一种跨层机械盲孔高层板结构的制作方法

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1.本实用新型属于印制电路板生产技术领域，尤其涉及一种具有跨层盲孔结构的高层电路板、电路控制板。

背景技术：

2.现有新能源汽车充电桩的电路控制板都是跨层的机械盲孔且单向累积压合叠层设计，通过传统的机械钻孔和压合可以勉强制造出客户要求的产品，但因为高层数和多条机械盲孔要求，导致传统方法在钻孔和多次单向累积叠加压合流程，出现严重板弯板翘超标准，无法满足客户的品质需求，同时又影响电路板制造过程的品质管控，无法正常生产。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
4.(1)传统的机械钻盲孔和压合生产工艺，无法满足新能源汽车充电桩的电路板制造，而且传统工艺流程易产生严重板弯板翘缺陷问题；
5.(2)现有技术生产流程成本高。
6.解决上述技术问题的难度在于，如何提供一种解决机械钻盲孔和单向累积压合产品装置是本行业亟需解决的问题。

技术实现要素：

7.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开实施例提供了一种跨层机械盲孔高层板结构、制作方法及应用。具体涉及一种新能源电动车的充电桩控制电路板的制造结构、电路控制板。
8.所述技术方案如下：一种跨层机械盲孔高层板结构包括：
9.第一芯板层、第一粘结层、第二芯板层、第二粘结层以及第三芯板层；
10.所述的第一粘结层设置在第一芯板层与第二芯板层之间，所述的第二粘结层设置在第二芯板层与第三芯板层之间；
11.所述的第一芯板层、第一粘结层、第二芯板层、第二粘结层以及第三芯板层上均设置有贯穿的第一导电通孔以及第二导电通孔；所述的第三芯板层设置有第一盲孔；所述的第一芯板层与第一粘结层上设置有第二盲孔，所述第二盲孔与第一导电通孔相连接。
12.在一个实施例中，所述第二盲孔的直径大于第二导电通孔的直径。
13.在一个实施例中，所述第二盲孔的直径比第二导电通孔的单边半径≥0.2mm。
14.在一个实施例中，所述第二盲孔内填充灌满有树脂塞孔层。
15.在一个实施例中，所述的第一粘结层和第二粘结层均为含有环氧树脂和玻璃纤维布的pp片。
16.在一个实施例中，所述第一粘结层和第二粘结层的pp片数量分别为≤3张，所述第一粘结层和第二粘结层的pp片从上至下的树脂含量分别为68％、58％、68％。
17.在一个实施例中，所述第一芯板层、第二芯板层、第三芯板层均为双面覆铜芯板。
18.在一个实施例中，所述跨层机械盲孔高层板结构为≥6层。
19.在一个实施例中，所述第一芯板层、第二芯板层、第三芯板层的厚度为 0.2mm-0.3mm，铜层厚度为0.05mm-0.075mm。
20.在一个实施例中，所述第一盲孔内填充有电镀铜体
21.本实用新型另一目的在于提供一种新能源汽车充电桩的电路控制板。
22.本实用新型的另一目的在于提供一种新能源汽车充电桩的电路控制板，其所述新能源汽车充电桩的电路控制板为所述跨层机械盲孔高层板结构。
23.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
24.第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本实用新型的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本实用新型技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果：本实用新型解决了机械钻盲孔和单向累积压合产品的制作方法，克服现有的技术能力，解决了传统工艺流程产生的严重板弯板翘问题。
25.第二、把技术方案看作一个整体或者从产品的角度，本实用新型所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：本实用新型对原始设计跨层盲钻孔及单向叠加压合产品，能有效解决板弯板翘问题，且能有效减少生产流程降低成本。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
27.图1是本实用新型实施例提供的跨层机械盲孔高层板结构示意图；
28.图中：1、第一芯板层；2、第二芯板层；3、第三芯板层；4、第一粘结层； 5、第二粘结层；6、第一导电通孔；7、第二导电通孔；8、第一盲孔；9、第二盲孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
30.一、解释说明实施例：
31.如图1所示，本实用新型实施例提供的跨层机械盲孔高层板结构包括：
32.第一芯板层1、第一粘结层4、第二芯板层2、第二粘结层5以及第三芯板层3；
33.所述的第一粘结层4设置在第一芯板层1与第二芯板层2之间，所述的第二粘结层5设置在第二芯板层2与第三芯板层3之间；
34.所述的第一芯板层1、第一粘结层4、第二芯板层2、第二粘结层5以及第三芯板层3上均设置有贯穿的第一导电通孔6以及第二导电通孔7；所述的第三芯板层3设置有第一盲孔8，且第一盲孔8内填充有电镀铜体；所述的第一芯板层1与第一粘结层4上设置有第二盲孔9，所述第二盲孔9与第一导电通孔6相连接，且所述第二盲孔9的直径大于第二导电通孔7的直径。
35.在一优选实施例中，所述第二盲孔9的直径比第二导电通孔7的单边半径≥0.2mm。
36.在一优选实施例中，所述第二盲孔9内填充灌满有树脂塞孔层。
37.在一优选实施例中，所述的第一粘结层4和第二粘结层5均为含有环氧树脂和玻璃纤维布的pp片。
38.在一优选实施例中，所述第一粘结层4和第二粘结层5的pp片数量分别为≤3张，所述第一粘结层4和第二粘结层5的pp片从上至下的树脂含量分别为 68％、58％、68％。
39.在一优选实施例中，所述第一芯板层1、第二芯板层2、第三芯板层3均为双面覆铜芯板。
40.在一优选实施例中，所述跨层机械盲孔高层板结构为≥6层。
41.在一优选实施例中，所述第一芯板层1、第二芯板层2、第三芯板层3的厚度为0.2mm-0.3mm，铜层厚度为0.05mm-0.075mm。
42.下面以6层板为例对本实用新型的技术方案作进一步描述。
43.实施例1
44.如图1所示，本实用新型实施例提供的跨层机械盲孔高层板结构包括：
45.第一芯板(l1-l2)层1、第一粘结层4、第二芯板(l3-l4)层2、第二粘结层5以及第三芯板(l5-l6)层3；
46.所述的第一粘结层4设置在第一芯板(l1-l2)层1与第二芯板(l3-l4) 层2之间，所述的第二粘结层5设置在第二芯板层2与第三芯板层3之间；
47.所述的第一芯板(l1-l2)层1、第一粘结层4、第二芯板(l3-l4)层2、第二粘结层5以及第三芯板(l5-l6)层3上均设置有贯穿的第一导电通孔6以及第二导电通孔7；所述的第三芯板(l5-l6)层3设置有第一盲孔8，且盲孔内具有电镀铜；所述的第一芯板(l1-l2)层1与第一粘结层4上设置有第二盲孔9，所述第二盲孔9与第二导电通孔7相连接，且所述第二盲孔9的直径大于第二导电通孔7的直径。
48.在一优选实施例中，所述跨层机械盲孔高层板结构的芯板层数数量为3层；铜芯板总数量为6层。
49.所述跨层机械盲孔高层板结构的芯板层数数量多于3层；铜芯板总数量多于6层时，其开设原理以及开设第一导电通孔6以、第二导电通孔7、第一盲孔 8、第二盲孔9方法与铜芯板总数量为6层开设原理相同。
50.本实用新型实施例还提供一种跨层机械盲孔高层板结构的制作方法包括：
51.s1，将客户原始设计的机械盲孔叠构进行调整贯穿层次，将原有的l3-l6 层机械有铜盲孔拆分成贯穿l1-l6层的第一导电通孔6以及第二导电通孔7两条通孔；
52.s2，正常做完l1-l6层通孔之后，利用控深钻孔设备将l1-l6层的第二导电通孔7的l1-l2层孔钻掉，方法是使用比l1-l6层钻孔大单边0.2mm的钻头钻，得到第二盲孔9，保证完全钻掉孔铜；
53.s3，再用真空树脂塞设备，将此第二盲孔9用树脂将孔塞平塞满，用磨板设备将表面凸起和多余的树脂去除，还原成l3-l6层的第一盲孔8效果。
54.在本实用新型实施例中，按客户要求，在制作l3-l6层的机械盲孔2和l5-l6 层的下层机械盲孔3时(如图1),现有工艺需要单向叠加压合两次，难度大成本高，单向压合造成其中一面受力和吸热不均，板弯板翘非常严重，将现有技术的l3-l6层有铜盲孔调整贯穿层
次为成l1-l6层通孔之后，变成双向压合一次，减少一次压合流程及双向压合的受力均匀，能有效保证板弯板翘在客户要求范围，且满足客户原始的设计功能。
55.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
56.以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种跨层机械盲孔高层板结构，其特征在于，所述跨层机械盲孔高层板结构包括：第一芯板层(1)、第一粘结层(4)、第二芯板层(2)、第二粘结层(5)以及第三芯板层(3)；所述的第一粘结层(4)设置在第一芯板层(1)与第二芯板层(2)之间，所述的第二粘结层(5)设置在第二芯板层(2)与第三芯板层(3)之间；所述的第一芯板层(1)、第一粘结层(4)、第二芯板层(2)、第二粘结层(5)以及第三芯板层(3)上均设置有贯穿的第一导电通孔(6)以及第二导电通孔(7)；所述的第三芯板层(3)设置有第一盲孔(8)；所述的第一芯板层(1)与第一粘结层(4)上设置有第二盲孔(9)，所述第二盲孔(9)与第二导电通孔(7)相连接，所述第二盲孔(9)的直径大于第二导电通孔(7)的直径。2.根据权利要求1所述的跨层机械盲孔高层板结构，其特征在于，所述第二盲孔(9)的直径比第二导电通孔(7)的单边半径≥0.2mm。3.根据权利要求1或2任意一项所述的跨层机械盲孔高层板结构，其特征在于，所述第二盲孔(9)内填充灌满有树脂塞孔层。4.根据权利要求1所述的跨层机械盲孔高层板结构，其特征在于，所述的第一粘结层(4)和第二粘结层(5)均为含有环氧树脂和玻璃纤维布的pp片。5.根据权利要求4所述的跨层机械盲孔高层板结构，其特征在于，所述第一粘结层(4)和第二粘结层(5)的pp片数量分别为≤3张。6.根据权利要求1所述的跨层机械盲孔高层板结构，其特征在于，所述第一芯板层(1)、第二芯板层(2)、第三芯板层(3)均为双面覆铜芯板。7.根据权利要求1所述的跨层机械盲孔高层板结构，其特征在于，所述跨层机械盲孔高层板结构为≥6层。8.根据权利要求1所述的跨层机械盲孔高层板结构，其特征在于，所述第一芯板层(1)、第二芯板层(2)、第三芯板层(3)的厚度为0.2mm-0.3mm，铜层厚度为0.05mm-0.075mm。9.根据权利要求1所述的跨层机械盲孔高层板结构，其特征在于，所述第一盲孔(8)内填充有电镀铜体。

技术总结

本实用新型属于印制电路板生产技术领域，公开了一种跨层机械盲孔高层板结构，所述跨层机械盲孔高层板结构包括：第一芯板层、第一粘结层、第二芯板层、第二粘结层以及第三芯板层；第一芯板层、第一粘结层、第二芯板层、第二粘结层以及第三芯板层上均设置有贯穿的第一导电通孔以及第二导电通孔；第三芯板层设置有第一盲孔，第一芯板层与第一粘结层上设置有第二盲孔，且第二盲孔的直径大于第二导电通孔的直径。本实用新型提供一种解决机械钻盲孔和单向累积压合产品，解决了传统工艺流程产生的严重板弯板翘问题。本实用新型对原始设计跨层盲钻孔及单向叠加压合产品，能有效解决板弯板翘问题，且能有效减少生产流程降低成本。且能有效减少生产流程降低成本。且能有效减少生产流程降低成本。