精细化工公司的生产装置重要有合成、精馏、吸取、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水解决等公用配套设施，生产过程中使用的物料重要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料，对安全生产管理规定很高，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全和公司稳定发展的重要因素。 由于精细化工公司产品的更新速度快、生产工艺的及时调整，设备管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，平均天天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏。假如不能严格执行动火管理制度，不采用必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响公司的生产经营活动和员工的人身安全。 动火管理安全技术措施的目的是两个保证：一是保证动火设备管道内部没有易燃物，二是保证动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个保证，必须牢固树立“安全第一，防止为主”的指导思想，对的结识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实行切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
针对一个需要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反映釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易
燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采用以下有针对性的安全技术措施：
1、将动火物件移动到固定动火区动火
为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。固定动火区也必须做好相应的安全对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物；设备、管道及周边l0米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场合；要配备相应数量的灭火器材；作业区周边要划定界线，设立警示牌，严禁无关人员入内。
2、卸压和卸料
为避免设备管道因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢减少设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合规定的产品贮存桶，在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米，并注意观测有无异常情况。物料温度一般规定在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料代号及相关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。
弹簧线3、切断隔离
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现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。隔断与此台设备相连接的所有进出管，使检修、焊割的设备与其他设备(特别是正常生产的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其周边。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并对的装配。必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时密闭不漏；盲板应安装在法兰的进口侧；盲板厚度应不低于管壁厚度；盲板应有突耳，并用明显的颜予以标记；盲板的材料要用有一定强度的石棉板或专用增强塑料板。
对拆除的管路，注旨在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门，对关闭的阀门要用塑料袋包扎牢固，防止残余物料溅落。还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。
4、清洗
容器及管道置换解决后，其内外部必须仔细清洗。由于，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。
清洗可用热水蒸煮、碱洗、酸洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清
洗应根据精细化工公司的工艺技术指导书拟定。用蒸汽和清水对设备及其连接的管道（指切断隔离点与设备连接管）交叉清洗，原则规定不少于二遍；碱洗是用氢氧化钠水溶液进行清洗，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片或液碱分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待所有碱片或液碱所有加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。严禁先放碱片后加清水(特别是热水)，由于烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。酸洗是在水中加入适量盐酸并搅拌。先碱洗后酸洗，也可交叉进行，目的是除去设备管道内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。
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十字花封控对于用酸碱清洗法不能除尽的垢物，可用木质、黄铜(含铜70％以下)或铝质的刀、刷等方法铲除。注意不能损坏设备管道的搪瓷或衬塑保护层。最后用清水冲洗干净。对地面、地沟和周边设备用蒸汽和清水冲洗干净。
5、置换
做好隔绝清洗工作之后，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。常用的置换介质有氮气、氩气等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，假如物料的比重大于氮气的比重，氮气应从釜上入口进，从釜下出口排出，假如物料的比重小于氮气的比重，氮气应从釜下入口进，从釜上排出，如比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者互相混合。置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时，将设备管道灌满并有水从最高点溢出。
6、通风与检测
应打开容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通风冷却，也可以用鼓风机对设备内部进行强制通风，通风冷却的同时可增长设备内部的氧气含量。
动火检测分析就是对设备和管道以及周边环境的气体进行取样分析。动火分析不仅能保证开始动火时符合动火条件，并且可以掌握焊割过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位采用气体样品进行分析，检查易燃、易爆气体及有毒、有害气体的含量。检查合格后，应尽快实行焊割，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要有代表性，以使数据准确可靠。焊割开始后每隔一定期间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来拟定，正常是不超过2小时。若有关气体含量超过规定规定，应立即停止焊割，再次清洗置换并取样分析，直到合格为止。
气体分析的合格规定是：可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％，浓度则应小于0．2％；有毒有害气体的含量应符合《工业公司设计卫生标准》的规定；
操作者需进入内部进行焊割的设备及管道，氧气含量应为18％～21％。检测可燃气体含量或可燃蒸汽的爆炸范围的方法重要是用易燃易爆检测仪自动检测。
在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄灭应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。
7、审批
由生产车间或项目负责人对现场进行检查，重点是设备及管道内部和周边环境及地沟是否保证没有可燃物。由生产车间或项目负责人或项目助理到安全管理部申请动火作业证。安全管理部的安全管理人员应当到现场核查，符合动火条件予以批准，不符合动火条件要说明情况贯彻重新清洗置换的措施。对有较大易燃、易爆、腐蚀、有毒物料特殊作业场合动火，安全管理部要会同生产、技术、设备等部门会商并报公司分管安全的副总经理审批。
8、动火
动火人要查验动火证并熟悉作业现场情况。如不符合动火条件，有权拒绝执行并立即向公司安全管理人员报告。在动火过程中要及时观测周边环境变化，如有异常立即停止动火并报告。特殊作业动火重要有带压不置换动火和登高焊割动火。带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周边空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。
