⑴、球磨机分类：
1、按排料方式分：溢流型和格子型。
2、按筒体的长度和直径之比分类：短磨机、中长磨机和长磨机。 ①、短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2～3台球磨机串联使用。
②、中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。
③、长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2～4个仓，在水泥厂用得较多。
3、按是否连续操作分：连续磨机和间歇磨机。
4、按传动方式分类：中心传动磨机和边缘传动磨机。
①、中心传动磨机：电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的输出轴与磨机的中心线在一条直线上。
②、边缘传动磨机：电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。
5、按卸料方式分类：尾卸式磨机和中卸式磨机。
①、尾卸式磨机：欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机；按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。
②、中卸式磨机：欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
6、按磨内研磨介质的形状分类：球磨机、棒磨机、棒球磨机和砾石磨。
①、球磨机：磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。
②、棒磨机：磨内装入直径为φ50～φ110mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径
之比一般为1.5～2mm。
③、棒球磨机：这种磨机通常具有2～4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段；棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2～1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
④、砾石磨：磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白或彩水泥以及陶瓷生产。
7、按操作工艺分类：干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。
8、按物料粉碎粒度分类：粗磨、细磨和超细磨。
①、粗磨：将物料粉碎到0.1mm左右。
②、细磨：将物料粉碎到0.06mm左右。
③、超细磨：将物料粉碎到0.005mm左右。
⑵、球磨机工作原理：
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料篦板排出，完成粉磨作业。
二、基础验收：
1、基础纵、横中心线与设计中心线允许偏差≤±20mm。
2、基础不同平面的标高允许偏差：0～－20mm。
3、基础外形尺寸允许偏差≤±30mm。
4、基础平面在全长上的水平度允许偏差≤10mm；垂直度允许偏差≤10mm。
5、预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差≤±10mm；深度允许偏差：20～0mm；垂直度允许偏差为5mm/m。
6、放置垫铁组的基础平面必须凿平，接触面积大于75％且均匀。
7、二次灌浆基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径大概为10～30mm，凹坑的距离按基础大小而不同，一般为150mm左右，基础的边角也应缺口。
三、主轴承(主轴承座、轴瓦、轴承盖、润滑及冷却系统等)： ⑴、钢底座：
1、滑动轴承四块钢底座分别安装在V字形基础上，钢底座一般是一块铸铁件，上、下表面要进行精加工。
2、首尾两组钢底座纵、横中心线允许偏差≤±0.5mm；首尾两组钢底座对角线允许偏差≤1.5mm。
3、首尾两组钢底座中心距允许偏差≤±3mm；两组钢底座水平度允许偏差≤0.05mm/m。
4、首尾两组钢底座上表面标高允许偏差≤0.5mm，且出料端不得高于进料端。
5、两组钢底座经粗正后，即可进行一次灌浆。
⑵、主轴承座：
1、主轴承座用螺栓固定在球磨机两端的钢底座上, 主轴承座与钢底座的接触沿圆周应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，不接触的边缘长度≤100mm，累积总长不超过周长的1/4。
2、主轴承座与钢底座纵、横中心线应重合，其允许偏差≤0.5mm/m。
3、两主轴承座中心相对标高允许偏差≤1.0mm。
4、两主轴承座纵、横向水平度允许偏差≤0.04mm/m。
⑶、轴瓦：
1、球磨机轴承有两种：滑动轴承和双列向心球面滚子轴承。
2、球磨机的主轴承常用滑动轴承，其直径很大，但长度很短。
3、轴瓦由巴氏合金浇铸，轴承巴氏合金常用材料是锡基合金，其主要成分是锡Sn、锑Sb、铜Cu等。
4、球磨机滑动轴承为对开式，轴瓦为双金属层，底瓦的材质是灰口铸铁HT21-40，底瓦的表面敷着一层厚度为9mm的巴氏合金材料。
5、球磨机轴瓦常见的问题是轴瓦发热和轴瓦熔化。
6、球磨机轴瓦允许工作温度一般低于60℃，否则烧瓦。
7、球磨机轴瓦磨损大于其厚度的1/3时报废。
8、为防止球磨机轴瓦转位过大而从轴承座中滑出，在轴承座与轴瓦的球面中央加一圆柱销钉。
9、首尾两组轴瓦瓦口上表面必须在同一平面内，用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩的间隙，每块瓦检测四点，球磨机轴瓦轴向间隙为0.5～1.0mm。
10、球磨机轴瓦与轴颈的径向间隙，轴瓦两侧进行对称检测，一般每侧检测三点，其插入深度为50～80mm，径向间隙S为d/1000mm。
11、对每个滑动轴承进行水压试验，用清水注满排出内部空气，关闭阀门加压至0.6Mpa，保压8分钟应无渗漏现象。
⑷、润滑系统：
1、主轴承一般采用稀油集中循环润滑，而对中、小型球磨机则有采用油环自动润滑、油杯
滴油润滑或者采用固体润滑剂等方式。
2、球磨机轴瓦润滑油标号，冬天用N100，夏天用N150。
3、球磨机轴承润滑有断油自动报警装置，以保证润滑的可靠性。
4、球磨机轴承润滑方式有：动压润滑和静压润滑。
①、动压润滑：润滑油从进油管进入轴承内，经刮油板将油分布到轴瓦与轴颈的表面上，由于球磨机转速低，所以动压润滑为半液体润滑，易擦伤轴瓦。
②、静压润滑：在轴瓦内表面上对称布置，开设数对油囊，由专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成一层较厚的油膜，但静压润滑压力高(达几十兆帕)，油泵和油管故障多。
⑸、冷却系统：磨机工作时，磨内的热物料及热气体会不断向轴承传热，轴瓦与轴颈的接触表面的摩擦也会产生热量，散热速度不及传热速度，导致轴承温升，常用的方法是水冷却，直接引水入轴瓦的内部；或间接水冷却润滑油；或两者同时使用。
四、筒体：
1、球磨机的筒体由15～36mm的钢板焊接，筒体材料多为普通A3钢，而大型球磨机筒体常用16Mn钢制造，耐蚀能力强，冲击韧性、切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性能良好。
2、筒体两端焊有铸钢法兰，筒体法兰面在同一平面内，并与筒体垂直，偏斜误差不大于直径的0.2mm/m。
3、筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
4、筒体表面平直，沿轴线方向直线度不大于筒体总长度的1/1000，圆度不大于筒体直径的1.5/1000。
5、筒体法兰与端盖的配合面应保持良好的接触，不准加垫片。
6、筒体上专设人孔1～2个，供安装、检修和更换衬板；以及装填或倒出研磨体；停磨检查磨机情况。
7、磨机中心标高相对设计标高允许偏差≤±1.0mm。
8、磨机水平度允许偏差≤0.4mm/m。
五、衬板：
⑴、衬板作用：
1、保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。
2、利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数从而调整磨内各仓研磨体的运动状态。
⑵、衬板分类：①、平衬板 ②、波形衬板 ③、阶梯衬板 ④、压条衬板 ⑤、凸棱衬板 ⑥、半球型衬板 ⑦、小波纹衬板 ⑧、分阶衬板 ⑨、端盖衬板
⑶、衬板材料：
1、多用金属材料，少量用非金属材料。
