出料管、分流系统以及喷涂设备的制作方法

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1.本技术涉及喷涂技术领域，具体而言，涉及一种出料管、分流系统以及喷涂设备。

背景技术：

2.目前，对基材进行浆料喷涂使用的喷涂机供料罐只有一个进料管道供给浆料至每个出料管(如图1所示)。
3.因此，无论进料管安装在主流管道的任何部位，都会导致离进料管道较近的出料管和离进料管道较远的出料管流出的浆料量差异较大，严重影响涂层整体的厚度均匀性及面密度稳定性。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种出料管、分流系统以及喷涂设备，改善现有涂层整体的厚度均匀性及面密度稳定性差的问题。
5.第一方面，本技术提供一种出料管，包括：节流器以及流量调节装置；节流器具有内部通道；
6.流量调节装置包括连接部以及阀体部；
7.连接部连接于阀体部；阀体部设置于内部通道内，连接部一端连接于阀体部，另一端穿出于节流器的壁体；
8.连接部被配置为用于驱动阀体部在内部通道内运动，封堵或者连通内部通道。
9.本技术提供的出料管，通过设置流量调节装置，能够对出料管的流量进行调节。将这种出料管应用于分流系统，能够通过流量调节装置调节出料管的流量，降低各个出料管的流量极差。将多个这种出料管连接于同一主流管道，即使各个出料管距离主流管道进料管的位置不相同，也能够通过流量调节装置，降低各个出料管的流量极差。尤其是降低离进料管距离较近处的出料管和离进料管距离较远处的出料管流出的浆料流量的极差。
10.本技术的出料管能够应用于在基材表面喷涂浆料。通常在对基材表面喷涂浆料时，需要尽可能的保证喷涂在基材表面的各个区域的浆料的厚度以及面密度尽可能保持一致。采用本技术提供的出料管，由于采用流量调节装置对各个出料管的流量进行调节，能够极大地降低离进料管距离较近处的出料管和离进料管距离较远处的出料管100流出的浆料流量的极差，从而降低各个出料管喷涂至基材上的浆料量的极差，使得基材整体的厚度及面密度更稳定。
11.在本技术的其他实施例中，上述的阀体部的形状为球状，在阀体部上开设有通孔；阀体部能够在连接部的驱动下，运动至使通孔的轴线与内部通道轴线平行或者不平行。
12.在本技术的其他实施例中，上述的阀体部的形状不为球形；阀体部能够在连接部的驱动下，运动至抵接内部通道的壁体，或者运动至与内部通道的壁体产生间隙。
13.在本技术的其他实施例中，上述的出料管还包括垫片；垫片设置于内部通道内，垫片连接于阀体部远离连接部的一端或所述垫片设置在所述内部通道壁面。
14.在本技术的其他实施例中，上述的阀体部的形状为柱体；连接部连接于阀体部的一端。
15.在本技术的其他实施例中，上述的阀体部的形状为棱柱；垫片连接于阀体部远离连接部的端面。
16.在本技术的其他实施例中，连接部为螺纹杆，连接部与节流器螺纹连接，连接部被配置为用于通过改变连接部与节流器螺纹连接的螺纹数量，调节阀体部打开内部通道的大小。
17.在本技术的其他实施例中，出料管包括调节部，调节部连接于连接部远离阀体部的一端，置于内部通道外部。
18.在本技术的其他实施例中，出料管还包括延长接头，连接于第一连接管和第二连接管。
19.第二方面，本技术提供一种分流系统，包括多个前述的出料管；以及
20.主流管道和进料管；
21.进料管和至少两个出料管连接于主流管道。
22.第三方面，本技术提供一种喷涂设备，包括前述的分流系统。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为现有的分流系统的结构示意图；
25.图2为本技术实施方式提供的分流系统的结构示意图；
26.图3为本技术实施方式提供的出料管的结构示意图；
27.图4为本技术实施方式提供的出料管的局部结构示意图；
28.图5为本技术实施方式提供的流量调节装置的第一种结构示意图；
29.图6为本技术实施方式提供的流量调节装置的第二种结构示意图。
30.图标：10-分流系统；20-主流管道；30-进料管；40-连接管固定底座；100-出料管；110-第一连接管；120-第二连接管；130-节流器；131-内部通道；140-流量调节装置；141-连接部；142-阀体部；143-通孔；144-间隙；150-垫片；160-调节部；170-延长接头。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范
围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.请参照图2～图6，本技术实施方式提供一种分流系统10，包括：多个出料管100；以及主流管道20和进料管30。
38.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的进料管30和至少两个出料管100连接于主流管道20。
39.进一步可选地，上述的进料管30与至少两个出料管的位置关系，可以是相对设置在主流管道20的两侧或者同侧，也可以是位于相对的垂直面。
40.使用时，浆料从进料管30进入到主流管道20，然后由主流管道20分配给每一个出料管100。浆料从每一个出料管100输出。
41.示例性地，在图示的实施方式中，上述的每一个出料管100均通过连接管固定底座40连接于主流管道20的壁体上。进一步地，在本技术一些实施方式中，提供一种出料管100，包括：第一连接管110、第二连接管120、节流器130以及流量调节装置140；节流器130具有内部通道131；内部通道131连通于第一连接管110和第二连接管120。
42.进一步地，流量调节装置140包括连接部141以及阀体部142。
43.进一步地，连接部141连接于阀体部142；阀体部142设置于内部通道131内，连接部141一端连接于阀体部142，另一端穿出于节流器130的壁体。
44.进一步地，连接部141被配置为用于驱动阀体部142在内部通道131内运动，封堵或者连通内部通道131。进一步可选地，参照图5，在本技术一些实施方式中，上述的连接部141被配置为用于通过旋转驱动阀体部142在内部通道131内运动，封堵或者连通内部通道131。进一步可选地，参照图6，在本技术另一些实施方式中，上述的连接部141被配置为用于通过推进驱动阀体部142在内部通道131内运动，封堵或者连通内部通道131。
45.参照图4和图3，在图示的实施方式中，节流器130的内部通道131沿y方向。连接时，节流器130的内部通道131、第一连接管110以及第二连接管120均沿y方向设置，以使浆料沿y方向输送。
46.进一步地，在一些实施方式中，流量调节装置140沿垂直于y方向连接于节流器130的壁体上。图3示出的实施方式中，流量调节装置140沿z方向设置。
47.在本技术其他可选的实施方式中，上述的流量调节装置140也可以沿其他方向连接于节流器130的壁体上。例如与y方向不垂直，且不平行的方向。例如与y方向倾斜相交的方向连接。
48.进一步地，在本技术一些实施方式中，可以在节流器130的壁体上开设安装孔，将流量调节装置140安装在安装孔内。流量调节装置140的连接部141穿设于安装孔内，一端连接于阀体部142，一端穿出于安装孔。阀体部142置于节流器130的内部通道131内。通过转动连接部141能够驱动阀体部142在内部通道131内运动。
49.进一步地，在本技术一些实施方式中，阀体部142的形状为球状，在阀体部142上开设有通孔143；阀体部142能够在连接部141的驱动下，运动至使通孔143的轴线与内部通道131轴线平行或者不平行。
50.当阀体部142在连接部141的驱动下，运动至使通孔143的轴线与内部通道131轴线平行时，阀体部142的通孔143与内部通道131完全重叠，此时，内部通道131连通，浆料自由输送，并且流量最大；当阀体部142在连接部141的驱动下，运动至使通孔143的轴线与内部通道131轴线不平行且不垂直时，阀体部142的通孔143与内部通道131部分重叠，此时，内部通道131连通，浆料自由输送，流量变小；当阀体部142在连接部141的驱动下，运动至使通孔143的轴线与内部通道131轴线垂直时，阀体部142的通孔143与内部通道131错开，此时，内部通道131被阀体部142封堵，浆料无法输送。在转动连接部141的过程中，调整阀体部142的通孔143与内部通道131重叠部分大小，这一过程中，实现了流量的调节。
51.参照图5，在图示的实施方式中，上述的球状的阀体部142能够在连接部141的带动下，在内部通道131内旋转，随着阀体部142的转动，通孔143的轴线与内部通道131轴线平行或者不平行；当通孔143的轴线与内部通道131轴线平行时，此时内部通道131完全被打开；浆料能够在内部通道131中流动。当通孔143的轴线与内部通道131轴线不平行但不垂直时，浆料能够在内部通道131中流动，但流量小于通孔143的轴线与内部通道131轴线平行状态。当通孔143的轴线与内部通道131轴线垂直时，阀体部142封堵了内部通道131，浆料不能够在内部通道131中流动。在将通孔143的轴线与内部通道131轴线平行、不平行且不垂直的过程中实现了浆料流量大小的调节。
52.进一步地，在本技术一些实施方式中，阀体部142的形状不为球形；阀体部142能够在连接部141的驱动下，运动至抵接内部通道131的壁体，或者运动至与内部通道131的壁体产生间隙144。
53.当阀体部142在连接部141的驱动下，运动至抵接内部通道131的壁体时，阀体部142完全封堵内部通道131，浆料不能自由流动，阀体部142关闭内部通道131。当阀体部142在连接部141的驱动下，运动至与内部通道131的壁体产生间隙144，浆料能够从该间隙中流动，阀体部142打开内部通道131。在转动连接部141调节阀体部142内部通道131的壁体之间间隙144的大小这一过程中，实现了流量调节。
54.进一步地，在本技术一些实施方式中，阀体部142的形状为柱体；连接部141连接于柱体形状的阀体部142的一端。
55.进一步地，在本技术一些实施方式中，阀体部142的形状为棱柱；连接部141连接于棱柱形状的阀体部142远离连接部141的端面。
56.进一步地，在本技术一些实施方式中，阀体部142的形状为四棱柱，连接部141连接
于四棱柱形状的阀体部142远离连接部141的端面。
57.参照图6，在图示的实施方式中，上述的阀体部142的形状为长方体，连接部141连接于长方体形状的阀体部142的端面。当连接部141推进时，能够驱动阀体部142上下运动，以运动至阀体部142的底面抵接内部通道131的壁体，或者运动至阀体部142的底面与内部通道131的壁体产生间隙，从而实现连通或者封堵内部通道131。
58.进一步地，在本技术一些实施方式中，出料管100还包括垫片150；垫片150设置于内部通道131内，垫片150连接于阀体部142远离连接部141的一端或垫片设置在内部通道131壁面。
59.垫片150主要起到缓冲的作用，避免硬碰撞产生磨损以及提高密封效果；垫片150连接于阀体部142远离连接部141的一端或垫片设置在内部通道131壁面，能减少磨损，进一步使得密封性更好。
60.示例性地，参照图6，在图示的实施方式中，上述的垫片150设置在长方体形状的阀体部142的底面，当连接部141转动时，能够驱动阀体部142上下运动，使得连接在阀体部142的底面的垫片150与内部通道131的壁体抵接。由于垫片150的设置，当阀体部142与内部通道131的壁体抵接时，密封效果提高，且具有一定的缓冲效果，减少磨损。
61.在本技术其他可选的实施方式中，上述的垫片150设置在所述内部通道壁面，也能够起到提高密封，减少磨损的作用。
62.进一步地，在本技术一些实施方式中，连接部141为螺纹杆，连接部141与节流器130螺纹连接，连接部141被配置为用于通过改变连接部141与节流器130螺纹连接的螺纹数量，调节阀体部142打开内部通道的大小。
63.通过设置连接部141与节流器130螺纹连接，通过改变连接部141与节流器130螺纹连接的螺纹数量，调节阀体部142打开内部通道的大小，能够更加精准地控制流量的大小。
64.进一步地，在本技术一些实施方式中，出料管100包括调节部160，调节部160连接于连接部141远离阀体部142的一端，置于内部通道131外部。
65.通过设置调节部160连接于连接部141远离阀体部142的一端，能够更加方便操作连接部141转动。
66.参照图5和图6，示例性地，在图示的实施方式中，上述的调节部160为调节转盘，采用调节转盘便于操作者通过转动调节转盘带动连接部141转动，进而实现驱动阀体部142的运动。
67.在本技术其他可选的实施方式中，也可以将上述的调节部160设置为其他形状，例如非圆形的转盘。
68.进一步地，在本技术一些实施方式中，出料管100还包括延长接头170，连接于第一连接管110和第二连接管120。
69.通过设置延长接头170，便于将出料管100连接于主流管道20。
70.在图示的实施方式中，上述的延长接头170连接于主流管道20的连接管固定底座40内。
71.本技术的分流系统10，其出料管100，能够单独调整浆料进入到每一个出料管100中的流量大小，从而有望使得每个出料管100中的流量大小尽可能相同，避免因此流量不均匀导致的出料不均匀。
72.本技术一些实施方式提供一种喷涂设备，包括前述任一实施方式提供的分流系统。
73.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的喷涂设备包括供料罐。
74.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的分流系统10的进料管30连接于喷涂机的供料罐。
75.使用时，喷涂设备的供料罐将浆料输送至分流系统10的进料管30，浆料通过进料管30进入到主流管道20，然后从主流管道20进入到各个出料管100中，流量调节装置140对各个出料管100的流量进行调节，使得各个出料管100喷出的浆料的流量尽可能保持一致，降低离进料管30距离较近处的出料管100和离进料管30距离较远处的出料管100流出的浆料流量的极差。
76.本技术的喷涂设备能够应用于在基材表面喷涂浆料。通常在对基材表面喷涂浆料时，需要尽可能的保证喷涂在基材表面的各个区域的浆料的厚度以及面密度尽可能保持一致。
77.采用本技术实施方式提供的喷涂设备，由于采用流量调节装置140对各个出料管100的流量进行调节，能够极大地降低离进料管30距离较近处的出料管100和离进料管30距离较远处的出料管100流出的浆料流量的极差，从而降低各个出料管100喷涂至基材上的浆料量的极差，使得基材整体的厚度及面密度更稳定。
78.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种出料管，其特征在于，包括：节流器以及流量调节装置；所述节流器具有内部通道；所述流量调节装置包括连接部以及阀体部；所述连接部连接于所述阀体部；所述阀体部设置于所述内部通道内，所述连接部一端连接于所述阀体部，另一端穿出于所述节流器的壁体；所述连接部被配置为用于驱动所述阀体部在所述内部通道内运动，封堵或者连通所述内部通道。2.根据权利要求1所述的出料管，其特征在于，所述阀体部的形状为球状，在所述阀体部上开设有通孔；所述阀体部能够在所述连接部的驱动下，运动至使所述通孔的轴线与所述内部通道轴线平行或者不平行。3.根据权利要求1所述的出料管，其特征在于，所述阀体部的形状不为球形；所述阀体部能够在所述连接部的驱动下，运动至抵接所述内部通道的壁体，或者运动至与所述内部通道的壁体产生间隙。4.根据权利要求3所述的出料管，其特征在于，所述出料管还包括垫片；所述垫片设置于所述内部通道内，所述垫片连接于所述阀体部远离所述连接部的一端或所述垫片设置在所述内部通道壁面。5.根据权利要求4所述的出料管，其特征在于，所述阀体部的形状为柱体；所述连接部连接于所述阀体部的一端。6.根据权利要求5所述的出料管，其特征在于，所述阀体部的形状为棱柱；所述垫片连接于所述阀体部远离所述连接部的端面。7.根据权利要求1-6任一项所述的出料管，其特征在于，所述连接部为螺纹杆，所述连接部与所述节流器螺纹连接，所述连接部被配置为用于通过改变所述连接部与所述节流器螺纹连接的螺纹数量，调节所述阀体部打开所述内部通道的大小。8.根据权利要求7所述的出料管，其特征在于，所述出料管包括调节部，所述调节部连接于所述连接部远离所述阀体部的一端，置于所述内部通道外部。9.一种分流系统，其特征在于，包括多个权利要求1-8任一项所述的出料管；以及主流管道和进料管；所述进料管和至少两个所述出料管连接于所述主流管道。10.一种喷涂设备，其特征在于，包括权利要求9所述的分流系统。

技术总结

本申请涉及喷涂技术领域，涉及一种出料管、分流系统以及喷涂设备。出料管包括节流器以及流量调节装置；节流器具有内部通道；流量调节装置包括连接部以及阀体部；连接部连接于阀体部；阀体部设置于内部通道内，连接部一端连接于阀体部，另一端穿出于节流器的壁体；连接部被配置为用于驱动阀体部在内部通道内运动，封堵或者连通内部通道。通过设置流量调节装置，能够对出料管的流量进行调节，降低各个出料管的流量极差。尤其是降低离进料管距离较近处的出料管和离进料管距离较远处的出料管流出的浆料流量的极差。使得基材整体的厚度及面密度更稳定。面密度更稳定。面密度更稳定。