一、概述：
晓晓公司大型减速机经过专业检测，发现以下问题：一、高速级轴承报警，轴承外圈出现故障特征频率，轴承出现电蚀故障特征现象。根据以上检测结果，甲方公司安排乙方协助外委单位进行大型减速机大修，主要任务：1、杂项拆除，2、拆除电机并吊装到指定位置，3、将减速机移动到指定位置；4、清洗油箱，5、外委单位大修任务完成后，维修单位负责将所拆除设备及安全装置恢复原状，具备试机条件后进行试机。时间从 年 月 日开始，其中涉及煤气区域，动火作业、吊装作业、有限空间、高空作业、临时用电等作业，潜在诸多不安全因素，为保证检修人员安全，确保安全顺利完成检修任务，经甲方公司和乙方充分协商一致，特制订本安全方案。 二、编制遵循制度及规程：
1、《乙方设备检修挂牌制度》
2、《乙方吊装作业安全管理制度》
3、《乙方高空作业安全管理制度》
3、《乙方动火作业安全管理制度》
4、《乙方有限空间作业管理制度》
5、《乙方煤气作业安全管理制度》
6、《乙方消防管理制度》
7、《乙方应急管理预案》
9、《电焊安全操作规程》
10、《维修通用安全操作规程》
三、作业内容、工时计划表、人员分工、危险辨识、管控措施：
序号 | 检修项目 | 检修单位 | 检修人数 | 计划工时 | 具体检修负责人员 | 技术负责人 | 危险识别 | 管控措施 | 安全责任人 |
危险源 | 风险等级 |
2 | 拆电机油站及管道，拆弹性联轴器，拆雨棚、将电机吊到指定位置 | 维修单位 | 5 | 第一天 | 安安两来等3人 | 技术员 | 机械伤害
起重伤害
物体打击
灼烫 滑跌 | 3 | 挂牌拉闸，关阀泄压，办理吊装作业许可证，吊具完好，吊车专人指挥，防止砸伤压伤，防滑防摔，地面油污及时清理 | 甲1 |
3 | 拆除螺旋机平台，下料溜槽，二层检修平台，拆干油润换系统 | 维修单位 | 5 | 第二天 | 丙 丁等3人 | 技术员 | 机械伤害
起重伤害
物体打击
灼烫 滑跌 | 3 | 挂牌拉闸，办理吊装作业许可证，吊具完好，吊车专人指挥，挂牌拉闸，关阀泄压，焊割戴好防护用品，间距5米，防倾倒。防止砸伤压伤，防滑防摔 | 甲1 |
4 | 主减上、下油箱抽油，拆除所有高压软管并做好标记，拆除硬管，拆主辊液压油管 | 维修单位 | 5 | 第二天 | 安安两来等3人 | 技术员 | 机械伤害
起重伤害
物体打击
灼烫 滑跌 | 3 | 挂牌拉闸，关阀泄压，办理吊装作业许可证，吊具完好，吊车专人指挥，防止砸伤压伤，防滑防摔，地面油污及时清理 | 甲1 paas系统 |
5 | 拆磨盘螺栓，吊离磨盘，拆减速机上部超级螺栓 | 维修单位 | 5 | 第三天 | 丙 丁等3人 | 技术员 | 机械伤害
中毒窒息
起重伤害
物体打击
灼烫 滑跌 | 3 | 拉闸挂牌、带煤气报警器、办动火证和有限空间作业，先通风后检测再作业；穿戴好劳保用品，闸煤气水封、关煤气快切阀，关煤气蝶阀，关煤气流量阀并挂牌拉闸 | 甲1、甲2（负责闸煤气水封、关煤气快切阀，关煤气蝶阀，关煤气流量阀、彻底清理积水） |
6 | 拆减速机下部超级螺栓，基础螺栓，支撑柱就位 | 维修单位 | 5 | 第三天 | 安安两来等3人 | 技术员 | 机械伤害
起重伤害
物体打击
灼烫 滑跌 | 3 | 挂牌拉闸，办理吊装作业许可证，吊具完好，人员站立位置正确，防止砸伤压伤，焊割戴好防护用品，间距5米，防倾倒。防滑防摔 | 甲1 |
7 | 顶起磨机垫入厚皮钢管，拉出减速机后，取出厚皮钢管，减速机具备大修条件 | 维修单位 | 10 | 第四天 | 太阳能手电丙 丁安安两来等6人 | 技术员 | 机械伤害
起重伤害
物体打击
灼烫 滑跌 | 3 | 挂牌拉闸，办理吊装作业许可证，吊具完好，人员站立位置正确，防止砸伤压伤，拖动减速机时，防止速度过快，减速机因惯性自行滑动，防滑防摔 | 血仓甲1 | 粘胶带
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四、组织分工和职责：
1、项目总负责人：（负责安全监督管理、质量管理、技术管理等）。
2、项目施工总负责人：（负责施工安全方案的编制，负责作业人员的安排、安全交底、安全措施落实、安全监护、施工安全防护设施的准备、质量管理等。具体项目负责人详见计划表，其职责为：负责施工作业人员的安排、安全交底、安全措施落实确认、安全实时监护、施工安全防护设施的准备、质量管理、进度管理、材料准备等。设备所在单位人员安全交底由所在单位有关负责人进行安全交底和技术交底）。
3、项目技术负责人：（负责安全监督管理、质量管理、技术管理等）。
4、项目施工单位安全监护人：（检查各项安全措施是否到位，制止违章指挥和违章作业及现场管理、负责安全方案的审核或批准等）。
5、设备所在单位安全监护人：（检查各项安全措施是否到位，制止违章指挥和违章作业及现场管理、负责安全方案的审核或批准等）。
6、现场安全应急救援人员：（负责对突发安全伤害事故时救援，中途不得离开，如要离开需经施工负责人同意）。
7、生产负责人：（协助、配合项目等人员的调配、安全监督等）。
8、施工人员：甲方维修单位及外援人员。
五、作业方案及程序：
辨识风险—挂牌拉闸—检查工器具、防具、吊具—防范措施到位—检修作业—清场—试车。
电机拆除安全作业指导书
编号：22—017
作业内容:拆除电机油管—拆除雨棚—拆除联轴器防护罩及慢驱--拆除联轴器—拆除电机风箱螺栓--拆除电机基础螺栓—吊离电机风箱--将电机吊到指定位置
存在危险源:机械伤害、起重伤害、物体打击伤害、滑跌、电击伤害、、火灾、其他伤害
作业前准备:准备适配钢丝绳，并检查吨位及外观是否合格、检查葫芦是否完好无损，准备好相应卸扣并检查是否合格，检查扳手、大锤等常用工具是否无损，执行拉闸挂牌程序并确认到位。
作业过程中安全注意事项:
1、作业环境狭窄，吊装过程中人员必须站立在安全位置，禁止站在物件倾斜一方；
2、现场行走通道不得摆放杂物，人员行走时防滑防摔。
出线间隔
3、拆除联轴器时要注意站立位置，防止物件掉落造成物体打击伤害。
4、拆除电机润滑油管时，防止油液流入地沟，各接口可靠保护，防止杂物进入，人员防滑防摔
5、吊电机风箱及电机本体时，，应重新检查钢丝绳及卸扣等工器具安全可靠。且人员须站在有退路且安全可靠位置。
6、吊装作业完成后，现场整理好，所有气源、电源关闭，零散料归置好，防止后续伤害。
变量泵主减速机移位安全作业指导书
编号：22—019
作业内容:拆除主减上所有油管—拆超级螺栓—拆基础螺栓--拆顶升人孔螺栓--安装顶升支撑柱—安装千斤顶--顶起主减速机--垫入厚皮钢管--使用葫芦拉出主减速机到指定位置。
存在危险源:机械伤害、起重伤害、物体打击伤害、滑跌、电击伤害、火灾、其他伤害
作业前准备:准备适配葫芦、钢丝绳、千斤顶、厚皮钢管，并检查吨位及外观是否合格、检查葫芦是否完好无损，准备好相应卸扣并检查是否合格，检查扳手、大锤等常用工具是否无损，执行拉闸挂牌程序并确认到位。
作业过程中安全注意事项:
1、吊装支撑柱过程中人员必须站立在安全位置，禁止站在物件倾斜一方；
2、现场行走通道不得摆放杂物，人员行走时防滑防摔；
3、顶升主减速机时，千斤顶必须顶正，防止弹出伤人；
4、使用葫芦拉出主减速机时，葫芦吊挂点要牢固可靠，必须检查钢丝绳及卸扣等工器具安全可靠。且人员须站在有退路且安全可靠位置。
5、拖出减速机时，控制好拉葫芦速度，防止速度过快，减速机因惯性自行滑动；
6、减速机到达指定位置后，及时取出下方所垫厚皮钢管，放到指定位置；
6、吊装作业完成后，现场整理好，所有气源、电源关闭，零散料归置好，防止后续伤害。
应急救援措施及处置
1、动火作业前应准备好适当的消防器材到现场备用，出现火灾事故及时处理。
2、作业过程中一但发生紧急情况，按公司《应急与救援预案》处理
六、施工安全注意事项：
1、正确穿戴好劳动防护用品及其他违章违纪按公司或作业区相关制度进行处罚。
2、检修前必须对相关的检修方案和安全预案并组织学习,根据任务认真组织召开班前会，
对安全事项进行交底，让每位员工进行安全教育，知道检修内容和安全注意事项。安全交底不到位员工要拒绝作业；
3、检修现场必须有专人在现场监护。
4、办理高空作业许可证制，经双方签字确认安全后方可作业。
5、检查脚手架是否符合安全规定。
6、必须有两人及以上人员同时一起作业，严禁一个人单独作业；上下脚手架时一定要慢、手必须扶好栏杆、注意防滑跌、踩空；
7、严格遵守电焊工操作规程，氧割作业要检查仪表、管道是否安全可靠；氧割线及电焊线要分开摆放，不得绻绕在一起；
8、氧气瓶与乙炔瓶摆放必须符合安全规定，并有防倾倒装置。
9、多人配合作业时一定要考虑周全、多提醒，尤其搬抬重物时要同抬同放，多提醒、姿势要正确防止腰椎受到伤害，作好互联互保工作；(搬重物姿势：双腿蹲下,脊椎要伸直,使用
腿部的力量站起来,尽量不要弯腰抬重物以免造成腰部伤害)。
10、高空作业必须系好安全带，严格遵守高空作业安全规程；
11、工作时大家要调整好自己的心态和情绪；班组长要观察员工的情绪及身体状况，对有问题的员工要作好思想工作，处理不了的要及时上报作业区，晚上要休息好保持充沛的精力，天气寒冷要注意防寒保暖；
12、检修现场必须保持整齐、通畅，严禁物品备件乱堆乱放；检修完成后要及时清理好现场，设备备件要摆放整齐、电焊机要关好电源、氧气乙炔要关好等，确认无安全隐患才能离开。
13、割除原有构建前，应先确认力学结构，判断割除后的结构安全和物件掉落或倾倒方向，在确保设备结构安全和人员安全的前提下方可进行。否则应停止作业，在采取措施后才能作业。
14、如遇紧急情况，立即通知生产单位和作业区领导及安全员，排除险情后方可作业。
