-1-附件2：
广东省教育部产学研合作项目
结题验收工作指引
一、项目结题验收程序
⒋项目承担单位在接到验收批复通知10日内，要做好项目验收的准备工作，并主动联系省部产学研办和委托单位落实项目验
项目承担单位登录广东省科技业务综合管理系统（v），通过系统申请项目验收。
二、申请验收材料
⒋广东省教育部产学研结合项目实施工作总结报告（提纲）。
三、现场验收程序
四、验收结论
五、验收报批
项目承担单位在项目验收之日起5个工作日内，将以下相关材料报省部产学研办审批：
⒈根据专家意见修改完善后的项目验收材料（一式一份）；
⒉广东省教育部产学研结合项目验收意见表（一式三份）。根据专家组综合评价意见，省部产学研办对项目验收结果进行批复。对“通过验收”的项目给予归档；对“需要复议”的项目，承担者应在接到通知30日内提出复议申请；对“不通过验收”的项目，承担者可在接到通知半年内，整改完善有关项目材料后，提出复议申请。
附件：⒈广东省教育部产学研结合项目结题验收申请表
⒉广东省教育部产学研结合项目实施工作总结报告（提
纲）
⒊专项经费审计报告样式
⒋广东省教育部产学研结合项目验收意见表
⒌高校（科研院所）任务分工验收表
篇二：关于2013年广东省教育部产学研结合项目
关于2013年广东省教育部产学研结合项目
指南的征集及相关事项的通知
各有关单位：
为有效组织我校2013省部产学研结合项目，根据《2013年广东省教育部产学研结合专项资金项目申报指南（征求意见稿）》（附件二）（以下简称“申报指南”）的要求，2013年省部产学研合作项目拟从3个层面组织实施，招标和重大项目由省部产学研办组织，面上项目由企业联合高校自由申报，具体通知如下：
一、提出2013年省部产学研结合项目招标建议书
二、提出重大项目实施内容建议书
三、面上项目
四、填报高校科技成果
五、省部产学研示范基地建设和专业镇对接项目
省部产学研办公室将在2013年组织认定一批具有良好的产学研合作条件，在资金、场地、人才以及相关配套措施上
具备开展自主创新的研发和成果转化基地。
六、组织实施
二〇〇七年一月二十四日
附件1：
关于征集2013年广东省教育部产学研结合
专项资金项目指南以及科技成果的函
各地级以上市科技局，各有关高校，省直各有关单位：
一、提出2013年省部产学研结合项目招标建议书针对申报指南的招标项目，由各地级以上市科技局结合本地产业发展的需求，组织企业提出自身发展过程中遇到的关键和核心技术难题，填写“省部产学研项目招标建议表”（见附件二，该表由企业填写），经省部产学研办讨论筛选后，组织部属高校参与招标进行解决。
二、提出重大项目实施内容建议书
三、填报高校科技成果
为及时掌握各高校科学研究成果的最新动态，请各有关高校科技管理部门组织筛选一批能够在广东转化的重大技
四、报送要求
五、
广东省教育部产学研结合协调领导小组办公室
联系人：陈志坚周思强
地址：广州市连新路171号科技信息大楼10楼邮编：510033
或
篇三：省产学研项目实施工作总结报告
佛山高明骏腾塑胶有限公司省产学研合作项目
实施工作总结报告
一．概述
项目编号：2010b090400089
实施单位：佛山市高明骏腾塑胶有限公司四川大学
骏腾塑胶是中国合成革产业基地的核心生产企业，公司属下拥有佛山高明骏宏塑胶有限公司、香港骏腾国际有限公司两家子公司。公司在2007年7月经区科技局、区经贸委联合发文确认以佛山高明骏腾塑胶有限公司为依托单位成立了成立合成革研发中心。
四川大学是我国高校中建立的第一个以高分子学科为主体的学科型学院，由1个国家重点实验室、1个
国家专业实验室、4个博士点、3个博士后流动站组成的高分子学科体。教职工近200人，教授、研究员33人，副教授等副高级人员68人。中科院院士1人、长江学者特聘教授2人、国家杰出青年基金获得者2人、教育部骨干教师计划人选9人，17人享受政府特殊津贴。
人造革生产线节能减排新技术项目主要运用于压延pvc生产线工艺、配方改进及生产环保设备改造升级。通过改造及升级原料处理设备，把低温发泡促进材料与其它原料充分研磨后加入人造革产品基础配方中。改变生产工艺使产品的加工温度比原来降低30℃，从而使人造革生产线达到节约能耗和减少废气的排放。 该项目实施后由于发泡炉内温度下降了30℃，公司锅炉的导热油的温度也从原来的
260℃下降到230℃。从数据测算显示公司从2011年1月份开始生产中试以来每月生产人造革90万米时，每月消耗的煤少用了60吨，仅能耗方面就可以比原来节省10%的成本。另外由于发泡炉内温度下降了30℃后，人造革产品内的增塑剂在发泡炉内的挥发也减少了，pvc塑料在炉内的老化也相应减少了很多。人造革产品的胶质感和柔软性能也有了很大的改善。通过生产数据统计分析每月少用dop 增塑剂20吨，人造革产品配方中的dop增塑剂的使用量减少原来的3-5%。
以改变国内外pvc压延发泡人造革的发泡工艺技术，使pvc压延发泡人造革生产实现低温发泡从而节约热能并减少有害气体的排放。该项目实施后，我公司自发参加国家环保总局提倡的企业清洁生产改造
项目，我公司的废气排放的成果已经得到相关专家的初步肯定。因此该项目的启动对国家提倡的节能减排有非常重要的实施意义。成果的创新特和突破点：（1）、采用多种发泡剂、发泡促进剂配用，改变发泡剂分解过程，降低发泡剂分解温度30℃，使人造革发泡工序控制在远低于增塑剂挥发温度之下完成，从而达到节能减排、节约原料的目的。该工艺技术未见报道，独具创新性。（2）、本项目结合异相成核和均相成核机理，充分发挥发泡剂、发泡促进剂、泡孔成核剂和pvc助剂之间的协同作用，加速发泡速率，缩短发泡时间，细化泡孔结构，提高发泡倍率，显著提高pvc泡沫人造革的强韧性和性价比。该项目不仅能节能减排，清洁生产，同时能提高人造革产品的品质和性价比。（3）、本研究均采用pvc人造革常用的环保型助剂，将发泡剂、发泡促进剂组成的发泡体系单独混合配置成一种新型的发泡专用助剂，添加使用方法与其他pvc助剂相同。这有利于pvc发泡革生产与质量控制，有利于规模化生产、市场运作、市场规范和推广应用。该项技术在国内完全空白，而且在国际上具有先进水平，因此该项技术的推广是具有非常广阔的市场前景。
二.立项背景
（一）项目的目的及意义
人造革是以聚氯乙烯、呢绒、聚氯基等树脂为涂料，以布为底料制作而成的。在pvc人造革产品中，发泡制品占大多数。泡孔质量是衡量发泡人造革质量的重要方面。泡孔质量好的人造革，弹性好、手感好、不容易有疲劳痕和死纹，还可减少原料耗用，降低成本。
增塑剂是pvc人造革生产中的关键成分，是pvc软质制品的物理性能影响最大的助剂，可改善pvc的加工性能，并赋予pvc制品弹性和柔韧性。目前，使用的增塑剂品种主要有：①dop增塑剂(邻苯二甲酸二(2一乙基)己酯)；②dinp增塑剂(邻苯二甲酸二异壬酯)；③doa增塑剂[己二酸二(2一乙基)己酯]；④环氧大豆油。其中dop为通用级增塑剂，适用各种加工，为最常用的增塑剂。在各种增塑剂的配方中，dop用量在80％以上，而dop的毒性相对来说，又比其他三种增塑剂要大。
据报道，一条产量为700kg/hpvc人造革生产线在生产过程中废气污染物的产生情况详见表1【1】。由表1可见，人造革生产过程中产生的废气量很大，污染物也较严重，其中发泡过程产生的废气占40%。
目前，pvc人造革加工厂对生产过程中产生的废气很少进行有效治理，一般都采用高空排放。同时，pvc人造革的生产过程中存在高温加工、能耗大，增塑剂挥发量大、浪费原材料，不生态生产的现象，并导致人造革生产企业生存能力下降，行业发展前景遭质疑。
人造革生产线的节能减排项目是佛山高明骏腾塑胶有限公司与四川大学共同组成联合体，针对目前人造革生产高能耗高污染的弊端加以治理。
佛山市及高明区的重点产学研项目。人造革生产线的节能减排项目的主要特点是：在不改变当前人造革生产方式、生产效率，综合提高产品质量的前提下，通过降低人造革产品的发泡温度，由原来215
℃-220℃发泡温度下降至185℃-195℃，。实现减少能耗和降低有害气体及热能的排放，清洁生产。该项技术目前在国内人造革生产行业中还没有采用，其生产工艺技术技术含量高，属世界先进，对国内整个人造革生产的清洁化、节能减排有着积极地推动和促进作用。
表1.一条产量为700kg/hpvc人造革生产线在生产过程中及废气污染物的产生情况
（二）国内外技术发展现状与趋势
目前国内外处理人造革生产线废气污染物主要几种处理技术如下【1】：
1、静电法治理技术
该法的原理与静电除尘器原理相同，利用电场力去除油烟中的颗粒物和挥发性有机物质。其基本过程包括气体分子电离、油雾粒子荷电、荷电粒子在电场力作用下向极板运动，并最终达到极板，从而达到与气体相分离以及清理极板的目的。静电技术对亚微米颗粒物有很高的捕集效率，可有效地去除细微的油雾颗粒。
会使电除尘器在运行
2、机械控制技术
该法原理是通过强制气流使油烟废气的运动方向发生转折，油烟废气中的颗粒物在惯性作用下到达沉积面而从气体中分离出来。该法的优点是设备简单，压降较低(通常为50~200pa)；缺点在于对小颗粒物的去除效率较低，总的去除效率为40％～70％，并因机械设施的种类不同而有差异。
3、燃烧法控制技术
该法是利用热氧化反应，将油烟废气中的有机物氧化成稳定的无害物质。根据燃烧过程有无催化剂的加人，可分为直接燃烧法和催化燃烧法。
以上清洁化生产处理
