固化污泥处理的人力、物质费用以及维护操作的成本；反之，则很可能导致浓盐水膜浓缩施工段自己的建设项目投资和营运管理成本上涨。目前，常用的膜浓缩工艺主要包括高效逆渗、膜浓缩工艺、纳滤膜浓缩工艺、优化后的微生物预处理和独特分离等。进行了水泥过滤之后，软化剂可以彻底去除对水体硬度，能够防止对有机物和二氧化硅产生污染。该项技术的前处理系统较为复杂，消耗了许多碱。同时，该技术的预处理系统较为复杂，耗碱量较大。
2.5生物膜处理技术工艺
刹车蹄块在生物膜处理技术工艺具体运用过程中，尽管其能够实现对污泥物质数量的有效控制，但是在运用此种处理技术工艺针对煤化工废水中包含的COD污染物质展开去除操作过程中，其实际发挥的技术环节推进效率处在较低水平，不能承载较大负荷，甚至在面对较多数量的煤化工废水处理技术需求条件下丧失基本使用功能。
结语
综上所述，我国以实现绿发展为主要目标，而煤化工企业生产经营过程中会产生大量的废水，对环保型社会的发展非常不利。在这一背景下，煤化工企业应当积极响应国家号召，实现绿发展。采用零排放技术实现污水的零排放，优化我国水资源结构，为实现绿发展提供支持。虽然如今我国的零排放技术依然有很多技术难题需要解决，但是企业应当从自身实际出发，对难以实现零排放的污水分类处理。而国家相关学者应当加大零排放技术的研究力度，为实现环保型社会贡献自身的一份力量。
参考文献
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电解制水机
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