一种喷涂用聚酯热熔胶颗粒及制备方法与流程

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1.本发明属于热熔胶技术领域，具体为一种喷涂用聚酯热熔胶颗粒及制备方法。

背景技术：

2.近年来，我国聚氨酯行业发展迅速，带动了热塑性聚氨酯热熔胶的发展，早期国内产品主要以进口为主，随着国内企业生产技术的提高，聚氨酯热熔胶品质稳定性和中高端领域也得到了快速发展。热熔胶在鞋材领域主要用于高中低温热融膜和布料的贴合，当做胶水用于鞋底的粘结及在油墨领域喷涂使用，可以提高鞋材相关性能。目前很多其他材料如eva，pvcpu体系热熔胶作为粘结基材应用在鞋材领域时，在低温下鞋底会出现开裂或断裂的问题。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种喷涂用聚酯热熔胶颗粒及制备方法。本技术中的喷涂用聚酯热熔胶颗粒可以进一步提高pu鞋底的颜光泽度，耐低温性能，耐老化性能和回弹性，大大降低了鞋底开裂或断裂的问题，同时可以提高鞋子的舒适感。
4.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种喷涂用聚酯热熔胶颗粒，其原料构成，按质量份数计，包括：
5.聚酯多元醇50-70份，
6.二苯基甲烷二异氰酸酯15-35份，
7.扩链剂2.3-20份，
8.抗氧化剂0.1-0.6份，
9.高效抗氧化剂0.1-0.6份，
10.紫外线吸收剂0.2-0.8份，
11.抗水解剂0.05-0.6份，
12.增韧剂0.1-0.8份。
13.优选地，所述的扩链剂包括1，4丁二醇和1，6己二醇或新戊二醇或乙二醇，按质量份数计，其中1，4丁二醇1-12份，1，6己二醇或新戊二醇或乙二醇1.3-8份。
14.优选地，所述的抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯。
[0015]
优选地，所述的高效抗氧化剂为高效抗氧剂p-7030。
[0016]
优选地，所述的紫外线吸收剂为2-(2h-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基
ꢀ‑
4-甲酚。
[0017]
优选地，所述的抗水解剂为碳化二亚胺。
[0018]
优选地，所述的增韧剂为液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、橡胶、乙丙橡胶中的一种。
[0019]
一种喷涂用聚酯热熔胶颗粒的制备方法，其包括以下步骤：
[0020]
(1)将聚酯多元醇投到一个保温在110-130℃的密闭搅拌备料罐中，加入抗氧化
剂、高效抗氧化剂、紫外线吸收剂、增韧剂和抗水解剂；
[0021]
(2)经过4-6小时的搅拌混合，搅拌转速50-100rpm/min，抗氧化剂、高效抗氧化剂、紫外线吸收剂、增韧剂抗水解剂和多元醇进行混合溶解；
[0022]
(3)把二苯基甲烷二异氰酸酯投入到备料罐中，40℃-60℃保温30-60 分钟；
[0023]
(4)把扩链剂投入到备料罐中，50℃-60℃保温30-60分钟；
[0024]
(5)三组原料按照配方比例通过质量流量计进行计量，
[0025]
(6)三组原料通过计量后经过混合室搅拌后灌注到双螺杆里；
[0026]
(7)双螺杆温度为110-200℃，原料经过双螺杆多次混合高温反应挤出成胶体；
[0027]
(8)胶体通过齿轮输送泵输输送到模孔出料口；
[0028]
(9)通过水下切粒系统把胶体切成米状的颗粒，得到喷涂用聚氨酯热熔胶颗粒。
[0029]
本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0030]
本技术以聚酯多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯主原料，1.4丁二醇酯和1.6己二醇等小分子醇作为扩链剂。高效抗氧剂，增韧剂，抗水解剂，抗紫外线吸收剂，这些原料经过混合计量后加入到双螺杆再次混合反应挤出成胶状。经过水中切粒-脱水-哄干-得到半成品热熔胶颗粒，工艺简单。本发明的热熔胶颗粒经过溶剂溶融后得到的喷涂胶水,在pu鞋材上当作颜粘结剂，可以进一步提高pu鞋底的颜光泽度，耐低温性能，耐老化性能和回弹性，大大降低了鞋底开裂或断裂的问题。
附图说明
[0031]
图1是本发明实施例1中玻璃化温度曲线图；
[0032]
图2是本发明实施例2中玻璃化温度曲线图；
[0033]
图3是本发明实施例3中玻璃化温度曲线图；
具体实施方式
[0034]
结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0035]
实施例1
[0036]
本实施涉及一种喷涂用聚酯热熔胶颗粒，其原料构成，按质量份数计，包括：聚酯多元醇62份，二苯基甲烷二异氰酸酯23份，扩链剂7份，其中1，4丁二醇3份，1，6己二醇4份，抗氧化剂0.3份，高效抗氧化剂 0.2份，紫外线吸收剂0.6份，抗水解剂0.3份，增韧剂0.5份。
[0037]
所述的抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯，所述的高效抗氧化剂为高效抗氧剂p-7030，所述的紫外线吸收剂为2-(2h-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲，所述的抗水解剂为碳化二亚胺，所述的增韧剂为液体丙烯酸酯橡胶。
[0038]
上述涂用聚酯热熔胶颗粒的制备方法包括以下步骤
[0039]
(1)将聚酯多元醇投到一个保温在110-130℃的密闭搅拌备料罐中，加入抗氧化剂、高效抗氧化剂、紫外线吸收剂、增韧剂和抗水解剂；
[0040]
(2)经过4-6小时的搅拌混合，搅拌转速70rpm/min，抗氧化剂、高效抗氧化剂、紫外
线吸收剂、增韧剂抗水解剂和多元醇进行混合溶解；
[0041]
(3)把二苯基甲烷二异氰酸酯投入到备料罐中，40℃-60℃保温50 分钟；
[0042]
(4)把扩链剂投入到备料罐中，50℃-60℃保温50分钟；
[0043]
(5)三组原料按照配方比例通过质量流量计进行计量，
[0044]
(6)三组原料通过计量后经过混合室搅拌后灌注到双螺杆里；
[0045]
(7)双螺杆温度为110-200℃，原料经过双螺杆多次混合高温反应挤出成胶体；
[0046]
(8)胶体通过齿轮输送泵输输送到模孔出料口；
[0047]
(9)通过水下切粒系统把胶体切成米状的颗粒，得到喷涂用聚氨酯热熔胶颗粒。
[0048]
实施例2
[0049]
本实施例涉及一种喷涂用聚酯热熔胶颗粒，其原料构成，按质量份数计，包括：
[0050]
聚酯多元醇70份，二苯基甲烷二异氰酸酯35份，扩链剂20份，其中1，4丁二醇12份，新戊二醇8份，抗氧化剂0.6份，高效抗氧化剂0.6 份，紫外线吸收剂0.8份，抗水解剂0.6份，增韧剂0.8份。
[0051]
所述的抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯，所述的高效抗氧化剂为高效抗氧剂p-7030，所述的紫外线吸收剂为2-(2h-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲，所述的抗水解剂为碳化二亚胺，所述的增韧剂为液体聚丁二烯橡胶。
[0052]
上述涂用聚酯热熔胶颗粒的制备方法包括以下步骤
[0053]
(1)将聚酯多元醇投到一个保温在110-130℃的密闭搅拌备料罐中，加入抗氧化剂、高效抗氧化剂、紫外线吸收剂、增韧剂和抗水解剂；
[0054]
(2)经过4-6小时的搅拌混合，搅拌转速70rpm/min，抗氧化剂、高效抗氧化剂、紫外线吸收剂、增韧剂抗水解剂和多元醇进行混合溶解；
[0055]
(3)把二苯基甲烷二异氰酸酯投入到备料罐中，40℃-60℃保温50 分钟；
[0056]
(4)把扩链剂投入到备料罐中，50℃-60℃保温50分钟；
[0057]
(5)三组原料按照配方比例通过质量流量计进行计量，
[0058]
(6)三组原料通过计量后经过混合室搅拌后灌注到双螺杆里；
[0059]
(7)双螺杆温度为110-200℃，原料经过双螺杆多次混合高温反应挤出成胶体；
[0060]
(8)胶体通过齿轮输送泵输输送到模孔出料口；
[0061]
(9)通过水下切粒系统把胶体切成米状的颗粒，得到喷涂用聚氨酯热熔胶颗粒。
[0062]
实施例3
[0063]
本实施例涉及一种喷涂用聚酯热熔胶颗粒，其原料构成，按质量份数计，包括：聚酯多元醇50份，二苯基甲烷二异氰酸酯15份，扩链剂2.3 份，其中1，4丁二醇1份，乙二醇1.3份，抗氧化剂0.1份，高效抗氧化剂0.1份，紫外线吸收剂0.2份，抗水解剂0.05份，增韧剂0.1份。
[0064]
所述的抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯，所述的高效抗氧化剂为高效抗氧剂p-7030，所述的紫外线吸收剂为2-(2h-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲，所述的抗水解剂为碳化二亚胺，所述的增韧剂为橡胶。
[0065]
上述涂用聚酯热熔胶颗粒的制备方法包括以下步骤
[0066]
(1)将聚酯多元醇投到一个保温在110-130℃的密闭搅拌备料罐中，加入抗氧化剂、高效抗氧化剂、紫外线吸收剂、增韧剂和抗水解剂；
[0067]
(2)经过4-6小时的搅拌混合，搅拌转速70rpm/min，抗氧化剂、高效抗氧化剂、紫外线吸收剂、增韧剂抗水解剂和多元醇进行混合溶解；
[0068]
(3)把二苯基甲烷二异氰酸酯投入到备料罐中，40℃-60℃保温50 分钟；
[0069]
(4)把扩链剂投入到备料罐中，50℃-60℃保温50分钟；
[0070]
(5)三组原料按照配方比例通过质量流量计进行计量，
[0071]
(6)三组原料通过计量后经过混合室搅拌后灌注到双螺杆里；
[0072]
(7)双螺杆温度为110-200℃，原料经过双螺杆多次混合高温反应挤出成胶体；
[0073]
(8)胶体通过齿轮输送泵输输送到模孔出料口；
[0074]
(9)通过水下切粒系统把胶体切成米状的颗粒，得到喷涂用聚氨酯热熔胶颗粒。
[0075]
效果实施例1
[0076]
玻璃化温度测试：玻璃化转变是指无定型聚合物或半结晶聚合物中的无定型区域在升温过程中从硬的、相对脆的玻璃态到粘流态或橡胶态的一种可逆转变。玻璃化转变温度即发生玻璃化转变时的温度。实施例1-3的玻璃化温度测试数据如图1-3所示，实施例1的玻璃化温度-32.54，实施例2的玻璃化温度在-24.28，实施例3的玻璃化温度在-20.95.说实施例1 中的技术方案得出得品质在耐低温上比实施例2和3要好。
[0077]
效果实施例2
[0078]
耐折转检测
[0079]
(1)把热熔胶颗粒经过相关酮类溶解后，应用油漆喷涂的工艺方法喷涂在pu发泡鞋大底上，经过24小时表干后再拿出来进行回弹性测试。
[0080]
(2)根据astm1329-2008评定橡胶回缩特性的测试方法(tr实验法)。把表干后的测试样品放进一个立式低温实验机，两头固定在夹具上。
[0081]
(3)打开氮气降温模式，把密闭空间的温度降低在-15℃到-30℃.
[0082]
(4)试块耐寒弯折测试，从试料中任意选取无缺陷试样，将试样放在冲孔机底座上，为避免尖子端损坏，可在试样与底座间垫一片中底板，用力按下冲击锺，使其穿破试样，切口应与试样宽方向平行且宽度应为 2.5mm。
[0083]
(5)将夹具调至水平位置，旋松固定螺栓将试样一端放入活动夹具内，调整上下螺母使其另一端固定在滚动轴内，调整上下螺母，使滚动轴与试样微接触。
[0084]
(6)关闭箱门，待实验箱内温度达到设定温度时开始测试，待达到设定测试次数后机台自动停机。计数器停止计数，取出试样后将其折成 45度角，用游标卡尺量取裂口最长处长度，可根据实际要求判断测试结果，测试完成。
[0085]
(7)鞋类试样测试方法由鞋后跟部位画一条平分线至鞋头，再从鞋掌最宽部位画两条并行线垂直于此平分线，平行线间宽度为5mm，此5mm 范围内即为测试时的弯折部位。
[0086]
(8)用木块置于前后螺丝部位，待选择好合适部位后将其压紧其平行线应在弯折杆位置上。
[0087]
(9)关闭箱门，待温度达到测试所需温度时，开始测试，测试次数达到设定数后，取出试样，判定最后测试结果，测试完成。
[0088]
检测结果如表1所示。
[0089]
表1
[0090][0091][0092]
由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种喷涂用聚酯热熔胶颗粒，其特征在于，其原料构成，按质量份数计，包括：聚酯多元醇50-75份，二苯基甲烷二异氰酸酯15-35份，扩链剂2.3-20份，抗氧化剂0.1-0.6份，高效抗氧化剂0.1-0.6份，紫外线吸收剂0.2-0.8份，抗水解剂0.05-0.6份，增韧剂0.1-0.8份。2.根据权利要求1所述的喷涂用聚酯热熔胶颗粒，其特征在于，所述的扩链剂包括1，4丁二醇和1，6己二醇或新戊二醇或乙二醇，按质量份数计，其中1，4丁二醇1-12份，1，6己二醇或新戊二醇或乙二醇1.3-8份。3.根据权利要求1所述的喷涂用聚酯热熔胶颗粒，其特征在于，所述的抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯。4.根据权利要求1所述的喷涂用聚酯热熔胶颗粒，其特征在于，所述的高效抗氧化剂为高效抗氧剂p-7030。5.根据权利要求1所述的喷涂用聚酯热熔胶颗粒，其特征在于，所述的紫外线吸收剂为2-(2h-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲酚。6.根据权利要求1所述的喷涂用聚酯热熔胶颗粒，其特征在于，所述的抗水解剂为碳化二亚胺。7.根据权利要求1所述的喷涂用聚酯热熔胶颗粒，其特征在于，所述的增韧剂为液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、橡胶、乙丙橡胶中的一种。8.一种如权利要求1-7中任一所述的喷涂用聚酯热熔胶颗粒的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)将聚酯多元醇投到一个保温在110-130℃的密闭搅拌备料罐中，加入抗氧化剂、高效抗氧化剂、紫外线吸收剂、增韧剂和抗水解剂；(2)经过4-6小时的搅拌混合，搅拌转速50-100rpm/min，抗氧化剂、高效抗氧化剂、紫外线吸收剂、增韧剂抗水解剂和多元醇进行混合溶解；(3)把二苯基甲烷二异氰酸酯投入到备料罐中，40℃-60℃保温30-60分钟；(4)把扩链剂投入到备料罐中，50℃-60℃保温30-60分钟；(5)三组原料按照配方比例通过质量流量计进行计量，(6)三组原料通过计量后经过混合室搅拌后灌注到双螺杆里；(7)双螺杆温度为110-200℃，原料经过双螺杆多次混合高温反应挤出成胶体；(8)胶体通过齿轮输送泵输输送到模孔出料口；(9)通过水下切粒系统把胶体切成米状的颗粒，得到喷涂用聚氨酯热熔胶颗粒。

技术总结

本发明公开了一种喷涂用聚酯热熔胶颗粒及制备方法，其原料构成，按质量份数计，包括：聚酯多元醇50-70份，二苯基甲烷二异氰酸酯15-35份，扩链剂2.3-20份，抗氧化剂0.1-0.6份，高效抗氧化剂0.1-0.6份，紫外线吸收剂0.2-0.8份，抗水解剂0.05-0.6份，增韧剂0.1-0.8份。本发明的热熔胶颗粒经过溶剂溶融后得到的喷涂胶水,在PU鞋材上当作颜粘结剂，可以进一步提高PU鞋底的颜光泽度，耐低温性能，耐老化性能和回弹性，大大降低了鞋底开裂或断裂的问题。题。