一种用于接头焊接的生产检验装置的制作方法

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1.本实用新型属于焊接领域，具体涉及一种用于接头焊接的生产检验装置。

背景技术：

2.如图1和图2所示，撑杆产品由杆管和接头焊接而成，其作为直升机中常见的结构连接机构，也是强度破坏和疲劳破坏首当其冲的部位，故接头上连接孔的尺寸精度和位置精度相对要求较高。
3.目前，为保证接头孔的精度，一般焊前接头孔处于粗加工状态，焊后，对接头孔进行精铰，但即使如此，由于焊接应力的影响，杆两端的接头孔相对位置焊前焊后变化较大，尺寸难以保证。

技术实现要素：

4.本实用新型为解决上诉问题，提供一种接头焊接与检验于一体的工艺装备。即焊接前两接头孔依旧处于粗加工状态，但相对位置需在设计基础上加上预估的焊接收缩量，这样焊后可抵偿大部分焊接变形量，与此同时，焊接后精铰前，需对两接头孔相对位置进行检测，检验其是否在合理的公差范围内，这样方便后期精加工调整，保证零件孔位不超差。
5.本实用新型提供一种用于接头焊接的生产检验装置，用于在杆管两端焊接和检验接头，该装置主体包括底座以及安装在底座中部位置的v型支座，在v型支座的左右两侧对称安装有套筒支座，其中
6.所述v型支座上端具有放置杆管的v型槽，在v型槽侧面还具有一体的螺杆，活动压板压在杆管上端，螺杆穿过活动压板后与螺母连接；
7.在套筒支座顶部具有安装焊接用芯轴或检验用芯轴的套筒，焊接时，由焊接用芯轴支撑接头进行焊接并由焊接用定位销定位；检验时，由检验用芯轴对接头进行支撑，并通过检验用定位销进行检验。
8.有利地，焊接用芯轴对应接头位置的孔做成圆孔，直径为d1，孔的中心位置相对于理论位置沿芯轴向外移动焊接收缩量δ的一半。
9.有利地，检验用芯轴对应于接头位置的孔为长圆孔，半圆部分的直径为d2，长圆孔的两个半圆圆心距a为焊接接头孔所允许的最大公差，其中d2比d1小0.2mm。
10.有利地，在所述套筒上具有焊接用销孔和检验用销孔，两者尺寸不一样。
11.有利地，通过焊接用插销将焊接用芯轴固定在套筒中，通过检验用插销将检验用芯轴固定在套筒中。
12.有利地，所述活动压板具有腰形通孔。
13.有利地，在所述v型槽侧面还具有u型槽，螺杆竖直固定在该u型槽中。
14.本实用新型的有益效果：本发明结构简单、易用，同时及焊接与检验于一体，解决了接头因焊接收缩导致的孔位超差问题。
附图说明
15.当结合附图阅读时，通过参考以下对本实用新型示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：
16.图1为撑杆组件的主视图；
17.图2为撑杆组件的俯视图；
18.图3为生产检验装置的立体图；
19.图4为焊接用芯轴的结构示意图；
20.图5为检验用芯轴的结构示意图；
21.图6为焊接装配示意图；
22.图7为检验装配示意图。
23.1-底座，2-v型支座，3-活动压板，4-螺母，5-套筒支座，6-螺杆，7-焊接用芯轴，8-检验用芯轴，9-检验用插销，10-焊接用插销，11-焊接用定位销
具体实施方式
24.将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。
25.实施例，参见图3，本装置包括底座1、v型支座2、活动压板3、螺母4、套筒支座5、螺杆6、焊接用芯轴7、检验用芯轴8、检验用插销9、焊接用插销10、焊接用定位销11。其中底座1、v型支座2、活动压板3、螺母4、套筒支座5、螺杆6上述零件在焊接和检验时共用，焊接用芯轴7、焊接用插销10、焊接用定位销11只用于焊接，检验用芯轴8、检验用插销9、检验用定位销只用于检验。
26.v型支座2通过螺钉和销钉固定在底座1上，撑杆产品放置在v型支座2上，v型支座2上还具有一体的螺杆6，撑杆产品通过活动压板3、螺母4和螺杆6连接后压紧，具体为活动压板3穿过螺杆6并通过螺母4施加拧紧力。套筒支座5通过螺钉和销钉固定在底座1上，套筒内径与两种芯轴直径为d配合，同时套筒侧面开两直径大小不一样的孔，分别用于两种芯轴的安装。焊接时，焊接用插销10穿过套筒支座5侧面一孔和焊接用芯轴7，从而将焊接芯轴7定位固定，同理，检验时，检验用插销9穿过套筒支座5侧面另一孔和检验用芯轴8，从而将检验用芯轴8定位固定。
27.结合图4-图7，焊接用芯轴7和检验用芯轴8结构大致相同，其都是通过定位销来将接头定位，焊接用芯轴7对应于接头位置的孔做成圆孔，直径为d1，孔的中心位置相对于理论位置沿芯轴向外移动焊接收缩量δ的一半。检验用芯轴8对应于接头位置的孔做成长圆孔，半圆部分的直径为d2，长圆孔的两个半圆圆心距a为焊接接头孔所允许的最大公差，直径d2比直径d1小0.2mm，这样可以放掉非轴向应力带来的变形量，以此来检测轴向两接头中心孔距是否符合要求，便于后续精加工作出调整，从而保证精加工后两接头孔的距离。这样有利于控制两接头孔的相对位置。
28.本文中公开的系统、装置和方法的不同示例包括各种部件、特征和功能。应当理解，本文中公开的系统、装置和方法的各种示例可包括任何组合方式或任何子组合方式的
本文中公开的系统、装置和方法的其他示例中的任一个的部件、特征和功能中的任一个，并且所有这些可能性旨在落入本实用新型的范围内。
29.已出于例示和描述的目的展示了对不同有利布置的描述，但是该描述并不旨在是排他性的或限于所公开形式的示例。许多修改形式和变化形式对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。另外，不同的有利示例可描述与其他有利示例相比不同的优点。选择和描述所选择的一个示例或多个示例，以便最佳地说明示例的原理、实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开有进行了适于所料想特定使用的各种修改的各种示例。

技术特征：

1.一种用于接头焊接的生产检验装置，用于在杆管两端焊接和检验接头，其特征在于：该装置主体包括底座(1)以及安装在底座中部位置的v型支座(2)，在v型支座(2)的左右两侧对称安装有套筒支座(5)，其中所述v型支座(2)上端具有放置杆管的v型槽，在v型槽侧面还具有一体的螺杆(6)，活动压板(3)压在杆管上端，螺杆(6)穿过活动压板(3)后与螺母(4)连接；在套筒支座(5)顶部具有安装焊接用芯轴(7)或检验用芯轴(8)的套筒，焊接时，由焊接用芯轴(7)支撑接头进行焊接并由焊接用定位销(11)定位；检验时，由检验用芯轴(8)对接头进行支撑，并通过检验用定位销进行检验。2.根据权利要求1所述的生产检验装置，其特征在于：焊接用芯轴(7)对应接头位置的孔做成圆孔，直径为d1，孔的中心位置相对于理论位置沿芯轴向外移动焊接收缩量δ的一半。3.根据权利要求2所述的生产检验装置，其特征在于：检验用芯轴(8)对应于接头位置的孔为长圆孔，半圆部分的直径为d2，长圆孔的两个半圆圆心距a为焊接接头孔所允许的最大公差，其中d2比d1小0.2mm。4.根据权利要求3所述的生产检验装置，其特征在于：在所述套筒上具有焊接用销孔和检验用销孔(9)，两者尺寸不一样。5.根据权利要求4所述的生产检验装置，其特征在于：通过焊接用插销(10)将焊接用芯轴(7)固定在套筒中，通过检验用插销将检验用芯轴(8)固定在套筒中。6.根据权利要求5所述的生产检验装置，其特征在于：所述活动压板(3)具有腰形通孔。7.根据权利要求5所述的生产检验装置，其特征在于：在所述v型槽侧面还具有u型槽，螺杆(6)竖直固定在该u型槽中。

技术总结

本实用新型属于焊接领域，具体涉及一种用于接头焊接的生产检验装置。由于焊接应力的影响，杆两端的接头孔相对位置焊前焊后变化较大，尺寸难以保证。本实用新型包括底座以及安装在底座中部位置的V型支座，在V型支座的左右两侧对称安装有套筒支座，其中V型支座上端具有放置杆管的V型槽，在V型槽侧面还具有一体的螺杆，活动压板压在杆管上端，螺杆穿过活动压板后与螺母连接；在套筒支座顶部具有安装焊接用芯轴或检验用芯轴的套筒，焊接时，由焊接用芯轴支撑接头进行焊接并由焊接用定位销定位；检验时，由检验用芯轴对接头进行支撑，通过检验用定位销进行检验。结构简单、易用，焊接与检验于一体，解决了接头因焊接收缩导致的孔位超差问题。差问题。差问题。