常用橡胶配合剂简介
一、定义：在生胶中加入的各种原材料，统称为橡胶配合剂。
二、类型
作用 | | 含义 | 常用配合剂举例 |
| 硫化剂 | 使塑性橡胶转化为弹性橡皮 | 硫磺粉，TMTD，DCP，氧化锌，氧化镁， |
硫化促进剂 | 促进橡皮硫化，缩短硫化时间 | MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22 |
活化剂 | 增大硫化剂和促进剂的活性 | 氧化锌，氧化镁，硬脂酸， |
防 护 体 系 | 防 老 剂 | 抗氧剂 | 防止和延迟橡皮氧化老化 | D，RD， |
抗臭氧剂 | 防止臭氧老化 | |
有害金属抑制剂 | 防止橡皮老化 | MB，DNP， |
光吸收剂 | 防止和延迟橡皮光氧老化 | |
其它防护剂 | 避鼠剂 | 防止鼠害 | |
杀蚁剂 | 百度文库 - 让每个人平等地提升自我杀灭白蚁 | |
防霉剂 | 防止霉菌繁殖 | |
软化体系 | 软化剂 | 调节橡皮塑性和柔软性 | 石蜡，机油，硬脂酸，变压器油，M，DM |
填充补强体系 | 补强剂 | 提高橡皮弹性、耐磨性、抗撕裂性、抗张强度、耐曲挠性 | 炭黑、陶土、白炭黑 |
填充剂 | 增加橡皮容积，降低成本 | 滑石粉、碳酸钙 |
特殊用途体系 | 着剂 | 使橡皮具有所需颜 | 炭黑 |
阻燃剂 | 使橡皮具有难燃性能 | 三氧化二锑、氯化石蜡 |
导电剂 | | 石墨 |
其它 | | |
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注：硫化剂TMTD：二硫化四甲基秋兰姆。
硫化剂DCP： 过氧化二异丙苯。
促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑。
促进剂DM： 二硫化二苯并噻唑。
促进剂DPG或D：二苯胍
促进剂NA-22：乙烯基硫脲
防老剂D：苯基-2-萘胺
防老剂RD：
防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑
材料名称 | 外观物理状态 |
乙丙橡胶 | 浅（乳白）弹性体 |
氯化聚乙烯 | 白粉末 |
天然橡胶 | 黄棕、烟味、块状 |
丁苯橡胶 | 浅黄白，有弹性，块状 |
硫化剂（氯丁胶副硫化）、活化剂：氧化镁 | 白，轻松粉末 |
硫化剂（氯丁胶主硫化）、活化剂（其它胶）：氧化锌 | 白粉末 |
硫化剂、促进剂TMTD | 白（淡灰）粉末 |
促进剂M | 淡黄或灰白粉末、粒状 |
硬脂酸钙 | 白粉末 |
防老剂、铜抑制剂：MB | 淡黄白粉末 |
防老剂、抗氧剂：RD | 琥珀（棕）片状 |
硫化剂：硫磺 | 淡黄粉末 |
硫化剂：有机过氧化物DCP | 白晶体，熔点39oC |
阻燃剂：氯化石蜡 | 棕黄粘稠液体 |
阻燃剂：氧化锑 | 白粉末 |
有机活化剂、软化剂：硬脂酸 | 透明粒状晶体，熔点52oC-57oC |
石蜡油 | 棕褐稠液 |
环氧大豆油 | 淡黄油状液体 |
石蜡 | 蜡状 |
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滑石粉（含水硅酸镁） | 白粉末 |
碳酸钙 | 白粉末 |
陶土粉（高岭土）（含水硅酸铝） | 淡灰、淡黄粉末 |
白炭黑（含水二氧化硅） | 白轻松粉末 |
炭黑 | 黑粉末 |
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示例：橡胶炼胶工艺说明
第一步：配料制备（工厂常说配小料）
将表（一）中的原料放入容器内搅和均匀。
表（一）
序号 | 原料名称 | 配比用量 |
1 | 促进剂DM | |
2 | 活化剂氧化镁 | |
3 | 防老剂MB（铜抑制剂） | |
4 | 防老剂RD（抗氧剂） | |
5 | 软化剂硬脂酸 | |
6 | 软化剂石蜡 | |
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第二步：初始混炼
将橡胶（例如：氯丁橡胶）放入炼胶机（例如：开炼机或密炼机）先进行混炼（常称素化或塑化），塑化完成后再加入表（一）配料继续进行混炼。
第三步：加入填充剂混炼
将初始混炼完成后的橡胶与表（二）中的原料进行再混炼。
表（二）
序号 | 原料名称 | 配比用量 |
1 | 轻质氧化铝 | |
2 | 轻质碳酸钙 | |
3 | 滑石粉 | |
4 | 三氧化二锑（阻燃剂） | |
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第四步：加入补强剂混炼
将填充剂混炼完成的橡胶加入补强剂（例如：炭黑）进行再混炼。
第五步：最后加入硫化剂混炼
将补强剂混炼完成后的橡胶加入表（三）中的原料进行再混炼，混炼后胶料切成胶条，喂入滤橡机进行滤橡。（注：在有些工厂，不经过滤橡工序）
表（三）
序号 | 原料名称 | 配比用量 |
1 | 硫化剂氧化锌 | |
2 | 促进剂NA-22 | |
3 | 硫化剂TMTD | |
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原则上，硫化剂必须是最后加入，否则，在混炼时橡胶就已硫化，无法进行挤橡加工了。
第六步：从滤橡机挤出的胶料，再经切胶机切成胶条，然后再经辗页机压成胶片后出片，冷却，停放。一般地，应在低温下停放24小时后才能用于挤橡。
为保证产品质量和设备安全运行，应分别选择适当的挤橡机进行生产，挤橡机正常生产范围举例如下(仅供参考)： Ф65mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为6mm2以下的绝缘线芯。
Ф115mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为100mm2以下的绝缘线芯，及生产直径Ф25mm以下的小橡套。
Ф150mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为10-240mm2的绝缘线芯。生产直径Ф7mm-Ф40mm电缆护套。 Ф150mm挤橡机配套倾斜硫化线：正常生产截面为120mm2以上的绝缘线芯，正常生产截面为50mm2以上的电缆护套（直径Ф30mm-Ф65mm）。而生产直径Ф60mm以上的电缆护套则需用Ф150mm悬垂硫化线及Ф200mm-Ф250mm的挤橡机。
以实际生产、现场核实为准！
卧式硫化罐硫化工艺
一、卧式硫化罐内径：
常用的规格有5种：Ф800mm；Ф1100mm；Ф1500mm；Ф2000mm；Ф3000mm。工作长度：1500mm-4000mm。
二、最大工作压力：5 kg/cm2-7kg/cm2。
连续硫化工艺
连续硫化机组的组成：放线装置、张力轮、挤橡机、入口密封器、硫化管、出口密封器、冷却水管、密封箱、牵引轮、计米器、收线装置、导向轴。
一、硫化管
硫化管是通入高压蒸汽，进行连续硫化的管道。长度范围为30米-180米，目前大多数采用60米。
二、硫化管的形式
1、水平式：硫化管中心线与地平线基本平行，但有1/150-1/200的泄水斜度，适用于生产小截面和小规格护套层。
2、倾斜式：在制造大截面电缆时，因电缆自重导致下坠现象，采用水平式硫化管会造成拖拉硫化管，擦伤电缆表面。生产直径Ф50mm以下的电缆就采用倾斜角2o-5o，管径不小于150mm倾斜式硫化管。
3、悬垂式（曲线式）：
水平式和倾斜式硫化管都是直管，而电缆在硫化管中不可能是一根直线，电缆的张力不可能太紧，因此电缆本身必然是呈悬垂状，为了制造截面更大的电缆，必须采用悬垂式（曲线式）硫化管，使电缆处于硫化管的中心线上，以避免擦伤电缆。
4、立式
挤橡机安装在40米-80米高的楼台上（大约14层-27层楼那么高），硫化管是垂直于地平面安装。
优点：完全避免电缆表面的拖管擦伤，易于控制外径，占地面积小。生产的电缆截面比水平式和倾斜式、悬垂式的都要大。一般工厂都没有立式挤橡机组，在生产超高压电缆的大型工厂可能见到。
