一种节能导电装置的制作方法

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1.本发明涉及一种导电装置，更具体地说，它涉及一种节能导电装置。

背景技术：

2.电解和电镀行业是高耗电行业，电解和电镀设备上都要使用高负载力的导电装置。目前电解和电镀设备导电装置的铜母线上的凸台基本都是拉拔成型，凸台顶部与极板的接触面都是平面，因此正、负极板挂置在其上时，面面接触，高度确定，无法调整。而正、负极板的挂耳因制造误差，难以确保正、负极板通过挂耳挂在凸台上时极板和挂耳组合体的重心落在凸台支撑面域内，而如果极板和挂耳组合体的重心偏离凸台，就会产生使极板和挂耳组合体翻转的力矩，这样极易出现挂耳与凸台连接不稳定、接触发虚、接触力度不足的情况，减少有效接触面积却又难以发现，可能导致定位效果差、极板倾斜使相邻正、负极板靠得过近甚至接触短路、接触面积持续降低而使触点电压降上升增大电能损耗。因此，在设计导电装置时，应设法增大极板与铜母线的接触可靠性，降低上述问题出现的概率。公开号为cn204385304u的实用新型专利公开了一种嵌入式电积电解槽间两极四触点导电装置，主要包括底部辅导电装置和主导电板，主导电板嵌入在底部辅导电装置内，底部辅导电装置由辅导电铜排和绝缘层组成，若干个辅导电铜排嵌入在绝缘层两条长边的凸棱上，成为一体式结构，主导电板的上表面设有若干个凸台接触面。所述底部辅导电装置的两端短边处设有凹凸相间状结构，凸起部分为定位条，凹槽部分为排液槽。该实用新型的结构成功解决了电解槽槽间安装宽度不足的难题；辅导电铜排导电接触面两侧的绝缘保护层结构，有效降低了阴、阳极短路的概率；提高了极板的定位精度。但是该实用新型的技术方案并不能提高极板与铜母线接触可靠性，仍难以规避正、负极板接触短路、触点电压降上升，增大电能损耗等问题。

技术实现要素：

3.现有的导电装置的铜母线上的凸台与极板的接触可靠性低，易引起正、负极板接触短路、触点电压降上升增大电能损耗等问题，为克服这些缺陷，本发明提供了一种节能导电装置，可增大极板与铜母线的接触可靠性，降低短路风险及电能损耗。
4.本发明的技术方案是：一种节能导电装置，包括主导电铜排，主导电铜排上设有绝缘模块，主导电铜排两侧设有极板挂耳安装区，极板挂耳安装区内交替设有导通挂点和绝缘挂点用于交替挂置正极板和负极板，导通挂点处设有铜排凸台，铜排凸台顶面设有弧面，绝缘模块上设有触点介质自动补偿及清洗降温机构，触点介质自动补偿及清洗降温机构用于降低接触电阻、降低触点位置的温度及带走电解液结晶。铜排凸台顶面设计成弧面，极板挂耳与铜排凸台顶面形成线接触，接触部位两侧悬空，使得极板挂耳具有一定摆动自由度，可以根据自身重心自然悬垂正，规避挂装不稳、定位失效、与铜排凸台虚接触等问题，增大极板挂耳与铜排凸台接触的可靠性，降低短路风险及电能损耗。触点介质自动补偿及清洗降温机构的作用是降低接触电阻、降低触点位置的温度及带走电解液结晶，提高导电装
置传导效率及电能利用率，降低导电装置工作负荷及电能损耗，取得显著的节能效果。
5.作为优选，触点介质自动补偿及清洗降温机构包括管槽、介质管和出液管，管槽设于绝缘模块上，介质管嵌置于管槽内，介质管通有流动的导电液，出液管与介质管连通，出液管的输出口与正极板、负极板同导通挂点的触点位置对应。导电液通过出液管喷淋到极板挂耳与铜排凸台的接触位置，液体与固体器壁之间存在着“表面层”，具有表面张力，表面张力能使液体填充极板挂耳与铜排凸台的间隙，成为导电介质。由于铜排凸台顶面为弧面，铜排凸台与极板挂耳不构成面接触，二者的间隙较大，可填充较多的导电介质，导电介质与原有的极板挂耳、铜排凸台接触部叠加，增大了导电截面面积，降低接触电阻，同时液体也可以降低接触位置的温度及带走电解液结晶，这样降低铜电阻率的同时改善接触条件，取得降压节能的效果。
6.作为优选，所述导电液为氯化钠溶液。氯化钠溶液导电性好，腐蚀性弱，且成本极低，适于大量使用。
7.作为优选，主导电铜排下方设有介质回收槽，主导电铜排设于介质回收槽内。介质回收槽用于回收液体介质，对液体介质的流向加以约束引导，避免液体介质流到电解槽里面污染电解液，同时还便于集中，实现循环工作。
8.作为优选，介质回收槽底部设有铜排嵌槽，主导电铜排嵌置于铜排嵌槽内。铜排嵌槽可对主导电铜排进行定位，使介质回收槽、主导电铜排保持相对位置固定，避免液体介质不受控地外流。
9.作为优选，介质回收槽用绝缘材料制成。介质回收槽容纳的导电液，介质回收槽用绝缘材料制成，可避免被导电液腐蚀而快速朽烂。
10.作为优选，绝缘模块包括主干部和分支部，分支部连接在主干部两侧，管槽位于主干部上，分支部位于所述绝缘挂点处。主导电铜排的结构特点是铜排凸台分布在主导电铜排的两侧，绝缘模块根据铜排凸台的分布特点制作，主干部居中并提供管槽布置平台，分支部从主干部两侧分出，用于遮盖绝缘挂点并支撑极板挂耳，确保挂在绝缘挂点上的极板与相邻极板绝缘。
11.作为优选，分支部与主干部一体成型。绝缘模块上分支部数量较多，采用一体成型结构，加工更为方便、高效。
12.作为优选，绝缘模块用塑料制成。用塑料制成的绝缘模块既可起到绝缘作用，又有较轻重量。
13.作为优选，绝缘模块与主导电铜排卡接。绝缘模块上的分支部要支撑极板挂耳，绝缘模块上还安装有介质管，因此绝缘模块必须与主导电铜排保持相对位置固定，否则极易导致极板挂装不稳，出液管出液偏位，引发严重后果。绝缘模块与主导电铜排卡接，可以较方便地实现绝缘模块与主导电铜排相对固定。
14.本发明的有益效果是：增大极板挂耳与铜排凸台可靠接触的可靠性。本发明将铜排凸台顶面设计成弧面，极板挂耳与铜排凸台顶面形成线接触，极板挂耳具有一定摆动自由度，可以根据自身重心自然悬垂正，规避挂装不稳、定位失效、与铜排凸台虚接触等问题，增大极板挂耳与铜排凸台可靠接触的可靠性，降低短路风险。
15.提高导电装置传导效率及电能利用率，降低导电装置工作负荷及电能损耗，节能
效果显著。本发明可通过触点介质自动补偿及清洗降温机构在极板挂耳与铜排凸台的间隙中填充导电介质，以增大接触面积来降低接触电阻，增强接触效果，降低材料温度来降低材料电阻率，从而降低接触电压实现节能。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明移除触点介质自动补偿及清洗降温机构后的结构示意图；图3为本发明移除触点介质自动补偿及清洗降温机构后的俯视图；图4为本发明中铜排凸台的结构示意图；图5为本发明中主导电铜排的结构示意图；图6为本发明中绝缘模块的结构示意图；图7为本发明中介质回收槽的结构示意图；图8为本发明的横断面结构示意图。
17.图中，1-主导电铜排，2-绝缘模块，201-主干部，202-分支部，3-正极板挂耳，4-负极板挂耳，5-铜排凸台，6-触点介质自动补偿及清洗降温机构，601-管槽，602-介质管，603-出液管，604-穿透槽，7-介质回收槽，701-铜排嵌槽。
具体实施方式
18.下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。
19.实施例1：如图1至图8所示，一种节能导电装置，包括主导电铜排1，主导电铜排1上设有绝缘模块2，主导电铜排1两侧设有极板挂耳安装区，极板挂耳安装区内交替设有导通挂点和绝缘挂点用于交替挂置正极板挂耳3和负极板挂耳4，导通挂点处设有铜排凸台5，铜排凸台5顶面设有弧面，绝缘模块2上设有触点介质自动补偿及清洗降温机构6，触点介质自动补偿及清洗降温机构6用于降低接触电阻、降低触点位置的温度及带走电解液结晶。触点介质自动补偿及清洗降温机构6包括管槽601、介质管602和出液管603，管槽601设于绝缘模块2上，管槽601侧壁上设有穿透槽604，介质管602嵌置于管槽601内，介质管602通有流动的导电液，导电液为氯化钠溶液。介质管602始端连接一循环泵。出液管603与介质管602连通并经穿透槽604延伸至管槽601外，出液管603的输出口与正极板挂耳3、负极板挂耳4同导通挂点的触点位置对应。绝缘模块2总体大致呈鱼骨状，包括主干部201和分支部202，分支部202连接在主干部201两侧且两侧的分支部202错位分布而非关于主干部201对称，管槽601位于主干部201上，分支部202位于所述绝缘挂点处，分支部202顶部也为弧面，绝缘模块2放到主导电铜排1上后，分支部202顶部与铜排凸台5顶部平齐，使得挂在主导电铜排1上的正、负极板等高。绝缘模块2用塑料制成，分支部202与主干部201一体注塑成型。绝缘模块2上一体设有弹性卡子，主导电铜排1上设有销柱，弹性卡子卡紧在销柱上，实现绝缘模块2与主导电铜排1的卡接。主导电铜排1下方设有呈u形的介质回收槽7，介质回收槽7两侧具有挡液边，主导电铜排1设于介质回收槽7内。介质回收槽7底部设有铜排嵌槽701，主导电铜排1嵌置于铜排嵌槽701内。介质回收槽7用绝缘材料制成，本实施例中为塑料。介质回收槽7与一回收罐连通，回收罐又通过管道与所述循环泵连通。
20.在安装正、负极板时，将极板挂耳与极板组合体等间距一一对应地挂装在铜排凸台5及分支部202上，由于铜排凸台5顶面为弧面，极板挂耳与铜排凸台5顶面形成线接触，接触部位两侧悬空，使得极板挂耳具有一定摆动自由度，可以根据自身重心自然悬垂正，规避挂装不稳、定位失效、与铜排凸台虚接触等问题，增大极板挂耳与铜排凸台5接触的可靠性，降低短路风险及电能损耗。极板挂耳与极板组合体挂装在极板挂耳安装区上并在自重作用下自然悬垂正后，可较明显地显示极板挂耳的倾斜方向和倾斜程度，正、负极板安装完成后先观察一下，对于倾斜得较严重，过于靠近相邻极板挂耳的那些极板挂耳拣出并更换。铜排凸台5的弧面设计在所述循环泵的驱动下，导电液在介质管602内流动，循环泵经调试定在一适当的转速上，通过出液管603喷淋到极板挂耳与铜排凸台5的接触位置，液体与固体器壁之间的表面张力使导电液填充极板挂耳与铜排凸台5的间隙，成为导电介质，导电介质与原有的极板挂耳、铜排凸台5接触部叠加，增大了导电截面面积，可降低接触电阻，同时降低接触位置的温度及带走电解液结晶，取得降压节能的效果。
21.实施例2：介质回收槽7用橡胶制成。其余同实施例1。

技术特征：

1.一种节能导电装置，包括主导电铜排（1），主导电铜排（1）上设有绝缘模块（2），主导电铜排（1）两侧设有极板挂耳安装区，极板挂耳安装区内交替设有导通挂点和绝缘挂点用于交替挂置正极板（3）和负极板（4），导通挂点处设有铜排凸台（5），其特征是铜排凸台（5）顶面设有弧面，绝缘模块（2）上设有触点介质自动补偿及清洗降温机构（6），触点介质自动补偿及清洗降温机构（6）用于降低接触电阻、降低触点位置的温度及带走电解液结晶。2.根据权利要求1所述的节能导电装置，其特征是触点介质自动补偿及清洗降温机构（6）包括管槽（601）、介质管（602）和出液管（603），管槽（601）设于绝缘模块（2）上，介质管（602）嵌置于管槽（601）内，介质管（602）通有流动的导电液，出液管（603）与介质管（602）连通，出液管（603）的输出口与正极板（3）、负极板（4）同导通挂点的触点位置对应。3.根据权利要求2所述的节能导电装置，其特征是所述导电液为氯化钠溶液。4.根据权利要求1所述的节能导电装置，其特征是主导电铜排（1）下方设有介质回收槽（7），主导电铜排（1）设于介质回收槽（7）内。5.根据权利要求4所述的节能导电装置，其特征是介质回收槽（7）底部设有铜排嵌槽（701），主导电铜排（1）嵌置于铜排嵌槽（701）内。6.根据权利要求4所述的节能导电装置，其特征是介质回收槽（7）用绝缘材料制成。7.根据权利要求2所述的节能导电装置，其特征是绝缘模块（2）包括主干部（201）和分支部（202），分支部（202）连接在主干部（201）两侧，管槽（601）位于主干部（201）上，分支部（202）位于所述绝缘挂点处。8.根据权利要求7所述的节能导电装置，其特征是分支部（202）与主干部（201）一体成型。9.根据权利要求1至8中任一项所述的节能导电装置，其特征是绝缘模块（2）用塑料制成。10.根据权利要求1至8中任一项所述的节能导电装置，其特征是绝缘模块（2）与主导电铜排（1）卡接。

技术总结

本发明公开了一种节能导电装置，包括主导电铜排，主导电铜排上设有绝缘模块，主导电铜排两侧设有极板挂耳安装区，极板挂耳安装区内交替设有导通挂点和绝缘挂点用于交替挂置正极板和负极板，导通挂点处设有铜排凸台，铜排凸台顶面设有弧面，绝缘模块上设有触点介质自动补偿及清洗降温机构，触点介质自动补偿及清洗降温机构用于降低接触电阻、降低触点位置的温度及带走电解液结晶。本发明可增大极板挂耳与铜排凸台可靠接触的可靠性，提高导电装置传导效率及电能利用率，降低导电装置工作负荷及电能损耗，节能效果显著。节能效果显著。节能效果显著。