一种大型铝电解槽阳极导杆的制作方法

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1.本实用新型涉及铝电解领域，具体涉及一种大型铝电解槽阳极导杆。

背景技术：

2.阳极导杆是预焙电解槽生产中重要的损耗部件,其在铝电解生产中起着输送电流和吊挂阳极炭块组的双重作用，在进行换极作业时，整个阳极特别是爆炸块就会受到天车通过铝导杆作用于爆炸块上的向上的提升力和钢爪作用于爆炸块向下的重力的共同作用，从而增加了阳极导杆和爆炸块的运行负荷，增大了爆炸块的承受的拉力，致使铝导杆与爆炸块的铝焊部位经常出现撕裂现象，造成整个阳极导杆组的报废，不仅造成生产成本的增加，同时增加工人劳动强度，影响到铝电解槽的造成生产。同时由于阳极导杆在多次循环使用中受到运输、组装过程中的碰撞、维修质量及换极作业中开边不到位,特别是受强化电流和极上保温料厚度等方面影响,导致铝导杆表面电弧烧伤、爆炸焊块开裂、钢爪体烧伤侵蚀等,需进行下线维修,使生产运行成本不断增加,增加人身和设备安全隐患，严重影响铝电解的正常生产。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铝电解槽阳极导杆，包括：铝导杆、新增爆炸块、钢板、原有爆炸块、钢爪；新增爆炸块设有两个且对称焊接在铝导杆的下端的两侧；钢板设有两个，且两个钢板分别焊接在两个新增爆炸块远离铝导杆的一端；原有爆炸块焊接在铝导杆的下端；钢爪焊接在原有爆炸块的下端；
4.优选的，新增爆炸块的宽为50mm且设有两部分，新增爆炸块与铝导杆焊接的一端呈梯形且为铝面结构；新增爆炸块远离铝导杆的一端呈长方体且为钢面结构，钢面的长度为铝面的长度的两倍，新增爆炸块的钢面的下端焊接于原有爆炸块与钢爪的焊接部。
5.优选的，钢板为直角三角形结构，钢板的长为50mm，宽为25mm，高为200mm，且钢板的一个直角边与新增爆炸块的钢面焊接，钢板的另一个直角边焊接在钢爪的上方。
6.优选的，原有爆炸块设有两部分，与铝导杆焊接的一端为铝面，且原有爆炸块铝面的上方与新增爆炸块的铝面的下端焊接；与钢爪焊接的一端为钢面。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用钢板把新增爆炸块和钢爪焊接，在原有爆炸块两侧加固，可增加换极作业时的原有爆炸块的拉抗强度，另外因新增爆炸块增大了与铝导杆的接触面积，降低了原有爆炸块的接触电阻，可以有效的降低压降，通过在原有爆炸块和铝导杆两边设置的钢板，将垂直受力通过两个侧面进行分散，从而在换极工作时能有效减少阳极导杆爆炸块的撕裂和开焊现象，提高了阳极导杆组的使用寿命，具有结构简单、节能高效等特点；避免了阳极导杆爆炸块频繁损坏的弊端，有效解决目前电解生产运营中的阳极导杆维护成本增加、炭块毛耗难以降低、干扰电解槽生产稳定性及增加员工工作量的缺陷，极大地提高了安全生产系数，减少了安全隐患。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本实用新型正面结构示意图；
10.图2为图1a处示意图；
11.图3为本实用新型爆炸块的结构示意图。
12.图中的附图标记说明：1、铝导杆；2、新增爆炸块；3、钢板；4、原有爆炸块；5、钢爪。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.如图1所示，一种大型铝电解槽阳极导杆，包括：铝导杆1、新增爆炸块2、钢板3、原有爆炸块4、钢爪5；新增爆炸块2设有两个且对称焊接在铝导杆1的下端的两侧；钢板3设有两个，且两个钢板3分别焊接在两个新增爆炸块2远离铝导杆的一端；原有爆炸块4焊接在铝导杆1的下端；钢爪5焊接在原有爆炸块4的下端。
16.新增爆炸块2的宽为50mm且设有两部分，新增爆炸块2与铝导杆焊接的一端呈梯形且为铝面21结构；新增爆炸块远离铝导杆的一端呈长方体且为钢面22结构，钢面22的长度为铝面21的长度的两倍，新增爆炸块2的钢面22的下端焊接于原有爆炸块4与钢爪5的焊接部。
17.钢板3为直角三角形结构，钢板3的长为50mm，宽为25mm，高为200mm，且钢板3的一个直角边与新增爆炸块2的钢面22焊接，钢板3的另一个直角边焊接在钢爪5的上方。
18.钢板为长方体结构，所述钢板的长为50mm，宽为25mm，高为200mm，且所述钢板的下端焊接在所述钢爪的上方。
19.原有爆炸块4设有两部分，与铝导杆焊接的一端为铝面，且原有爆炸块4铝面的上方与新增爆炸块2的铝面21的下端焊接；与钢爪5焊接的一端为钢面。
20.基于上述实施例，铝导杆1与钢板2之间用新增爆炸块2加固，铝面21采用有焊与铝导杆1焊接，钢面22采用黑焊与钢板3连接，采用钢板3把新增爆炸块2和钢爪4焊接，在原有爆炸块5的两侧进行加固，可增加换极作业时的原有爆炸块5的拉抗强度，另外因新增爆炸块2增大了与铝导杆的接触面积，降低了原有爆炸块5的接触电阻，可以有效的降低压降，通过在原有爆炸块4和铝导杆1两边设置的钢板3，将垂直受力通过两个侧面进行分散，
从而在换极工作时能有效减少阳极导杆爆炸块的撕裂和开焊现象，提高了阳极导杆组的使用寿命，具有结构简单、节能高效等特点。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大型铝电解槽阳极导杆，其特征在于，包括：铝导杆、新增爆炸块、钢板、原有爆炸块、钢爪；铝导杆；新增爆炸块，设有两个，对称焊接于所述铝导杆的下端的两侧；钢板，设有两个，对称焊接于两个所述新增爆炸块远离铝导杆的一端；原有爆炸块，焊接于所述铝导杆的下方；钢爪，焊接于所述原有爆炸块下方。2.根据权利要求1所述的一种大型铝电解槽阳极导杆，其特征在于，所述新增爆炸块的宽为50mm且设有两部分，新增爆炸块与铝导杆焊接的一端呈梯形且为铝面结构；新增爆炸块远离铝导杆的一端呈长方体且为钢面结构，所述钢面的长度为所述铝面的长度的两倍，所述新增爆炸块的钢面的下端焊接于原有爆炸块与钢爪的焊接部。3.根据权利要求1所述的一种大型铝电解槽阳极导杆，其特征在于，所述钢板为直角三角形结构，所述钢板的长为50mm，宽为25mm，高为200mm，且所述钢板的一个直角边与所述新增爆炸块的钢面焊接，所述钢板的另一个直角边焊接在所述钢爪的上方。4.根据权利要求1所述的一种大型铝电解槽阳极导杆，其特征在于，所述原有爆炸块设有两部分，原有爆炸块与铝导杆焊接的一端为铝面，且原有爆炸块铝面的上方与新增爆炸块的铝面的下端焊接；原有爆炸块与钢爪焊接的一端为钢面。

技术总结

本实用新型公开了一种大型铝电解槽阳极导杆，属于铝电解领域，包括：铝导杆、新增爆炸块、钢板、原有爆炸块、钢爪；新增爆炸块设有两个且对称焊接在铝导杆的两侧，钢板设有两个，且两个钢板的侧面上部分别焊接在两个新增爆炸块远离铝导杆的一端，原有爆炸块焊接在铝导杆的下端，钢爪焊接在原有爆炸块的下端；新增爆炸块两侧加固焊接钢板，增加换极作业时的爆炸块拉抗强度、有效的降低压降、在换极工作时能有效减少阳极导杆爆炸块的撕裂和开焊现象，提高了阳极导杆组的使用寿命，结构简单、节能高效。高效。高效。