一种工件毛坯余量自动分析分配利用系统

本发明属于工件毛坯余量自动分析分配技术领域，具体涉及一种工件毛坯余量自动分析分配利用系统。

随着工业化的生长，工价毛坯的用量也极具增大，随之需要对入库的工件毛坯进行逐批的信息录入，使得人工成本大大增加，其效率也较低，耗费时间较久，缺乏能够够实现工件毛坯余量自动分析分配审核派放的系统。为此，我们提出一种工件毛坯余量自动分析分配利用系统。

本发明的目的在于提供一种工件毛坯余量自动分析分配利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件毛坯余量自动分析分配利用系统，包括库存数据模块、输入模块、毛坯分配生成模块、毛坯提出申请模块和查询模块，还包括处理模块、输出模块、提取单元和工件数据更新模块，所述输入模块连接所述库存数据模块，所述处理模块连接所述库存数据模块，所述查询模块和所述坯提出申请模块连接所述处理模块，所述处理模块连接所述毛坯分配生成模块，所述查询模块包括查询请求单元，所述毛坯分配生成模块包括数据储存模块，所述提取单元与所述毛坯提出申请模块和所述输出模块连接，所述库存数据模块连接所述工件数据更新模块。

进一步地，所述输入模块包括称重托盘、电子标签、入货物流水分拣输送机和计算机，所述货物流水分拣输送机包括流水线固定式读写器。

进一步地，所述输出模块包括出货物流水分拣输送机、叉车、叉车读写器、固定式扫描天线和固定术读写器，所述输出模块包括出库龙门架，所述固定式扫描天线和固定术读写器分别装配于所述出库龙门架的内顶部和内一侧。

进一步地，所述提取单元包括打印机和计算机。

进一步地，所述库存数据模块包括异步消息队列、资源管理组件、规格对比系统和文件系统，所述库存数据模块还包括定位货架，所述定位货架包括地轨、天轨、穿梭车和堆垛机，所述定位货架还包括货架、护栏和地面控制器。

一种工件毛坯余量自动分析分配利用系统的分配方法，具体包括以下步骤：

步骤一：建立1-2组库存数据模块，对库存数据模块配备定位货架还包括货架、护栏和地面控制器，并对定位货架建立地轨、天轨、穿梭车和堆垛机，配备，且给予每组货架电子身份信息，通过地轨、天轨、穿梭车和堆垛机完成对仓库内输入的货物的自动化上架堆货，对库存数据模块建立异步消息队列、资源管理组件、规格对比系统和文件系统，以完成多种规格型号工件毛坯量的录入和归集；

步骤二：通过输入模块中的称重托盘、电子标签、入货物流水分拣输送机和计算机相继录入工件毛坯的重量、数量、入库时间以及工件毛坯的规格型号，并将所述的工件毛坯的重量、数量、入库时间以及工件毛坯的规格型号信息输送至库存数据模块内，且输入的工件毛坯由入货物流水分拣输送机输送至库存数据模块的定位货架处，由定位货架对货物进行定点归放；

步骤三：通过查询模块为提货人员提供库存数据模块内部的工件毛坯的规格以及存余量数量，工件毛坯所需使用部门通过毛坯提出申请模块输入调货信息，由毛坯提出申请模块根据内置的调货规则对所述部门的调货申请进行审核，由毛坯分配生成模块对库存数据模块提交提货资格，并录入提货部门信息，随后由毛坯提出申请模块输出相应的审核结果；

步骤四：待毛坯提出申请模块审核成功后，将审核通过信息分别输送至库存数据模块、输出模块和提取单元，通过库存数据模块的定位货架相继取出该部门所需调取的工件毛坯余量，由定位货架的穿梭车将调取的货物输送至出货物流水分拣输送机，并依次经过叉车、叉车读写器、固定式扫描天线和固定术读写器读入录入后对该部门排放其所需的工件毛坯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决人工分配费时费力，过程比较麻烦的问题，实现高效的分配效率，工件毛坯入库后，进行自动化定位定位堆货，部门通过内部网络申请货物后，根据内置的调货规则对所述部门的调货申请进行审核，通过或进行自动化调货出库分配，从而大大节省时间，规避了传统人工清点分配归集、调货以及出入库所耗费的效率。

图1为本发明一种工件毛坯余量自动分析分配利用系统的系统示意图。

图2为本发明一种工件毛坯余量自动分析分配利用系统的库存数据模块示意图。

图3为本发明一种工件毛坯余量自动分析分配利用系统的流程示意图。

图中：1、库存数据模块；2、输入模块；3、处理模块；4、查询模块；5、；6、毛坯提出申请模块；7、毛坯分配生成模块；8、数据储存模块；9、输出模块；10、提取单元；11、工件数据更新模块。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-3所示，一种工件毛坯余量自动分析分配利用系统，包括库存数据模块1、输入模块2、毛坯分配生成模块7、毛坯提出申请模块6和查询模块4，还包括处理模块3、输出模块9、提取单元10和工件数据更新模块11，所述输入模块2连接所述库存数据模块1，所述处理模块3连接所述库存数据模块1，所述查询模块4和所述坯提出申请模块6连接所述处理模块3，所述处理模块3连接所述毛坯分配生成模块7，所述查询模块4包括查询请求单元5，所述毛坯分配生成模块7包括数据储存模块8，所述提取单元10与所述毛坯提出申请模块6和所述输出模块9连接，所述库存数据模块1连接所述工件数据更新模块11。

其中，所述输入模块2包括称重托盘、电子标签、入货物流水分拣输送机和计算机，所述货物流水分拣输送机包括流水线固定式读写器。

其中，所述输出模块9包括出货物流水分拣输送机、叉车、叉车读写器、固定式扫描天线和固定术读写器，所述输出模块9包括出库龙门架，所述固定式扫描天线和固定术读写器分别装配于所述出库龙门架的内顶部和内一侧。

其中，所述提取单元10包括打印机和计算机。

其中，所述库存数据模块1包括异步消息队列、资源管理组件、规格对比系统和文件系统，所述库存数据模块1还包括定位货架，所述定位货架包括地轨、天轨、穿梭车和堆垛机，所述定位货架还包括货架、护栏和地面控制器。

一种工件毛坯余量自动分析分配利用系统的分配方法，具体包括以下步骤：

步骤一：建立1-2组库存数据模块1，对库存数据模块1配备定位货架还包括货架、护栏和地面控制器，并对定位货架建立地轨、天轨、穿梭车和堆垛机，配备，且给予每组货架电子身份信息，通过地轨、天轨、穿梭车和堆垛机完成对仓库内输入的货物的自动化上架堆货，对库存数据模块1建立异步消息队列、资源管理组件、规格对比系统和文件系统，以完成多种规格型号工件毛坯量的录入和归集；

步骤二：通过输入模块2中的称重托盘、电子标签、入货物流水分拣输送机和计算机相继录入工件毛坯的重量、数量、入库时间以及工件毛坯的规格型号，并将所述的工件毛坯的重量、数量、入库时间以及工件毛坯的规格型号信息输送至库存数据模块1内，且输入的工件毛坯由入货物流水分拣输送机输送至库存数据模块1的定位货架处，由定位货架对货物进行定点归放；

步骤三：通过查询模块4为提货人员提供库存数据模块1内部的工件毛坯的规格以及存余量数量，工件毛坯所需使用部门通过毛坯提出申请模块6输入调货信息，由毛坯提出申请模块6根据内置的调货规则对所述部门的调货申请进行审核，由毛坯分配生成模块7对库存数据模块1提交提货资格，并录入提货部门信息，随后由毛坯提出申请模块6输出相应的审核结果；

步骤四：待毛坯提出申请模块6审核成功后，将审核通过信息分别输送至库存数据模块1、输出模块9和提取单元10，通过库存数据模块1的定位货架相继取出该部门所需调取的工件毛坯余量，由定位货架的穿梭车将调取的货物输送至出货物流水分拣输送机，并依次经过叉车、叉车读写器、固定式扫描天线和固定术读写器读入录入后对该部门排放其所需的工件毛坯。

本发明的工作原理及使用流程：通过输入模块2中的称重托盘、电子标签、入货物流水分拣输送机和计算机相继录入工件毛坯的重量、数量、入库时间以及工件毛坯的规格型号，并将所述的工件毛坯的重量、数量、入库时间以及工件毛坯的规格型号信息输送至库存数据模块1内，且输入的工件毛坯由入货物流水分拣输送机输送至库存数据模块1的定位货架处，由定位货架对货物进行定点归放；通过查询模块4为提货人员提供库存数据模块1内部的工件毛坯的规格以及存余量数量，工件毛坯所需使用部门通过毛坯提出申请模块6输入调货信息，由毛坯提出申请模块6根据内置的调货规则对所述部门的调货申请进行审核，由毛坯分配生成模块7对库存数据模块1提交提货资格，并录入提货部门信息，随后由毛坯提出申请模块6输出相应的审核结果；待毛坯提出申请模块6审核成功后，将审核通过信息分别输送至库存数据模块1、输出模块9和提取单元10，通过库存数据模块1的定位货架相继取出该部门所需调取的工件毛坯余量，由定位货架的穿梭车将调取的货物输送至出货物流水分拣输送机，并依次经过叉车、叉车读写器、固定式扫描天线和固定术读写器读入录入后对该部门排放其所需的工件毛坯。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。