一种防滴漏单向灌装机构的制作方法

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1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种防滴漏单向灌装机构。

背景技术：

2.灌装机属于包装机中的一类产品，主要是将产品装到特定的容器里面，作为企业实现自动化生产必不可少的机械设备之一，从物料的包装角度可以分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。现实生活中，在使用灌装机对一些液体产品灌装之后，其内部不免会残留一些液体，而由于大多灌装机构缺少防滴漏装置，使得其内部残留的液体容易发生地漏现象，进而对工作台造成污染。

技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的灌装机构存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种防滴漏单向灌装机构，可以对灌装机内部残留的液体进行去除，避免内部残留的液体发生地漏现象，从而保证工作台的洁净。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种防滴漏单向灌装机构，包括：灌装筒，所述灌装筒外壁的顶端固定设有固定块，所述固定块的顶端固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有u形杆，所述u形杆底端的两侧均固定设有第一连接杆，两个所述第一连接杆的底端均共同设有连接板，所述连接板的两端均共同设有第一刮板，所述灌装筒的底端设有出料口，所述出料口外壁的底端固定设有连接块，所述连接块的顶端设有辅助清洁组件，所述辅助清洁组件包括移动杆、拉板、第二连接杆和第二刮板。
8.作为本实用新型所述的一种防滴漏单向灌装机构的一种优选方案，其中，所述灌装筒顶端的中部贯穿设有进料口，且进料口的底端位于灌装筒内部，所述进料口的外壁设有单向阀。
9.作为本实用新型所述的一种防滴漏单向灌装机构的一种优选方案，其中，两个所述第一连接杆的外壁与灌装筒顶端的两侧穿插连接。
10.作为本实用新型所述的一种防滴漏单向灌装机构的一种优选方案，其中，所述移动杆的顶端固定设有限位块。
11.作为本实用新型所述的一种防滴漏单向灌装机构的一种优选方案，其中，所述灌装筒内部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动设有滑块，两个所述滑块的一侧分别固定设置在第一刮板外壁的两侧。
12.作为本实用新型所述的一种防滴漏单向灌装机构的一种优选方案，其中，所述移动杆的外壁套设有弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设有气缸、u形杆、连接杆、连接板、第一刮板和辅助清洁组件，气缸复位带动u形杆向下移动，进而通过连接杆带动第一刮板向下移动，对灌装筒内壁液体进行刮除，然后通过辅助清洁组件对出料口内壁液体进行刮除，通过这种方式可以对灌装机内部残留的液体进行去除，避免内部残留的液体发生地漏现象，从而保证工作台的洁净。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型一种防滴漏单向灌装机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种防滴漏单向灌装机构的灌装筒内部连接结构剖示图；
17.图3为本实用新型一种防滴漏单向灌装机构的辅助清洁组件的连接结构示意图；
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.图1-图3示出的是本实用新型一种防滴漏单向灌装机构的结构示意图，请参阅图1-图3为该种防滴漏单向灌装机构做详细的介绍。
22.实施例1
23.一种防滴漏单向灌装机构，包括：灌装筒1，灌装筒1外壁的顶端固定设有固定块2，固定块2的顶端固定设有气缸3，气缸3的输出端固定设有u形杆4，u形杆4底端的两侧均固定设有第一连接杆5，两个第一连接杆5的底端均共同设有连接板6，连接板6顶端的中部开设有固定槽，连接板6的两端均共同设有第一刮板7，第一刮板7形状为圆环形，方便对灌装筒1内壁液体进行刮除，灌装筒1的底端设有出料口8，出料口8外壁的底端固定设有连接块9，连接块9的顶端穿插设有辅助清洁组件，辅助清洁组件可以对出料口8的内壁的液体进行刮除，辅助清洁组件包括移动杆10，连接块9的顶端开设有开孔，连接块9通过开孔与移动杆10穿插连接，移动杆10的底端轴承连接有拉板11，拉板11顶端的一侧轴承连接有第二连接杆12，第二连接杆12的顶端固定设有第二刮板13，第二刮板13形状为半圆形，灌装筒1顶端的中部贯穿设有进料口14，且进料口14的底端位于灌装筒1内部，进料口14底端与灌装筒1内
壁顶端高度大于第一刮板7高度，从而方便向上收纳第一刮板7，进料口14外径与固定槽直径相匹配，进料口14的外壁设有单向阀15，两个第一连接杆5的外壁与灌装筒1顶端的两侧穿插连接，灌装筒1顶端的两侧均开设有通孔，第一连接杆5的外壁通过通孔与灌装筒1顶端穿插连接，移动杆10的顶端固定设有限位块17，灌装筒1内部的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均滑动设有滑块16，两个滑块16的一侧分别固定设置在第一刮板7外壁的两侧，移动杆10的外壁套设有弹簧18，弹簧18的顶端与限位块17底端固定连接，弹簧18的底端与连接块9顶端接触。
24.在具体使用时，在灌装筒1灌装完毕后，关闭气缸开关，气缸3复位带动u形杆4向下移动，u形杆4向下移动通过两个第一连接杆5带动连接板6向下移动，进而带动第一刮板7向下移动，进而对灌装筒1内壁液体进行刮除，刮除的液体沿着灌装筒1内壁从出料口8流出，其次，向下拉动拉板11，拉板11向下移动对弹簧18进行挤压，同时通过第二连接杆12带动第二刮板13向下移动，至第二刮板13向下移动至出料口8底端，对出料口8内壁一侧液体进行刮除，然后松开拉板11，将第二连接杆12转动一百八十度后，再次向下拉动拉板11，对出料口8内壁另一侧液体进行刮除，通过这种方式可以对灌装机内部残留的液体进行去除，避免内部残留的液体发生地漏现象，从而保证工作台的洁净。
25.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种防滴漏单向灌装机构，其特征在于，包括：灌装筒(1)，所述灌装筒(1)外壁的顶端固定设有固定块(2)，所述固定块(2)的顶端固定设有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定设有u形杆(4)，所述u形杆(4)底端的两侧均固定设有第一连接杆(5)，两个所述第一连接杆(5)的底端均共同设有连接板(6)，所述连接板(6)的两端均共同设有第一刮板(7)，所述灌装筒(1)的底端设有出料口(8)，所述出料口(8)外壁的底端固定设有连接块(9)，所述连接块(9)的顶端设有辅助清洁组件，所述辅助清洁组件包括移动杆(10)、拉板(11)、第二连接杆(12)和第二刮板(13)。2.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机构，其特征在于，所述灌装筒(1)顶端的中部贯穿设有进料口(14)，且进料口(14)的底端位于灌装筒(1)内部，所述进料口(14)的外壁设有单向阀(15)。3.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机构，其特征在于，两个所述第一连接杆(5)的外壁与灌装筒(1)顶端的两侧穿插连接。4.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机构，其特征在于，所述移动杆(10)的顶端固定设有限位块(17)。5.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机构，其特征在于，所述灌装筒(1)内部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动设有滑块(16)，两个所述滑块(16)的一侧分别固定设置在第一刮板(7)外壁的两侧。6.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机构，其特征在于，所述移动杆(10)的外壁套设有弹簧(18)。

技术总结

本实用新型公开一种防滴漏单向灌装机构，包括灌装筒，灌装筒外壁的顶端固定设有固定块，固定块的顶端固定设有气缸，气缸的输出端固定设有U形杆，U形杆底端的两侧均固定设有第一连接杆，两个第一连接杆的底端均共同设有连接板，连接板的两端均共同设有第一刮板，灌装筒的底端设有出料口。通过设有气缸、U形杆、连接杆、连接板、第一刮板和辅助清洁组件，气缸复位带动U形杆向下移动，进而通过连接杆带动第一刮板向下移动，对灌装筒内壁液体进行刮除，然后通过辅助清洁组件对出料口内壁液体进行刮除，通过这种方式可以对灌装机内部残留的液体进行去除，避免内部残留的液体发生地漏现象，从而保证工作台的洁净。从而保证工作台的洁净。从而保证工作台的洁净。