一种从废旧电池中提取硫酸镍用新型萃取装置

本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种从废旧电池中提取硫酸镍用新型萃取装 置。

废旧电池中含有大量可再生利用的重金属和酸液等物质，如铅酸电池的回收利用 主要以废铅再生利用为主，还包括对于废酸以及塑料壳体的利用。目前，国内废汽车用铅酸 电瓶的金属回收利用率大约达到80－85%。据业内人士估算，按每天处理10万只废电池计 算，除去各种费用后，可获利2万元左右；以70亿只电池、50%的利用率计算，年利润可达6亿 多元。可见，在此领域实施规模经营完全可以创造效益。硫酸镍有无水物、六水物和七水物 三种。商品多为六水物，有α-型和β-型两种变体，前者为蓝四方结晶，后者为绿单斜结 晶。加热至103°C时失去六个结晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于 酸、氨水。萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的 溶解度来分离混合物的单元操作。即是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度 或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于 化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。

现有的从废旧电池中提取硫酸镍用的萃取装置通常采用传统的结构，都是在萃取 容器内进行混合反应和静置处理，导致混合液反应不均匀，萃取效果差效率低，萃取的产品 质量低，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的从废旧电池中提取硫酸镍用的萃取装置通常采用传统的结构， 都是在萃取容器内进行混合反应和静置处理，导致混合液反应不均匀的缺点，本发明要解 决的技术问题是提供一种从废旧电池中提取硫酸镍用新型萃取装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废旧电池中提取硫酸镍用新型萃取 装置，包括有左储液缸、左送液管、左阀门、混合搅拌装置、右储液缸、右送液管、右阀门、加 压装置、连接管、大单向阀、静置箱、出液管、下阀门和收液缸；在左储液缸的下方设置有左 送液管，左送液管与左储液缸相连接，在左送液管上设置有左阀门；在左送液管的右侧设置 有混合搅拌装置，在混合搅拌装置的右侧设置有右储液缸，在右储液缸的下方设置有右送 液管，右送液管与右储液缸相连接，在右送液管上设置有右阀门；在混合搅拌装置的下方设 置有加压装置，在加压装置的下方设置有连接管，在连接管上设置有大单向阀，在连接管的 下方设置有静置箱，连接管与静置箱相连接；在静置箱的下方设置有出液管，出液管与静置 箱相连接；在出液管上设置有下阀门，在出液管的下方设置有收液缸。

优选地，混合搅拌装置包括有球形容器、圆形搅拌板、旋转轴、旋转电机、底板、排 液管和小单向阀；球形容器设置在左送液管和右送液管之间，左送液管和右送液管均与球 形容器相连接，左送液管和右送液管均与球形容器相连通；在球形容器内设置有圆形搅拌 板，在圆形搅拌板的上方设置有旋转轴，圆形搅拌板与旋转轴设置为固定连接；在球形容器 的顶部设置有孔，旋转轴穿过球形容器顶部设置的孔，旋转轴与球形容器设置为活动连接； 在旋转轴的上方设置有旋转电机，旋转轴与旋转电机相连接；在球形容器的底部设置有出 液口，在球形容器内设置有底板，底板设置在圆形搅拌板的下方，底板设置在球形容器底部 的出液口的上方，底板与球形容器的内壁设置为固定连接；在底板上设置有若干个排液管， 排液管设置在球形容器底部的出液口处，在排液管上设置有小单向阀。

优选地，加压装置包括有加压箱、左推板、左伸缩杆、左气缸、右推板、右伸缩杆和 右气缸；加压箱设置在球形容器的下方，在加压箱的顶部设置有进液口，加压箱顶部的进液 口与球形容器底部的出液口相对应，加压箱与球形容器相连接；在加压箱顶部的进液口内 设置有排液管，在排液管的下方设置有左推板和右推板，左推板和右推板均设置在加压箱 的内部，左推板和右推板均与加压箱设置为活动连接；在左推板的左侧设置有左伸缩杆，左 伸缩杆与左推板设置为固定连接，在加压箱的左侧壁上设置有孔，左伸缩杆穿过加压箱左 侧壁上设置的孔，在左伸缩杆的左侧设置有左气缸，左伸缩杆与左气缸相连接；在右推板的 右侧设置有右伸缩杆，右伸缩杆与右推板设置为固定连接，在加压箱的右侧壁上设置有孔， 右伸缩杆穿过加压箱右侧壁上设置的孔，在右伸缩杆的右侧设置有右气缸，右伸缩杆与右 气缸相连接；连接管设置在加压箱的底部，连接管与加压箱相连接。

优选地，还包括有左搅拌桨、左搅拌轴、左搅拌电机、右搅拌电机、右搅拌轴和右搅 拌桨；左搅拌桨设置在左储液缸内，在左搅拌桨的上方设置有左搅拌轴，左搅拌桨与左搅拌 轴相连接；在左搅拌轴的上方设置有左搅拌电机，左搅拌轴与左搅拌电机相连接；右搅拌桨 设置在右储液缸内，在右搅拌桨的上方设置有右搅拌轴，右搅拌桨与右搅拌轴相连接；在右 搅拌轴的上方设置有右搅拌电机，右搅拌轴与右搅拌电机相连接。

优选地，还包括有连接板Ⅰ、轴承、连接轴、小搅拌桨Ⅰ、小搅拌桨Ⅱ、连接板Ⅱ和弧 形板刷；连接板Ⅰ设置在圆形搅拌板的前方，连接板Ⅰ与圆形搅拌板设置为固定连接；在连接 板Ⅰ的前方设置有轴承，轴承与连接板Ⅰ设置为固定连接；轴承套在连接轴上，轴承与连接轴 设置为固定连接；在连接轴的上方设置有小搅拌桨Ⅰ，连接轴与小搅拌桨Ⅰ相连接，在连接轴 的下方设置有小搅拌桨Ⅱ，连接轴与小搅拌桨Ⅱ相连接；在圆形搅拌板的后方设置有连接 板Ⅱ，连接板Ⅱ与圆形搅拌板设置为固定连接；在连接板Ⅱ的后方设置有弧形板刷，连接板 Ⅱ与弧形板刷设置为固定连接；连接板Ⅰ、轴承、连接轴、小搅拌桨Ⅰ、小搅拌桨Ⅱ、连接板Ⅱ 和弧形板刷均设置在球形容器的内部，弧形板刷与球形容器的内侧壁相匹配。

优选地，左搅拌电机和右搅拌电机的转速均设置为800-1200r/min，左气缸和右气 缸的缸径均设置为50-300mm，左气缸和右气缸的行程均设置为5-10m。

工作原理：在本装置中，工作人员先将含有硫酸镍的溶液加入到左储液缸内，再将 萃取剂溶液加入到右储液缸，并分别通过左送液管和右送液管将两种溶液输送到混合搅拌 装置内，同时通过混合搅拌装置对混合液进行均匀搅拌。混合液在混合搅拌装置内进行混 合反应后，再进入到加压装置内进行增压，使混合反应更加充分彻底，然后再通过连接管进 入到静置箱内进行静置处理一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的 萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上 下分层。然后工作人员打开下阀门，静置在静置箱内的萃余液通过出液管排出到收液缸内。 当萃余液排出完毕时，工作人员再关闭下阀门，然后再换上新的收液缸，工作人员再打开下 阀门，在静置箱内剩余的萃取液通过出液管排出到新的收液缸内即可。

因为混合搅拌装置包括有球形容器、圆形搅拌板、旋转轴、旋转电机、底板、排液管 和小单向阀，左送液管和右送液管均与球形容器相连通，在球形容器内设置有圆形搅拌板， 圆形搅拌板与旋转轴设置为固定连接，旋转轴与旋转电机相连接，底板设置在球形容器底 部的出液口的上方，在底板上设置有若干个排液管，在排液管上设置有小单向阀，所以工作 人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机通过旋转轴带动圆形搅拌板对球形容器内的混 合液进行均匀搅拌，经搅拌后的混合液通过底板上的排液管向下流出，小单向阀能够防止 混合液倒流。

因为加压装置包括有加压箱、左推板、左伸缩杆、左气缸、右推板、右伸缩杆和右气 缸，加压箱顶部的进液口与球形容器底部的出液口相对应，加压箱与球形容器相连接，在加 压箱顶部的进液口内设置有排液管，左推板和右推板均设置在加压箱的内部，所以工作人 员能够分别启动左气缸和右气缸进行动作，左气缸通过左伸缩杆带动左推板向右进行运 动，右气缸通过右伸缩杆带动右推板向左进行运动。相对运动的左推板和右推板对排液管 输送来的混合液进行增压，使其反应更加充分彻底，并通过连接管挤压排出。

因为还包括有左搅拌桨、左搅拌轴、左搅拌电机、右搅拌电机、右搅拌轴和右搅拌 桨，左搅拌桨设置在左储液缸内，左搅拌桨与左搅拌轴相连接，左搅拌轴与左搅拌电机相连 接，右搅拌桨设置在右储液缸内，右搅拌桨与右搅拌轴相连接，右搅拌轴与右搅拌电机相连 接，所以工作人员可以分别启动左搅拌电机和右搅拌电机进行运转，左搅拌电机通过左搅 拌轴带动左搅拌桨对左储液缸内的溶液进行搅拌，防止其沉积在缸壁上，右搅拌电机通过 右搅拌轴带动右搅拌桨对右储液缸内的溶液进行搅拌，防止其沉积在缸壁上。

因为还包括有连接板Ⅰ、轴承、连接轴、小搅拌桨Ⅰ、小搅拌桨Ⅱ、连接板Ⅱ和弧形板 刷，连接板Ⅰ与圆形搅拌板设置为固定连接，轴承与连接板Ⅰ设置为固定连接，轴承与连接轴 设置为固定连接，连接轴与小搅拌桨Ⅰ相连接，连接轴与小搅拌桨Ⅱ相连接，连接板Ⅱ与圆 形搅拌板设置为固定连接，连接板Ⅱ与弧形板刷设置为固定连接，弧形板刷与球形容器的 内侧壁相匹配，所以小搅拌桨Ⅰ和小搅拌桨Ⅱ能够对球形容器内的混合液进行更加均匀的 搅拌，弧形板刷能够对球形容器的内壁进行清扫，防止杂质沉积在内壁上，为后续的工作提 供便利。

因为左搅拌电机和右搅拌电机的转速均设置为800-1200r/min，所以运行更加精 准精确，方便工作人员调整其转速。左气缸和右气缸的缸径均设置为50-300mm，左气缸和右 气缸的行程均设置为5-10m，所以运行更加平稳可靠，能够适用于多种工况。

（3）有益效果

本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用新型萃取装置，采用混合搅拌装置与 静置箱分离的方式，分别对混合液进行搅拌和静置处理，搅拌效果好，静置处理效率高，并 具有加压装置，能够对混合液进行增压，极大的提高了混合液反应的效率，结构简单，使用 方便，易于维护维修。

图1为本发明的的主视图结构示意图。

图2为本发明的混合搅拌装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的加压装置的主视图结构示意图。

图4为本发明的左搅拌电机的主视图结构示意图。

图5为本发明的弧形板刷的左视图结构示意图。

附图中的标记为：1-左储液缸，2-左送液管，3-左阀门，4-混合搅拌装置，5-右储液 缸，6-右送液管，7-右阀门，8-加压装置，9-连接管，10-大单向阀，11-静置箱，12-出液管， 13-下阀门，14-收液缸，15-左搅拌桨，16-左搅拌轴，17-左搅拌电机，18-右搅拌电机，19-右 搅拌轴，20-右搅拌桨，21-连接板Ⅰ，22-轴承，23-连接轴，24-小搅拌桨Ⅰ，25-小搅拌桨Ⅱ， 26-连接板Ⅱ，27-弧形板刷，41-球形容器，42-圆形搅拌板，43-旋转轴，44-旋转电机，45-底 板，46-排液管，47-小单向阀，81-加压箱，82-左推板，83-左伸缩杆，84-左气缸，85-右推板， 86-右伸缩杆，87-右气缸。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种从废旧电池中提取硫酸镍用新型萃取装置，如图1-5所示，包括有左储液缸1、左送 液管2、左阀门3、混合搅拌装置4、右储液缸5、右送液管6、右阀门7、加压装置8、连接管9、大 单向阀10、静置箱11、出液管12、下阀门13和收液缸14；在左储液缸1的下方设置有左送液管 2，左送液管2与左储液缸1相连接，在左送液管2上设置有左阀门3；在左送液管2的右侧设置 有混合搅拌装置4，在混合搅拌装置4的右侧设置有右储液缸5，在右储液缸5的下方设置有 右送液管6，右送液管6与右储液缸5相连接，在右送液管6上设置有右阀门7；在混合搅拌装 置4的下方设置有加压装置8，在加压装置8的下方设置有连接管9，在连接管9上设置有大单 向阀10，在连接管9的下方设置有静置箱11，连接管9与静置箱11相连接；在静置箱11的下方 设置有出液管12，出液管12与静置箱11相连接；在出液管12上设置有下阀门13，在出液管12 的下方设置有收液缸14。

实施例2

一种从废旧电池中提取硫酸镍用新型萃取装置，如图1-5所示，包括有左储液缸1、左送 液管2、左阀门3、混合搅拌装置4、右储液缸5、右送液管6、右阀门7、加压装置8、连接管9、大 单向阀10、静置箱11、出液管12、下阀门13和收液缸14；在左储液缸1的下方设置有左送液管 2，左送液管2与左储液缸1相连接，在左送液管2上设置有左阀门3；在左送液管2的右侧设置 有混合搅拌装置4，在混合搅拌装置4的右侧设置有右储液缸5，在右储液缸5的下方设置有 右送液管6，右送液管6与右储液缸5相连接，在右送液管6上设置有右阀门7；在混合搅拌装 置4的下方设置有加压装置8，在加压装置8的下方设置有连接管9，在连接管9上设置有大单 向阀10，在连接管9的下方设置有静置箱11，连接管9与静置箱11相连接；在静置箱11的下方 设置有出液管12，出液管12与静置箱11相连接；在出液管12上设置有下阀门13，在出液管12 的下方设置有收液缸14。

混合搅拌装置4包括有球形容器41、圆形搅拌板42、旋转轴43、旋转电机44、底板 45、排液管46和小单向阀47；球形容器41设置在左送液管2和右送液管6之间，左送液管2和 右送液管6均与球形容器41相连接，左送液管2和右送液管6均与球形容器41相连通；在球形 容器41内设置有圆形搅拌板42，在圆形搅拌板42的上方设置有旋转轴43，圆形搅拌板42与 旋转轴43设置为固定连接；在球形容器41的顶部设置有孔，旋转轴43穿过球形容器41顶部 设置的孔，旋转轴43与球形容器41设置为活动连接；在旋转轴43的上方设置有旋转电机44， 旋转轴43与旋转电机44相连接；在球形容器41的底部设置有出液口，在球形容器41内设置 有底板45，底板45设置在圆形搅拌板42的下方，底板45设置在球形容器41底部的出液口的 上方，底板45与球形容器41的内壁设置为固定连接；在底板45上设置有若干个排液管46，排 液管46设置在球形容器41底部的出液口处，在排液管46上设置有小单向阀47。

实施例3

一种从废旧电池中提取硫酸镍用新型萃取装置，如图1-5所示，包括有左储液缸1、左送 液管2、左阀门3、混合搅拌装置4、右储液缸5、右送液管6、右阀门7、加压装置8、连接管9、大 单向阀10、静置箱11、出液管12、下阀门13和收液缸14；在左储液缸1的下方设置有左送液管 2，左送液管2与左储液缸1相连接，在左送液管2上设置有左阀门3；在左送液管2的右侧设置 有混合搅拌装置4，在混合搅拌装置4的右侧设置有右储液缸5，在右储液缸5的下方设置有 右送液管6，右送液管6与右储液缸5相连接，在右送液管6上设置有右阀门7；在混合搅拌装 置4的下方设置有加压装置8，在加压装置8的下方设置有连接管9，在连接管9上设置有大单 向阀10，在连接管9的下方设置有静置箱11，连接管9与静置箱11相连接；在静置箱11的下方 设置有出液管12，出液管12与静置箱11相连接；在出液管12上设置有下阀门13，在出液管12 的下方设置有收液缸14。

混合搅拌装置4包括有球形容器41、圆形搅拌板42、旋转轴43、旋转电机44、底板 45、排液管46和小单向阀47；球形容器41设置在左送液管2和右送液管6之间，左送液管2和 右送液管6均与球形容器41相连接，左送液管2和右送液管6均与球形容器41相连通；在球形 容器41内设置有圆形搅拌板42，在圆形搅拌板42的上方设置有旋转轴43，圆形搅拌板42与 旋转轴43设置为固定连接；在球形容器41的顶部设置有孔，旋转轴43穿过球形容器41顶部 设置的孔，旋转轴43与球形容器41设置为活动连接；在旋转轴43的上方设置有旋转电机44， 旋转轴43与旋转电机44相连接；在球形容器41的底部设置有出液口，在球形容器41内设置 有底板45，底板45设置在圆形搅拌板42的下方，底板45设置在球形容器41底部的出液口的 上方，底板45与球形容器41的内壁设置为固定连接；在底板45上设置有若干个排液管46，排 液管46设置在球形容器41底部的出液口处，在排液管46上设置有小单向阀47。

加压装置8包括有加压箱81、左推板82、左伸缩杆83、左气缸84、右推板85、右伸缩 杆86和右气缸87；加压箱81设置在球形容器41的下方，在加压箱81的顶部设置有进液口，加 压箱81顶部的进液口与球形容器41底部的出液口相对应，加压箱81与球形容器41相连接； 在加压箱81顶部的进液口内设置有排液管46，在排液管46的下方设置有左推板82和右推板 85，左推板82和右推板85均设置在加压箱81的内部，左推板82和右推板85均与加压箱81设 置为活动连接；在左推板82的左侧设置有左伸缩杆83，左伸缩杆83与左推板82设置为固定 连接，在加压箱81的左侧壁上设置有孔，左伸缩杆83穿过加压箱81左侧壁上设置的孔，在左 伸缩杆83的左侧设置有左气缸84，左伸缩杆83与左气缸84相连接；在右推板85的右侧设置 有右伸缩杆86，右伸缩杆86与右推板85设置为固定连接，在加压箱81的右侧壁上设置有孔， 右伸缩杆86穿过加压箱81右侧壁上设置的孔，在右伸缩杆86的右侧设置有右气缸87，右伸 缩杆86与右气缸87相连接；连接管9设置在加压箱81的底部，连接管9与加压箱81相连接。

实施例4

一种从废旧电池中提取硫酸镍用新型萃取装置，如图1-5所示，包括有左储液缸1、左送 液管2、左阀门3、混合搅拌装置4、右储液缸5、右送液管6、右阀门7、加压装置8、连接管9、大 单向阀10、静置箱11、出液管12、下阀门13和收液缸14；在左储液缸1的下方设置有左送液管 2，左送液管2与左储液缸1相连接，在左送液管2上设置有左阀门3；在左送液管2的右侧设置 有混合搅拌装置4，在混合搅拌装置4的右侧设置有右储液缸5，在右储液缸5的下方设置有 右送液管6，右送液管6与右储液缸5相连接，在右送液管6上设置有右阀门7；在混合搅拌装 置4的下方设置有加压装置8，在加压装置8的下方设置有连接管9，在连接管9上设置有大单 向阀10，在连接管9的下方设置有静置箱11，连接管9与静置箱11相连接；在静置箱11的下方 设置有出液管12，出液管12与静置箱11相连接；在出液管12上设置有下阀门13，在出液管12 的下方设置有收液缸14。

混合搅拌装置4包括有球形容器41、圆形搅拌板42、旋转轴43、旋转电机44、底板 45、排液管46和小单向阀47；球形容器41设置在左送液管2和右送液管6之间，左送液管2和 右送液管6均与球形容器41相连接，左送液管2和右送液管6均与球形容器41相连通；在球形 容器41内设置有圆形搅拌板42，在圆形搅拌板42的上方设置有旋转轴43，圆形搅拌板42与 旋转轴43设置为固定连接；在球形容器41的顶部设置有孔，旋转轴43穿过球形容器41顶部 设置的孔，旋转轴43与球形容器41设置为活动连接；在旋转轴43的上方设置有旋转电机44， 旋转轴43与旋转电机44相连接；在球形容器41的底部设置有出液口，在球形容器41内设置 有底板45，底板45设置在圆形搅拌板42的下方，底板45设置在球形容器41底部的出液口的 上方，底板45与球形容器41的内壁设置为固定连接；在底板45上设置有若干个排液管46，排 液管46设置在球形容器41底部的出液口处，在排液管46上设置有小单向阀47。

加压装置8包括有加压箱81、左推板82、左伸缩杆83、左气缸84、右推板85、右伸缩 杆86和右气缸87；加压箱81设置在球形容器41的下方，在加压箱81的顶部设置有进液口，加 压箱81顶部的进液口与球形容器41底部的出液口相对应，加压箱81与球形容器41相连接； 在加压箱81顶部的进液口内设置有排液管46，在排液管46的下方设置有左推板82和右推板 85，左推板82和右推板85均设置在加压箱81的内部，左推板82和右推板85均与加压箱81设 置为活动连接；在左推板82的左侧设置有左伸缩杆83，左伸缩杆83与左推板82设置为固定 连接，在加压箱81的左侧壁上设置有孔，左伸缩杆83穿过加压箱81左侧壁上设置的孔，在左 伸缩杆83的左侧设置有左气缸84，左伸缩杆83与左气缸84相连接；在右推板85的右侧设置 有右伸缩杆86，右伸缩杆86与右推板85设置为固定连接，在加压箱81的右侧壁上设置有孔， 右伸缩杆86穿过加压箱81右侧壁上设置的孔，在右伸缩杆86的右侧设置有右气缸87，右伸 缩杆86与右气缸87相连接；连接管9设置在加压箱81的底部，连接管9与加压箱81相连接。

还包括有左搅拌桨15、左搅拌轴16、左搅拌电机17、右搅拌电机18、右搅拌轴19和 右搅拌桨20；左搅拌桨15设置在左储液缸1内，在左搅拌桨15的上方设置有左搅拌轴16，左 搅拌桨15与左搅拌轴16相连接；在左搅拌轴16的上方设置有左搅拌电机17，左搅拌轴16与 左搅拌电机17相连接；右搅拌桨20设置在右储液缸5内，在右搅拌桨20的上方设置有右搅拌 轴19，右搅拌桨20与右搅拌轴19相连接；在右搅拌轴19的上方设置有右搅拌电机18，右搅拌 轴19与右搅拌电机18相连接。

还包括有连接板Ⅰ21、轴承22、连接轴23、小搅拌桨Ⅰ24、小搅拌桨Ⅱ25、连接板Ⅱ26 和弧形板刷27；连接板Ⅰ21设置在圆形搅拌板42的前方，连接板Ⅰ21与圆形搅拌板42设置为 固定连接；在连接板Ⅰ21的前方设置有轴承22，轴承22与连接板Ⅰ21设置为固定连接；轴承22 套在连接轴23上，轴承22与连接轴23设置为固定连接；在连接轴23的上方设置有小搅拌桨Ⅰ 24，连接轴23与小搅拌桨Ⅰ24相连接，在连接轴23的下方设置有小搅拌桨Ⅱ25，连接轴23与 小搅拌桨Ⅱ25相连接；在圆形搅拌板42的后方设置有连接板Ⅱ26，连接板Ⅱ26与圆形搅拌 板42设置为固定连接；在连接板Ⅱ26的后方设置有弧形板刷27，连接板Ⅱ26与弧形板刷27 设置为固定连接；连接板Ⅰ21、轴承22、连接轴23、小搅拌桨Ⅰ24、小搅拌桨Ⅱ25、连接板Ⅱ26 和弧形板刷27均设置在球形容器41的内部，弧形板刷27与球形容器41的内侧壁相匹配。

左搅拌电机17和右搅拌电机18的转速均设置为800-1200r/min，左气缸84和右气 缸87的缸径均设置为50-300mm，左气缸84和右气缸87的行程均设置为5-10m。

工作原理：在本装置中，工作人员先将含有硫酸镍的溶液加入到左储液缸1内，再 将萃取剂溶液加入到右储液缸5，并分别通过左送液管2和右送液管6将两种溶液输送到混 合搅拌装置4内，同时通过混合搅拌装置4对混合液进行均匀搅拌。混合液在混合搅拌装置4 内进行混合反应后，再进入到加压装置8内进行增压，使混合反应更加充分彻底，然后再通 过连接管9进入到静置箱11内进行静置处理一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被 萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余 液形成明显的上下分层。然后工作人员打开下阀门13，静置在静置箱11内的萃余液通过出 液管12排出到收液缸14内。当萃余液排出完毕时，工作人员再关闭下阀门13，然后再换上新 的收液缸14，工作人员再打开下阀门13，在静置箱11内剩余的萃取液通过出液管12排出到 新的收液缸14内即可。

因为混合搅拌装置4包括有球形容器41、圆形搅拌板42、旋转轴43、旋转电机44、底 板45、排液管46和小单向阀47，左送液管2和右送液管6均与球形容器41相连通，在球形容器 41内设置有圆形搅拌板42，圆形搅拌板42与旋转轴43设置为固定连接，旋转轴43与旋转电 机44相连接，底板45设置在球形容器41底部的出液口的上方，在底板45上设置有若干个排 液管46，在排液管46上设置有小单向阀47，所以工作人员可以启动旋转电机44进行运转，旋 转电机44通过旋转轴43带动圆形搅拌板42对球形容器41内的混合液进行均匀搅拌，经搅拌 后的混合液通过底板45上的排液管46向下流出，小单向阀47能够防止混合液倒流。

因为加压装置8包括有加压箱81、左推板82、左伸缩杆83、左气缸84、右推板85、右 伸缩杆86和右气缸87，加压箱81顶部的进液口与球形容器41底部的出液口相对应，加压箱 81与球形容器41相连接，在加压箱81顶部的进液口内设置有排液管46，左推板82和右推板 85均设置在加压箱81的内部，所以工作人员能够分别启动左气缸84和右气缸87进行动作， 左气缸84通过左伸缩杆83带动左推板82向右进行运动，右气缸87通过右伸缩杆86带动右推 板85向左进行运动。相对运动的左推板82和右推板85对排液管46输送来的混合液进行增 压，使其反应更加充分彻底，并通过连接管9挤压排出。

因为还包括有左搅拌桨15、左搅拌轴16、左搅拌电机17、右搅拌电机18、右搅拌轴 19和右搅拌桨20，左搅拌桨15设置在左储液缸1内，左搅拌桨15与左搅拌轴16相连接，左搅 拌轴16与左搅拌电机17相连接，右搅拌桨20设置在右储液缸5内，右搅拌桨20与右搅拌轴19 相连接，右搅拌轴19与右搅拌电机18相连接，所以工作人员可以分别启动左搅拌电机17和 右搅拌电机18进行运转，左搅拌电机17通过左搅拌轴16带动左搅拌桨15对左储液缸1内的 溶液进行搅拌，防止其沉积在缸壁上，右搅拌电机18通过右搅拌轴19带动右搅拌桨20对右 储液缸5内的溶液进行搅拌，防止其沉积在缸壁上。

因为还包括有连接板Ⅰ21、轴承22、连接轴23、小搅拌桨Ⅰ24、小搅拌桨Ⅱ25、连接板 Ⅱ26和弧形板刷27，连接板Ⅰ21与圆形搅拌板42设置为固定连接，轴承22与连接板Ⅰ21设置 为固定连接，轴承22与连接轴23设置为固定连接，连接轴23与小搅拌桨Ⅰ24相连接，连接轴 23与小搅拌桨Ⅱ25相连接，连接板Ⅱ26与圆形搅拌板42设置为固定连接，连接板Ⅱ26与弧 形板刷27设置为固定连接，弧形板刷27与球形容器41的内侧壁相匹配，所以小搅拌桨Ⅰ24和 小搅拌桨Ⅱ25能够对球形容器41内的混合液进行更加均匀的搅拌，弧形板刷27能够对球形 容器41的内壁进行清扫，防止杂质沉积在内壁上，为后续的工作提供便利。

因为左搅拌电机17和右搅拌电机18的转速均设置为800-1200r/min，所以运行更 加精准精确，方便工作人员调整其转速。左气缸84和右气缸87的缸径均设置为50-300mm，左 气缸84和右气缸87的行程均设置为5-10m，所以运行更加平稳可靠，能够适用于多种工况。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。