一种凸轮式旋转调节阀的制作方法

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1.本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体地说是一种凸轮式旋转调节阀。

背景技术：

2.现有单座调节阀均采用低进高出的z字形阀体结构，该结构的缺点在于，其一，z字形阀体结构的阀门的流阻系数大、流量系数低、流通能力差，为了增加流量一般采用口径较大的阀门，往往造成阀门的使用成本过高；其二，介质对阀芯的作用是轴向作用力，阀门关闭力量相应增大，为了达到阀门密封的目的，就必须选择型号较大的执行机构驱动，阀门的成本也会提高；其三，介质流经阀座时会在阀芯周围产生涡流现象，导致阀芯的旳径向震动，并产生气蚀对阀芯造成冲刷。

技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种凸轮式旋转调节阀，流量系数高，流速稳定，密封性能好，且阀门关闭时扭矩低，可有效降低生产成本和使用成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种凸轮式旋转调节阀，包括阀体、阀芯、阀杆和阀盖，阀芯固定于阀杆并通过阀杆安装在阀体内，所述阀杆通过上、下轴套与阀体固定；阀盖套装于所述阀杆上并通过螺栓与所述阀体连接固定；
6.所述阀体的两侧分别开设进液通道和出液通道，进液通道和出液通道呈一字形同轴开设；所述阀芯为偏心结构的凸轮式阀芯，且阀芯为截柱体，所述截柱体的截切面为圆弧形面，所述圆弧形面为进液通道的封堵面；
7.所述进液通道处设置有可拆卸式阀座，可拆卸阀座具有与所述圆弧形面配合的弧形内切面，可拆卸阀座与所述阀芯配合实现密封封堵。
8.阀芯采用凸轮变径结构和截柱体结构设计，阀芯轴孔中线与流道中线呈偏心变径结构，由于凸轮传动原理，阀芯关闭时密封比压持续加大，实现阀门密封；阀芯打开时，阀芯与阀座脱离，密封比压持续降低，将阀芯顺畅打开。
9.该调节阀进液通道和出液通道呈一字形同轴开设，流阻系数小、流量系数高、流通能力强，使得阀门选择口径趋小，降低了使用成本；同时采用偏心结构的凸轮式阀芯，且阀芯为具有圆弧形面的截柱体，大大提高了阀门的密封比压，圆弧形面的截柱体相比于球体，增大了阀门的流通截面积，且加工难度降低；相比于柱体阀芯，密封性更好；偏心结构的凸轮式截柱体阀芯降低了阀门开关扭矩，进而降低了对执行驱动机构的驱动力要求，从而节约成本。阀体内腔采用一字形同轴的流线设计，降低了介质对阀体的冲刷。
10.该调节阀阀盖与阀体为可拆卸式连接结构，通过此结构设计阀芯可取出更换，相比于目前一体式的阀芯结构，阀芯老旧损坏时无法维修，该结构可将阀芯取出，仅更换阀芯即可，降低了装配和维修难度，使阀门更易于安装和拆卸，使用成本低。可拆卸阀座与阀芯配合使用，在需要进行阀座的更换时，可将阀座拆卸取出进行维修更换，降低使用成本。
11.优选的，所述阀杆与所述阀盖之间设置有填料。
12.进一步的，所述阀盖设置有填料函，阀杆安装在阀盖内，填料函内由下至上安装填料压套和填料，并通过填料压盖固定，填料压盖通过填料螺栓与所述阀盖连接固定。填料和填料压盖套装穿过阀杆置于填料函内，用螺栓紧固填料压盖，使得填料产生密封力。
13.优选的，所述阀芯与阀杆通过渐开线花键连接固定。
14.进一步的，阀芯通过连接座与阀杆连接，连接座包括与阀杆通过花键配合连接的连接套和固定于连接套的连接板，连接板与所述阀芯固定。
15.优选的，所述可拆卸阀座通过阀座压盖固定，阀座压盖通过螺栓固定于所述阀体。
16.优选的，所述可拆卸阀座与阀体之间设置有密封垫。
17.优选的，所述阀盖与阀体之间设置有齿形密封垫。
18.优选的，所述阀盖与阀体止口定位配合。
19.优选的，所述阀体的上部和下部分别开设与内腔相通的上轴孔和下轴孔，阀杆通过上轴套和下轴套与上轴孔和下轴孔的配合安装在阀体上；上轴孔上方安装所述阀盖，下轴孔底部安装有下轴孔盖，下轴孔盖通过螺栓与阀体连接固定，下轴孔盖与阀体之间设置有密封垫。
20.本实用新型的一种凸轮式旋转调节阀与现有技术相比，具有以下有益效果：
21.该调节阀采用阀体和阀盖分体设计，降低了装配和维修难度，使阀门更易于安装和拆卸。
22.阀门进出液流道呈一字型结构，流阻系数小、流量系数高、流通能力强，使得阀门选择口径趋小，降低了使用成本。
23.阀体内腔采用流线设计，降低了介质对阀体的冲刷。
24.阀芯采用凸轮变径结构和截柱体结构设计，大大提高了阀门的密封比压，增大了阀门的流通截面积，降低了阀门开关扭矩，节约了能源。
25.采用可拆卸式阀座，可拆卸更换，降低了使用成本。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例提供的凸轮式旋转调节阀正视面的剖视结构示图；
27.图2是本实用新型实施例提供的凸轮式旋转调节阀俯视面的剖视结构示图。
28.图中，1、阀体，2、阀盖，3、阀杆，4、阀芯，5、阀盖螺栓，6、填料压盖，7、填料压盖螺栓，8、填料，9、填料压套，10、上轴套，11、下轴套，12、下轴孔盖，13、下轴孔盖密封垫，14、下轴孔盖螺栓，15、阀座，16、阀座压盖，17、阀盖螺栓，18、阀座密封垫，19、阀盖密封垫，20、安装螺栓。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
30.本实用新型实施例提供一种凸轮式旋转调节阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3和阀芯4。
31.阀芯4固定于阀杆3并通过阀杆3安装在阀体1内，所述阀杆3通过上、下轴套与阀体1固定；阀盖2套装于所述阀杆上3并通过螺栓与所述阀体1连接固定。如图1所示，阀体1的上
部和下部分别开设与其内腔相通的上轴孔和下轴孔，阀杆3通过上轴套10和下轴套11与上轴孔和下轴孔的配合安装在阀体1上。上轴孔上方安装所述阀盖2，阀盖2与阀体1止口定位配合，阀盖2与阀体1之间设置有阀盖密封垫19，阀盖密封垫19为齿形密封垫；下轴孔底部安装有下轴孔盖12，下轴孔盖12通过下轴孔盖螺栓14与阀体1连接固定，下轴孔盖12与阀体1之间设置有下轴孔盖密封垫13。
32.阀盖2设置有填料函，阀杆3与所述阀盖2之间设置有填料。阀杆3安装在阀盖2内，填料函内由下至上安装填料压套9和填料8，并通过填料压盖6固定，填料压盖6通过填料压盖螺栓7与所述阀盖2连接固定。填料8和填料压盖9套装穿过阀杆3置于填料函内，用填料压盖螺栓7紧固填料压盖6，使得填料产生密封力。
33.结合图1和图2所示，所述阀体1的两侧分别开设进液通道和出液通道，进液通道和出液通道呈一字形同轴开设，且呈流线型设计。所述阀芯4为偏心结构的凸轮式阀芯，且阀芯为截柱体，所述截柱体的截切面为圆弧形面，所述圆弧形面为进液通道的封堵面；所述进液通道处设置有可拆卸式的阀座15，阀座15与阀芯4形成密封付，如图2所示，阀座15具有与所述圆弧形面配合的弧形内切面，阀座15与所述阀芯4配合实现密封封堵。所述阀座15通过阀座压盖16固定，阀座压盖16通过阀盖螺栓17固定于所述阀体1。阀座15与阀体1之间设置有阀座密封垫18。
34.所述阀芯4与阀杆3通过渐开线花键连接固定。阀芯4通过连接座与阀杆3连接，该连接座包括与阀杆3通过花键配合连接的连接套和固定于连接套的连接板，连接板与所述阀芯固定。阀杆3连接执行机构，执行机构带动阀杆3进而带动截柱体凸轮结构的阀芯4在阀体1内转动，通过阀芯4与阀座15的配合实现对介质流量的调节。
35.阀芯4采用凸轮变径结构和截柱体结构设计，阀芯4轴孔中线与流道中线呈偏心变径结构，由于凸轮传动原理，阀芯4关闭时密封比压持续加大，实现阀门密封；阀芯4打开时，阀芯4与阀座15脱离，密封比压持续降低，将阀芯4顺畅打开。
36.该凸轮式旋转调节阀通过安装螺栓20与管件连接固定。
37.该调节阀进液通道和出液通道呈一字形同轴开设，流阻系数小、流量系数高、流通能力强，使得阀门选择口径趋小，降低了使用成本；同时采用偏心结构的凸轮式阀芯，且阀芯为具有圆弧形面的截柱体，大大提高了阀门的密封比压，圆弧形面的截柱体相比于球体，增大了阀门的流通截面积，且加工难度降低；相比于柱体阀芯，密封性更好；偏心结构的凸轮式截柱体阀芯降低了阀门开关扭矩，进而降低了对执行驱动机构的驱动力要求，从而节约成本。阀体内腔采用一字形同轴的流线设计，降低了介质对阀体的冲刷。
38.该调节阀阀盖与阀体为可拆卸式连接结构，通过此结构设计阀芯可取出更换，相比于目前一体式的阀芯结构，阀芯老旧损坏时无法维修，该结构可将阀芯取出，仅更换阀芯即可，降低了装配和维修难度，使阀门更易于安装和拆卸，使用成本低。可拆卸阀座与阀芯配合使用，在需要进行阀座的更换时，可将阀座拆卸取出进行维修更换，降低使用成本。
39.本实施例提供的凸轮式截球体旋转调节阀，密封性能好、流通能力强、流速稳定等特点，比较适于粘稠、流动差、有纤维的介质工况，具有极好的推广价值和应用前景。
40.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
41.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

技术特征：

1.一种凸轮式旋转调节阀，其特征在于包括阀体、阀芯、阀杆和阀盖，阀芯固定于阀杆并通过阀杆安装在阀体内，所述阀杆通过上、下轴套与阀体固定；阀盖套装于所述阀杆上并通过螺栓与所述阀体连接固定；所述阀体的两侧分别开设进液通道和出液通道，进液通道和出液通道呈一字形同轴开设；所述阀芯为偏心结构的凸轮式阀芯，且阀芯为截柱体，所述截柱体的截切面为圆弧形面，所述圆弧形面为进液通道的封堵面；所述进液通道处设置有可拆卸式阀座，可拆卸阀座具有与所述圆弧形面配合的弧形内切面，可拆卸阀座与所述阀芯配合实现密封封堵。2.根据权利要求1所述的一种凸轮式旋转调节阀，其特征在于所述阀杆与所述阀盖之间设置有填料。3.根据权利要求2所述的一种凸轮式旋转调节阀，其特征在于所述阀盖设置有填料函，阀杆安装在阀盖内，填料函内由下至上安装填料压套和填料，并通过填料压盖固定，填料压盖通过填料螺栓与所述阀盖连接固定。4.根据权利要求1所述的一种凸轮式旋转调节阀，其特征在于所述阀芯与阀杆通过渐开线花键连接固定。5.根据权利要求4所述的一种凸轮式旋转调节阀，其特征在于阀芯通过连接座与阀杆连接，连接座包括与阀杆通过花键配合连接的连接套和固定于连接套的连接板，连接板与所述阀芯固定。6.根据权利要求1所述的一种凸轮式旋转调节阀，其特征在于所述可拆卸阀座通过阀座压盖固定，阀座压盖通过螺栓固定于所述阀体。7.根据权利要求6所述的一种凸轮式旋转调节阀，其特征在于所述可拆卸阀座与阀体之间设置有密封垫。8.根据权利要求1或7所述的一种凸轮式旋转调节阀，其特征在于所述阀盖与阀体之间设置有齿形密封垫。9.根据权利要求1所述的一种凸轮式旋转调节阀，其特征在于所述阀盖与阀体止口定位配合。10.根据权利要求1所述的一种凸轮式旋转调节阀，其特征在于所述阀体的上部和下部分别开设与内腔相通的上轴孔和下轴孔，阀杆通过上轴套和下轴套与上轴孔和下轴孔的配合安装在阀体上；上轴孔上方安装所述阀盖，下轴孔底部安装有下轴孔盖，下轴孔盖通过螺栓与阀体连接固定。

技术总结

本实用新型公开了一种凸轮式旋转调节阀，属于阀门生产技术领域，包括阀体、阀芯、阀杆和阀盖，阀芯固定于阀杆并通过阀杆安装在阀体内，所述阀杆通过上、下轴套与阀体固定；阀盖套装于所述阀杆上并通过螺栓与所述阀体连接固定；所述阀体的两侧分别开设进液通道和出液通道，进液通道和出液通道呈一字形同轴开设；所述阀芯为偏心结构的凸轮式阀芯，且阀芯为截柱体，所述截柱体的截切面为圆弧形面，所述圆弧形面为进液通道的封堵面；所述进液通道处设置有可拆卸式阀座，可拆卸阀座具有与所述圆弧形面配合的弧形内切面，可拆卸阀座与所述阀芯配合实现密封封堵。本实用新型流量系数高，流速稳定，密封性能好，且阀门关闭时扭矩低，可有效降低成本。降低成本。降低成本。