一、技术工艺路线：
1、产品用途：
H属环氧类增塑剂，世界上在同类中产量及销量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，而H又占环氧类增塑剂的70%左右。
H与聚乙烯（PVC）相溶性好，挥发性低，近移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，肯有良好的热稳定性及光稳定性，在一般软制品中加2~3份，即可明显改变及光热稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，大大改善耐候性。
本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品，药物管理局已批准H可作为食品、药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。用于全部软、硬聚氯乙稀制品，其中透明制品，无毒制品，食品、药物的包装材料，防水卷材，塑料门窗、塑料膜。可替代增塑剂邻苯二甲酸二辛酯。
2、产品性质：
H为浅黄油状液体
平均分子量约为950，沸点150℃（4mmHg）；流动点—9℃，凝固定—15℃；闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250，325PO.S（25℃），蒸汽压13.332pa（150℃），相对密度0.995，在水中溶解度＜0.01%（25℃），水在本品的溶解度0.55%（25℃）可溶解于多数有机溶剂及烃类。
3、质量标准
泽（Fe—Co比）≤3#
环氧值（%）≥6.2
碘值（g12‰）≤6.0
酸值（mgkoh/g）≤0.5
加热减量（125℃2h）%≤0.3
热稳定性（环氧保留率177℃3h）%≤95%
重金属（以pb计）mg/kg≤10，砷（As）mg/kg≤10
4、国内生产情况
环氧植物类起步晚，发展慢，以H为主。
其它品种如环氧西麻油，环氧棉籽油等没有很好开发。规模小分散，自控水平低。多数工厂生产能力900~500t/a，大部分采用以苯作溶剂 的硫酸催化生产工艺，问歇生产。
质量不稳定，价格偏高，不利扩大市场。
5、H的传统工艺：
以苯作溶剂，硫酸作催化剂，大豆油、甲酸、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌厂滴加H2O2，进行环氧化反应。 反应完成后，静置分层掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性，油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出的苯水混合物经冷凝分离，苯返回重新使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏后工艺流程复杂。
6、H生产新工艺
6.1反应机理
该工艺利用H2O2中含有微酸性，在一定温度下起引发作用，所加的稳定对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氯原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。 6.2工艺流程
在环氧化釜中加入大豆油、甲酸、稳定剂和微量硫酸，搅拌下加入双氧水进行反应，因是放热反应，必须用冷却水控制温度，使其在60℃~70℃下进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用稀碱液进行碱洗，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。
6.3设计
此工艺的关键是环氧化过程。
由于该反应为放热反应，因此，在滴加双氧水过程中温度会升高，温度的升高，使反应更剧烈，会导致开环和继续氧化，副产物增多，产品泽变深，质量下降，为了控制双氧水的高加速度，保证反应温度 在最佳范围内，求得最优的产品质量和最高的收率。在环氧化设计中，必须在全过程中（升温滴加双氧水、降温、保温反应、冷却）实现自动化控制设计。
6.4新老工艺比较
综上所述，老工艺流程长、设备多、腐蚀严重、三废处理量大。
新工艺去掉了苯，缩短了工艺流程，降低了防水等级，改善了劳动环境，三废污染少，固定资产投资远小于老工。
由下表知，新工艺的原材料消耗低，能耗少、操作人员少、单位成本远低于老工艺。
名称 | 规格 | 消耗定额（kg/t） | 备注 |
精制豆油 | 碘值130~140% | 1000/970 | 老工艺/新工艺 |
双氧水 | 35% | 766/650 | |
甲 酸 | 85% | 140/125 | |
苯 | 工业品 | 350 | 可回收80% |
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另外，新工艺产品质量优于老工艺。
质量优劣的评价，环氧值越高越好。
还要看环氧基因热稳定性的高低。
由于PVC制品的加工工艺温度很高，使热稳定性差的环氧基因自行开环破裂，起不到稳定作用。
老工艺产品的环氧值一般为6.0%，在177℃加热3kv其环氧值保留率在80%以上。
新工艺产品环氧值＞6.2%，最高可达6.5%，热稳定性达95%。
二、投资及成本估计（2005.3数据）
2000 t/a的生产规模，设备200万元，厂房1500m2，约50万元，蒸汽消耗15t/t产品（压力0.4Mpa）。
成本8500元/t
售价12000元/t
