1概述
这份说明书包含对10000立方米LNG（－164℃）储罐的置换、干燥和冷却程序。 注：文中“产品”是指－164℃的LNG，“产品气”是指热的（环境温度下）LNG蒸气。
2置换和干燥标准
区域 | 氧气浓度（体积％） | |
A:内罐和罐顶 | ＜8％ | －20℃以下 |
B:夹层 | ＜8％ | －20℃以下 |
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氮气的置换（用产品气）必须符合以下标准：
区域 | 氮气浓度（体积％） | 露点（标准大气压下） |
A:内罐和罐顶 | ＜8％ | －20℃以下 |
B:夹层 | ＜8％ | －20℃以下*注 |
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注：B区域露点－20℃是一个理想指值。如果在干燥置换之后，B区域的露点没有达到理想值但是超过了－10℃，可继续下一步操作。
3 初步核查
a）确定所有专门的测试和检查工作都已经完成并能开始干燥和置换。
b ) 确定所有临时的永久的仪表和保护装置（如安全阀和真空阀）都已安装，并且已检查校准。
c) 确定大罐的隔离工作已经完成。
d) 从开始到结束都必须使大罐在监视之下，以保证其清洁和所有异物的自由排放，所有的装置和仪表都必须安装正确并确保能正常运行。
e）确保充氮设备已经备好，氮气将从管口N15、N4充入置换。
f ) 在放散管口设置向下的管子或者遮布，避免水进入。
g ) 所有容易引起窒息的危险地方（由于氮气和产品气泄漏）都应明显标识。
h) 大罐置换和干燥期间，压力必须控制在300－600mm水柱之间。
I ) 要安装一个临时的压力计来监视运行压力。
4 氮气质量要求
氮气置换之前，大罐必须用干空气预先干燥。
罐内空气和残存的湿气用氮气置换。
用于氧气置换和干燥的氮气必须符合以下标准：
纯度 | ＞98％ |
露点 | ＜－60℃ |
流量 | 300－600Nm/h |
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5氮气置换和干燥
5.1置换和干燥内罐区域A（步骤1）
a）置换干燥期间监视罐压力。
b ) 置换内罐期间，确保底部置换阀N4、夹层置换阀N16、底部置换阀N23A/B已经关闭。
c ) 打开阀N15，引导氮气进入内罐。
d) 当内罐压力达到400mm水柱时，打开阀N17,将置换气放入大气。
注意：置换时确保氧气就位，以保证所有人不会因氮气窒息。
e）确保氮气流量在300－600Nm/h之间。以较低流量开始置换，4小时之后逐渐加大。
f ) 在阀N17处检测氧气含量和排放的氮气露点，当氧气含量和氮气露点接近要求值（以上第2部分已规定），就可以就行下一步（步骤2）。
5.2置换干燥B区域（步骤2）
a）置换内罐和罐顶时，当N17处氧气含量低于8％，打开阀N16开始置换B区域。
注意：置换时确保氧气就位，以保证所有人不会因氮气窒息
b )在N17处监测氧气含量和排放氮气的露点。
c ) 当N17处，放散的气体和氮气露点低于要求值（以上第2部分已规定），减少氮气供应量，然后关闭N17，氮气的供气量必须调节到不超过外罐的耐压程度。缓慢地置换夹层区域非常重要，以免置换气从毛毡溢出。
d ) 进行下一步（步骤3）。
5.3 置换干燥底部（步骤3）
e）置换夹层时，当N16处氧气含量低于10％，打开阀N4、N23A/B，开始置换底部。
注意：置换时确保氧气就位，以保证所有人不会因氮气窒息
f ) 在N23A/B处监测氧气含量和排放氮气的露点。
g ) 当N23A/B处氧气含量和氮气露点接近要求值（以上第2部分已规定），关闭阀N4、N23A/B，减少氮气供应量，氮气的供气量必须调节到不超过外罐的耐压程度。
h) 进行下一步（步骤4）。
5.4 置换干燥管口和区域B（步骤4）
a）置换区域B期间，置换所有的管口和顶部管线。打开每一个管口放散阀，管线，和附件，置换出残存空气。
b )监测每一点的氧气含量和氮气的露点。
c ) 当每一点的放散气和氮气露点低于要求值（以上第2部分规定），然后关闭相应的放散点。
d ) 关闭管口放散阀，管线，和附件。
e ) 关闭供气阀N25。
g ) 关闭夹层置换阀N16。
6 产品气置换
6.1 初始条件
a）确定所有安全阀，真空阀正常。
