一种新型气体分配站的制作方法

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1.本实用新型涉及气体分配站技术领域，尤其涉及一种新型气体分配站。

背景技术：

2.气体分配机构是一种用于仓储物流过程中，对仓储设备所需的不同气体进行快速分配，提高贮藏质量的辅助装置，其在供气设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的气体分配机构使用时将设备直接与仓储设备连接，然后对不同的气体进行分配。
3.经检索中国专利公开号cn216046898u公开了一种气体分配机构，通过第一气箱和第二气箱对不同气体进行储存，通过第一气管和第二气管可有效将不同的气体隔离，有效防止气体在混杂，通过第一、第二气缸配合气压表可有效对第一、第二气箱内的气压进行控制，便于气体的输出，同时通过排水管可将第一、第二气箱内的冷凝水快速排出，整体结构简单，灵活性较高，实用性较强；包括底管、竖管、第一气管、第一支杆、第一气箱、第一气缸、第一活塞、第二气管、第二支杆、第二气箱、第二气缸、第二活塞、固定架、气压表和排水管，竖管固定设置于底管的顶部，第一气管自竖管插入底管内，第一支杆固定设置于底管的顶部，第一气箱固定设置于第一支杆的顶部。
4.该气体分配站在需要清空气箱内的气体更换其他类型气体时，因锥盖的遮挡，使活塞无法深入到气箱底部，将原本的空气完全排除，导致新的种类气体储存进气箱时与原气体混合，使气体不纯净。
5.为此，我们提出一种新型气体分配站。

技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型气体分配站。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型气体分配站，包括分配站底座、固定安装在分配站底座上的气箱和固定安装在气箱上端面的液压缸，所述气箱的内部底端固定安装有底板，所述底板的顶端面为凸面，所述底板的中部开设有排气槽，所述底板的底端面固定安装有排气管，所述排气管与排气槽相通，所述底板的顶端面靠近排气槽的位置均匀开设有伸缩槽，所述伸缩槽内活动安装有滑竿，滑竿的顶端面固定安装有挡板，所述挡板的顶端面向中心凸起形成锥形，所述液压缸的输出端贯穿气箱并延伸至气箱内，液压缸的输出端固定安装有活塞，所述活塞的下端面对应底板开设有容纳底板的底部槽，底部槽的中部对应挡板的位置开设有容纳挡板的挡板槽。
8.作为优选，所述底板不与分配站底座接触。
9.作为优选，所述挡板的底端面开设有向顶端面凹形的锥形槽且该锥形槽与底板的顶端面贴合。
10.作为优选，所述滑竿的底端面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端面与伸缩槽的底端面固定连接。
11.作为优选，所述底板的边缘处开设有排水槽，活塞的边缘对应排水槽的位置固定安装有挤水圈，所述挤水圈与排水槽过盈配合，所述排水槽为倾斜的环形槽，挤水圈为等高的橡胶圈。
12.作为优选，所述气箱的侧壁面对应排水槽的位置固定安装与排水管，排水管上安装有电磁阀。
13.作为优选，所述气箱的侧壁面对应底板侧边的位置固定安装有两组液位传感器，一组液位传感器与伸缩槽顶端处于同一水平高度，另一组液位传感器与排水管紧贴，所述液位传感器与电磁阀电性连接。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种新型气体分配站。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种新型气体分配站，当需要排空气箱内部的原本气体时，驱动液压缸带动活塞向下滑动，活塞的底端面首先与挡板接触，挤压挡板向下滑动，当挡板与底板紧贴时，活塞也与底板紧贴，此时活塞完全与底板紧贴，从而使气箱内的空气完全排出，方便更换气体，避免气体混杂。
17.(2)、该一种新型气体分配站，当气箱内需要排水时，当气箱内的冷凝水漫过两组液位传感器时，电磁阀启动，从而将气箱内冷凝水排出，直到冷凝水低于低处液位传感器时，电磁阀关闭，从而自动控制冷凝水的排出，且不会漫过排气槽进入排气管内，影响气体分配。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型内部结构示意图；
22.图3为本实用新型气箱底部结构拆分图；
23.图4为本实用新型活塞结构示意图。
24.图例说明：
25.1、分配站底座；2、气箱；3、液压缸；4、底板；5、排气槽；6、排气管；7、伸缩槽；8、滑竿；9、挡板；10、复位弹簧；11、活塞；12、底部槽；13、挡板槽；14、排水槽；15、挤水圈；16、排水管；17、电磁阀；18、液位传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种新型气体分配站，如图1-图4所示，包括分配站底座1、固定安装在分配站底座1上的气箱2和固定安装在气箱2上端面的液压缸3，所述气箱2的内部底端固定安装有底板4，所述底板4的顶端面为凸面，使底板4的上表面能引导冷凝水向底板4的四周流淌，所述底板4的中部开设有排气槽5，所述底板4的底端面固定安装有排气管6，所述排气管6与排气槽5相通，气体从此处进行排出分配，所述底板4的顶端面靠近排气槽5的位置均匀开设有伸缩槽7，所述伸缩槽7内活动安装有滑竿8，滑竿8的顶端面固定安装有挡板9，所述挡板9的顶端面向中心凸起形成锥形，所述液压缸3的输出端贯穿气箱2并延伸至气箱2内，液压缸3的输出端固定安装有活塞11，所述活塞11的下端面对应底板4开设有容纳底板4的底部槽12，底部槽12的中部对应挡板9的位置开设有容纳挡板9的挡板槽13，当需要排空气箱2内部的原本气体时，驱动液压缸3带动活塞11向下滑动，活塞11的底端面首先与挡板9接触，挤压挡板9向下滑动，当挡板9与底板4紧贴时，活塞11也与底板4紧贴，此时活塞11完全与底板4紧贴，从而使气箱2内的空气完全排出，方便更换气体，避免气体混杂。
28.所述底板4不与分配站底座1接触，从而形成防腐蚀空间。
29.所述挡板9的底端面开设有向顶端面凹形的锥形槽且该锥形槽与底板4的顶端面贴合，使挡板9在下压时将排气槽5封闭，避免多余的冷凝水进入排气槽5内。
30.所述滑竿8的底端面固定安装有复位弹簧10，所述复位弹簧10的底端面与伸缩槽7的底端面固定连接，当滑竿8在外力作用下插入伸缩槽7内后，一旦外力移出，滑竿8可在复位弹簧10的弹力作用下将挡板9恢复原位。
31.所述底板4的边缘处开设有排水槽14，活塞11的边缘对应排水槽14的位置固定安装有挤水圈15，所述挤水圈15与排水槽14过盈配合，所述排水槽14为倾斜的环形槽，挤水圈15为等高的橡胶圈，活塞11下降时，挤水圈15首先与排水槽14高处接触，逐渐将排水槽14内的水向排水槽14最低处挤压，方便排水。
32.所述气箱2的侧壁面对应排水槽14的位置固定安装与排水管16，排水管16上安装有电磁阀17，通过电磁阀17控制排水管16的开合。
33.所述气箱2的侧壁面对应底板4侧边的位置固定安装有两组液位传感器18，一组液位传感器18与伸缩槽7顶端处于同一水平高度，另一组液位传感器18与排水管16紧贴，所述液位传感器18与电磁阀17电性连接，当气箱2内的冷凝水漫过两组液位传感器18时，电磁阀17启动，从而将气箱2内冷凝水排出，直到冷凝水低于低处液位传感器18时，电磁阀17关闭。
34.本实用新型的工作原理：当需要排空气箱2内部的原本气体时，驱动液压缸3带动活塞11向下滑动，活塞11的底端面首先与挡板9接触，挤压挡板9向下滑动，当挡板9与底板4紧贴时，活塞11也与底板4紧贴，此时活塞11完全与底板4紧贴，从而使气箱2内的空气完全排出，方便更换气体，避免气体混杂。
35.当气箱2内需要排水时，当气箱2内的冷凝水漫过两组液位传感器18时，电磁阀17启动，从而将气箱2内冷凝水排出，直到冷凝水低于低处液位传感器18时，电磁阀17关闭，从
而自动控制冷凝水的排出，且不会漫过排气槽5进入排气管6内，影响气体分配。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型气体分配站，包括分配站底座(1)、固定安装在分配站底座(1)上的气箱(2)和固定安装在气箱(2)上端面的液压缸(3)，其特征在于：所述气箱(2)的内部底端固定安装有底板(4)，所述底板(4)的顶端面为凸面，所述底板(4)的中部开设有排气槽(5)，所述底板(4)的底端面固定安装有排气管(6)，所述排气管(6)与排气槽(5)相通，所述底板(4)的顶端面靠近排气槽(5)的位置均匀开设有伸缩槽(7)，所述伸缩槽(7)内活动安装有滑竿(8)，滑竿(8)的顶端面固定安装有挡板(9)，所述挡板(9)的顶端面向中心凸起形成锥形，所述液压缸(3)的输出端贯穿气箱(2)并延伸至气箱(2)内，液压缸(3)的输出端固定安装有活塞(11)，所述活塞(11)的下端面对应底板(4)开设有容纳底板(4)的底部槽(12)，底部槽(12)的中部对应挡板(9)的位置开设有容纳挡板(9)的挡板槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型气体分配站，其特征在于：所述底板(4)不与分配站底座(1)接触。3.根据权利要求1所述的一种新型气体分配站，其特征在于：所述挡板(9)的底端面开设有向顶端面凹形的锥形槽且该锥形槽与底板(4)的顶端面贴合。4.根据权利要求1所述的一种新型气体分配站，其特征在于：所述滑竿(8)的底端面固定安装有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的底端面与伸缩槽(7)的底端面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种新型气体分配站，其特征在于：所述底板(4)的边缘处开设有排水槽(14)，活塞(11)的边缘对应排水槽(14)的位置固定安装有挤水圈(15)，所述挤水圈(15)与排水槽(14)过盈配合，所述排水槽(14)为倾斜的环形槽，挤水圈(15)为等高的橡胶圈。6.根据权利要求1所述的一种新型气体分配站，其特征在于：所述气箱(2)的侧壁面对应排水槽(14)的位置固定安装与排水管(16)，排水管(16)上安装有电磁阀(17)。7.根据权利要求6所述的一种新型气体分配站，其特征在于：所述气箱(2)的侧壁面对应底板(4)侧边的位置固定安装有两组液位传感器(18)，一组液位传感器(18)与伸缩槽(7)顶端处于同一水平高度，另一组液位传感器(18)与排水管(16)紧贴，所述液位传感器(18)与电磁阀(17)电性连接。

技术总结

本实用新型涉及气体分配站技术领域，且公开了一种新型气体分配站，包括分配站底座、固定安装在分配站底座上的气箱和固定安装在气箱上端面的液压缸，所述气箱的内部底端固定安装有底板，所述底板的顶端面为凸面，所述底板的中部开设有排气槽，所述底板的底端面固定安装有排气管，所述排气管与排气槽相通，所述底板的顶端面靠近排气槽的位置均匀开设有伸缩槽，所述伸缩槽内活动安装有滑竿，滑竿的顶端面固定安装有挡板，所述挡板的顶端面向中心凸起形成锥形。本实用新型中，挤压挡板向下滑动，当挡板与底板紧贴时，活塞也与底板紧贴，此时活塞完全与底板紧贴，从而使气箱内的空气完全排出，方便更换气体，避免气体混杂。避免气体混杂。避免气体混杂。