1．进料加压(密封风机-必须先于循环风机启动、循环风机、外循环设备、成品输送设备、收尘器及附属设备开启后) 1#~4#磨辊润滑给油泵开 抬辊（1#~4#） 液油泵开
1#~4#磨辊润滑回油泵开
1#~4#磨辊高限位开关动作
进油压力≥0.10 MPa 进油压力≥4MPa
1#~4#磨辊保持在高限位
主电机开
减速机润滑站开 高压压力正常
润滑压力正常 喂料（料位开关、进料皮带动作后） 油温正常
落辊，
加压 补压
增加背压
保压
≤2Pa （背压至2.5Mpa）(至设定值7.6Mpa) ≤7.2MPa
≥3MPa 减压 减压 ≥8 MPa
2．止料不停磨
停料 抬辊 保持磨辊在高限位等待进料加压
此时主电机及所有附属设备均保持运行状态。
3．止料停磨
停料（料位开关断开） 抬辊 保持磨辊在高限位 停主电机 停外循环设备 停加压站、三道锁风阀液压站、磨辊润滑站、减速机润滑站及其它附属设备
密封风机必须在循环风机停止后延迟20秒停机。
4．运行保护
振动值≥4.5mm/s 抬辊
磨辊低限位 抬辊
液压润滑站油温≥55° 报警
液压润滑站油温≥65° 止料停磨
油箱液位低 报警
滤油器堵塞 报警
在各.压力值无法达到要求范围且延迟1分钟后仍无法达到要求 止料停磨
干油润滑站故障报警，根据干油站的操作说明排除故障，确保各点的油量。 出口风温≥90°磨内喷水自动开启
加压站定期过滤 20分钟/24小时
5．故障停机
● 进料皮带停机或料位开关连续5秒失去信号，需停止喂料系统和外循环皮带秤，自动抬辊，其余设备不停-止料不停磨。
● 外循环设备故障，按顺序停喂料设备、主电机、外循环设备。
● 密封风机故障，止料停磨。
● 循环风机故障，止料停磨。
● 成品输送设备故障，止料停磨。
● 磨辊加压站，三道锁风阀液压站，三道锁风阀堵料，磨辊润滑站，任一设备出现故障，应止料抬辊
● 减速机润滑站出现故障，应止料停磨
6．现场手动操作
1）。加压站的各个运行动作步骤（抬辊，落辊，快速抬辊，自重落辊，增压、减压、增加背压、减低背压至设定值）均能现场手动操作。
2）。三道锁风阀液压站，磨辊润滑站，减速机润滑站的油泵电机要求在现场能手动操作。
3）。主电机要求能在现场启动。
7．翻辊液压站
要求在现场立磨周围备临时电源，作为翻辊液压站临时电源，以便于磨辊和减速机的维修。
8. 磨辊限位开关型号
每个磨辊有上下接近开关各一个。型号为：Ni8-M18-AZ3X(TURCK)
9. 测振仪
测振仪有两个，一个测水平振动，一个测垂直振动；目前设定报警值为4.5，调试生产后可根据情况适当降低以更好的保护设备。
