一种加热加压设备的制作方法

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1.本实用新型涉及一种加热加压设备。

背景技术：

2.在塑料制品表面贴覆皮革时，需先在塑料表面涂覆一层胶水，并将皮革贴合在胶水上，之后对应在塑料制品贴合有皮革的位置进行加热加压处理，使得胶水快速固化而将皮革及塑料制品贴合牢固。然而，针对形状或尺寸不同的塑料产品，通常也需一一对应设计加热加压模块，以对其进行加热加压（加热加压模块与塑料制品表面需贴合），如此一种产品通常需对应设计一台加热加压设备，产品的生产成本显著提高，同时设备多占用空间也大。
3.鉴于此，本技术发明人发明了一种加热加压设备。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、具有一定通用性的加热加压设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种加热加压设备，包括底座、设于底座上的设备主体，所述设备主体包括加热加压室，所述加热加压室的底部设有用于固定产品的底模，所述底模的上方和/或侧面设有加热加压组件，所述加热加压组件包括驱动件、由驱动件驱动运动的连接块及加热加压模块，驱动件驱动加热加压模块远离或靠近底模，所述加热加压模块包括隔热块及加热贴合块，所述隔热块位于所述连接块及加热贴合块之间，且隔热块与连接块通过卡扣连接固定，所述加热贴合块内设有加热棒及温度传感器，所述加热棒及温度传感器分别通过导线连接有一插头，且所述插头均位于加热块外部。
6.进一步地，所述卡扣的数量为多个，设置在连接块及隔热块的两侧。
7.进一步地，所述卡扣包括设置在连接块侧面的卡接部及对应设置隔热块侧面的扣合部。
8.进一步地，所述连接块与隔热块的接触面上设有多个第一定位销，所述隔热块设有与第一定位销对应设置的第一定位孔。
9.进一步地，所述底模的上方设有加热加压组件，该加热加压组件为顶部加热加压组件，所述顶部加热加压组件中，加热贴合块位于其底端，且隔热块与加热贴合块通过多个弹性轴套结构连接。
10.进一步地，所述弹性轴套结构包括连接轴、轴套及弹簧，所述轴套设置在隔热块上，所述连接轴一端与加热贴合块连接固定，另一端与轴套连接，所述弹簧套置在所述连接轴外周，且一端与隔热块相抵，另一端与加热贴合块相抵。
11.进一步地，所述底模的左右两侧均设有加热加压组件，且分别为左侧加热加压组件及右侧加热加压组件，所述左侧加热加压组件中，加热贴合块位于其右端，所述右侧加热
加压组件中，加热贴合块位于其左端。
12.进一步地，所述底座设有多个固定孔，所述底模设有与固定孔对应设置的连接孔，所述连接孔与固定孔之间连接有固定螺栓。
13.进一步地，所述底座设有多个第二定位销，所述底模底面设有与第二定位销对应设置的第二定位孔。
14.进一步地，所述加热加压室的一侧对应底模的位置设有进出料口，所述加热加压室外壁设有两条安全光栅，且两条安全光栅对应设置于进出料口的两侧。
15.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
16.本技术加热加压设备结构简单、设计合理，可实现皮革与塑料之间（胶水）的快速有效贴合，通过将加热加压模块进行模块化可拆卸设计，针对不同形状的产品直接更换加热加压模块即可，拆装方便，使得该加热加压设备具有一定通用性，同时也无需针对不同的产品一一设计设备，有效降低成本。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例加热加压设备立体图；
18.图2为本实用新型实施例加热加压室内部示意图；
19.图3为本实用新型实施例顶部加热加压组件示意图；
20.图4为本实用新型实施例顶部加热加压组件中加热加压模块分解示意图；
21.图5为本实用新型实施例左侧加热加压组件示意图；
22.图6为本实用新型实施例右侧加热加压组件示意图；
23.图7为本实用新型实施例底模与底座配合示意图。
24.附图标记说明：
25.10-底座，
26.11-底模，111-连接孔，12-固定螺栓，
27.20-加热加压室，
28.21-顶板，22-进出料口，23-安全光栅，
29.30-加热加压组件，
30.31-驱动件，
31.32-连接块，
32.33-加热加压模块，331-隔热块，3311-第一定位槽，332-加热贴合块，333-卡扣，3331-扣合部，3332-卡接部，334-加热棒，335-温度传感器，336-导线，337-插头，
33.34-顶部加热加压组件，341-弹性轴套结构，342-连接轴，343-轴套，344-弹簧，
34.35-左侧加热加压组件，
35.36-右侧加热加压组件，
36.40-控制箱，
37.41-触摸屏，42-启动按钮，43-急停按钮，44-电源开关。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.实施例
41.配合图1至图7所示，本实用新型公开了一种加热加压设备，主要用于对贴合皮革后塑料制品进行加热加压处理，使得粘合皮革的胶水能够快速固化，保证皮革与塑料制品能够贴合牢固。当然，该设备也可用于其他可适用的用途，在此不做限制。
42.配合图1至图7所示，一种加热加压设备，包括底座10、设于底座10上的设备主体，所述设备主体包括加热加压室20，所述加热加压室20的底部设有用于固定产品的底模11，所述底模11的上方和/或侧面设有加热加压组件30，所述加热加压组件30包括驱动件31、由驱动件31驱动运动的连接块32及加热加压模块33，驱动件31驱动加热加压模块33远离或靠近底模11，所述加热加压模块33包括隔热块331及加热贴合块332，所述隔热块331位于所述连接块32及加热贴合块332之间，且隔热块331与连接块32通过卡扣333连接固定，所述加热贴合块332内设有加热棒334及温度传感器335，所述加热棒334及温度传感器335分别通过导线336连接有一插头337，且所述插头337均位于加热块外部。
43.配合图1至图2所示，其中，加热加压室20由底座10、设置底座10上的支撑柱、设置在支撑柱顶端的顶板21、设置在支撑柱侧面的侧壁围合而成。底模11设置在加热加压室20底部即对应设置在底座10上。底模11根据待加工的产品设计，用于固定放置待处理产品，一般地，底模11的上表面通常设有有各种适配产品的凹凸结构（如凹槽、凸块、销等），来定位固定产品，以便于后续加热加压处理，当然，对应不同的产品底模11上表面的结构也通常会不一样。
44.加热加压组件30用于匹配贴合至产品表面，而对产品进行加热加压处理。加热加压组件30的数量根据产品需加热加压处理的位置需求设置，如：若产品仅顶部需加热加压处理，则可仅在底模11的上方设置加热加压组件30；若产品的顶部及两侧均需加热加压处理，则可在底模11的上方及左右两侧均设置加热加压组件30，具体根据实际需求设置，在此不做限制。
45.配合图2至图6所示，加热加压组件30中，驱动件31为气缸，其驱动连接块32及加热加压模块33远离或靠近底模11，连接块32通过螺丝锁附在气缸的滑动块上，隔热块331通过卡扣333与连接块32连接固定，加热贴合块332与隔热块331通过螺丝连接固定，需加热加压时，驱动件31驱动加热加压模块33靠近底模11，使得加热贴合块332对应与产品表面贴合，而对应加热加压处理；加热加压完成后，驱动件31驱动加热加压模块33远离底模11复位，从而便于取出处理完成的产品及更换下一个未处理的产品，或者更换不同的加热加压模块33。其中，隔热块331有合成石制成，其起到保护气缸的作用，放置加热贴合块332损坏气缸。加热贴合块332则由铜制成，铜导热性好，同时密度大，加热加压效果好。
46.加热贴合块332与产品表面对应贴合，其形状根据产品形状设计，不同的产品对应加热贴合块332的形状也会不同。加热棒334及温度传感器335分别通过导线336连接有一插
头337，且所述插头337均位于加热块外部，在加热加压室20内，对应设有与加热棒334及温度传感器335的插头337对应的插座（图中未示出），将加热棒334及温度传感器335的插头337分别插入对应的插座，加热棒334及温度传感器335即与设备的控制系统电性连通。加热加压模块33通过卡扣333与连接块32可拆卸连接固定，同时加热棒334与温度传感器335连接外置插头337的设计，在需要加热加压处理不同形状的产品时，只需更换对应产品的加热加压模块33即可，实现了加热加压模块33的快速更换，使得设备具有一定通用性。更换时，将加热棒334及温度传感器335的插头337拔下，之后再将隔热块331与连接块32之间的卡扣333拆开，即可将加热加压模块33拆下并换上新的加热加压模块33，操作便捷。
47.其中，所述卡扣333的数量为多个，设置在连接块32及隔热块331的两侧。优选的，卡扣333的数量为偶数个，均布在连接块32及隔热块331的两侧，具体数量可根据实际情况选择，如若连接块32及隔热块331尺寸较大，可在一侧就设置2-3个甚至更多卡扣333，若连接块32及隔热块331尺寸较小，则在一侧设置1个卡扣333即可。
48.本实施例中，所述卡扣333包括设置在连接块32侧面的卡接部3332及对应设置隔热块331侧面的扣合部3331。扣合部3331可对应扣合在卡接部3332上，实现连接固定，扣合部3331与卡接部3332的位置也可互换，并不一定这么设计。卡扣333优选为不锈钢卡扣333，其为外部购买产品，在此不多做描述。当然，卡扣333也并不局限于此一款，其他任何可实现相同功能的卡扣333皆可。
49.此外，所述连接块32与隔热块331的接触面上设有多个第一定位销，所述隔热块331设有与第一定位销对应设置的第一定位孔。第一定位销与第一定位孔一一对应设置，在更换加热加压模块33时，可实现加热加压模块33（隔热块331）与连接块32的快速定位，同时在安装完成后，也可防止加热加压模块33（隔热块331）与连接块32之间相互滑动。当然，第一定位销与第一定位孔的位置也可互换，并不局限于此种位置设计。第一定位销与第一定位孔优选为两个及以上，才能起到对应效果。
50.本实施例中，所述底模11的上方及左右两侧均设有加热加压组件30，底模11的上方的加热加压组件30为顶部加热加压组件34，左右两侧的加热加压组件30分别为左侧加热加压组件35及右侧加热加压组件36。其中，顶部加热加压组件34安装在加热加压室20的顶板21内壁上，其驱动件31驱动连接块32及加热加压模块33上下运动，其加热贴合块332位于其底端，顶部加热加压组件34用于对产品顶部进行加热加压处理。所述左侧加热加压组件35安装在底座10上且位于底模11左侧，其驱动件31驱动连接块32及加热加压模块33左右运动，加热贴合块332位于其右端，左侧加热加压组件35用于对产品左侧进行加热加压处理。所述右侧加热加压组件36安装在底座10上且位于底模11右侧，其驱动件31驱动连接块32及加热加压模块33左右运动，加热贴合块332位于其左端，左侧加热加压组件35用于对产品右侧进行加热加压处理。
51.配合图3至图6所示，特别的，在左侧加热加压组件35及右侧加热加压组件36中，隔热块331与加热贴合块332直接通过螺丝连接固定，在顶部加热加压组件34，隔热块331与加热贴合块332通过多个弹性轴套结构341连接。在左侧加热加压组件35及右侧加热加压组件36中，通过其驱动件31（气缸）控制加热加压模块33的行程，直至与产品表面贴合即可。而在顶部加热加压模块33中，当驱动件31（气缸）驱动加热加压模块33向下与产品贴合时，由于加热加压模块33自身重量较重，当加热加压模块33水平位置不准确时，可能存在将产品局
部压坏的情况，而弹性轴套结构341的设置，使得加热加压模块33与产品贴合时有一个缓冲调整的过程，避免压坏产品，同时也可保证产品与加热贴合块332的贴合面各处受力均匀。
52.本实施例中，所述弹性轴套结构341的数量为四个，分别位于隔热块331与加热贴合块332的四个边角位置。所述弹性轴套结构341具体包括连接轴342、轴套343及弹簧344，所述轴套343设置在隔热块331上，所述连接轴342一端与加热贴合块332连接固定，另一端与轴套343连接，所述弹簧344套置在所述连接轴342外周，且一端与隔热块331（轴套343）相抵，另一端与加热贴合块332相抵。具体的，轴套343安装在隔热块331的底面，且与隔热块331过盈配合，轴套343底端与加热贴合块332固定连接，其顶端穿过轴套343并伸入隔热块331内，连接轴342与轴套343为间隙配合，且隔热块331内对应连接轴342端部位置为通孔，且该通孔孔径大于连接轴342的直径，如此连接轴342在外力作用下在轴套343及隔热块331内可微微移动。
53.配合图1至图2、图7所示，所述底座10设有多个固定孔，所述底模11设有与固定孔对应设置的连接孔111，所述连接孔111与固定孔之间连接有固定螺栓12。固定螺栓12伸入连接孔111及固定孔并锁紧，实现底模11及底座10的固定，如此底模11与底座10为可拆卸固定，要更换不同的底模11时，通过固定螺栓12可实现快速拆装。优选的，连接孔111的数量为四个，分别设置在底模11的四个边角位置，固定螺栓12优选为蝶形螺栓，无需使用工具皆可拆装，使用方便。
54.此外，所述底座10设有多个第二定位销，所述底模11底面设有与第二定位销对应设置的第二定位孔。第二定位销与第二定位孔一一对应设置，在更换底模11时，可实现底模11与底座10的快速定位，同时在安装完成后，也可防止底模11与底座10之间相互滑动。当然，第二定位销与第二定位孔的位置也可互换，并不局限于此种位置设计。第二定位销与第二定位孔优选为两个及以上，才能起到对应效果。
55.配合图1至图2所示，本实施例中，所述加热加压室20的一侧对应底模11的位置设有进出料口22，所述加热加压室20外壁设有两条安全光栅23，且两条安全光栅23对应设置于进出料口22的两侧。进出料口22设置在加热加压室20的前侧，安全光栅23对应位于进出料口22的两侧，两条安全光栅23分别发射端和接收端，在设备运行工作时，若有物体位于两条安全光栅23将光束信号阻挡时，设备即停止运行，如此可防止工人误伤。
56.该加热加压设备还包括控制系统，其用于控制整台设备的工作。其包括加热加压室20顶面的控制箱40及触摸屏41、底座10上设置的启动按钮42及急停按钮43（位于加热加压室20外部）等，此外，温度传感器335、加热棒334、安全光栅23均与控制系统电信号连接。其中，控制箱40设有电源开关44、plc、时间继电器等控制模块，及温控器、空气开关等电气部件。设备的控制部分非本技术的技术要点，在此不展开描述。
57.将待加热加压处理的产品放置底模11上固定，按下启动按钮42，加热棒334加热同时检测加热贴合块332的温度是否达到预设温度，温度达到时，顶部加热加压模块33向下运动至产品顶部对于加热加压处理，之后左侧加热加压模块33及右侧加热加压模块33同时朝靠近产品的方向移动，而对产品的左右两侧加热加压处理，同时时间继电器开始计时，当时间继电器累计时间达到预设值时，左右两侧的加热加压模块33先复位，之后顶部的加热加压模块33再向上复位，复位到位时，会有对应的感应灯亮，最后，工人将加热加压处理完成后的产品取出，并更换下一个待处理产品并重复上述步骤。
58.本技术加热加压设备结构简单、设计合理，可实现皮革与塑料之间（胶水）的快速有效贴合，通过将加热加压模块33进行模块化可拆卸设计，针对不同形状的产品直接更换加热加压模块33即可，拆装方便，使得该加热加压设备具有一定通用性，同时也无需针对不同的产品一一设计设备，有效降低成本。
59.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种加热加压设备，其特征在于：包括底座、设于底座上的设备主体，所述设备主体包括加热加压室，所述加热加压室的底部设有用于固定产品的底模，所述底模的上方和/或侧面设有加热加压组件，所述加热加压组件包括驱动件、由驱动件驱动运动的连接块及加热加压模块，驱动件驱动加热加压模块远离或靠近底模，所述加热加压模块包括隔热块及加热贴合块，所述隔热块位于所述连接块及加热贴合块之间，且隔热块与连接块通过卡扣连接固定，所述加热贴合块内设有加热棒及温度传感器，所述加热棒及温度传感器分别通过导线连接有一插头，且所述插头均位于加热块外部。2.如权利要求1所述的一种加热加压设备，其特征在于：所述卡扣的数量为多个，设置在连接块及隔热块的两侧。3.如权利要求2所述的一种加热加压设备，其特征在于：所述卡扣包括设置在连接块侧面的卡接部及对应设置隔热块侧面的扣合部。4.如权利要求1所述的一种加热加压设备，其特征在于：所述连接块与隔热块的接触面上设有多个第一定位销，所述隔热块设有与第一定位销对应设置的第一定位孔。5.如权利要求1至4中任一所述的一种加热加压设备，其特征在于：所述底模的上方设有加热加压组件，该加热加压组件为顶部加热加压组件，所述顶部加热加压组件中，加热贴合块位于其底端，且隔热块与加热贴合块通过多个弹性轴套结构连接。6.如权利要求5所述的一种加热加压设备，其特征在于：所述弹性轴套结构包括连接轴、轴套及弹簧，所述轴套设置在隔热块上，所述连接轴一端与加热贴合块连接固定，另一端与轴套连接，所述弹簧套置在所述连接轴外周，且一端与隔热块相抵，另一端与加热贴合块相抵。7.如权利要求1至4中任一所述的一种加热加压设备，其特征在于：所述底模的左右两侧均设有加热加压组件，且分别为左侧加热加压组件及右侧加热加压组件，所述左侧加热加压组件中，加热贴合块位于其右端，所述右侧加热加压组件中，加热贴合块位于其左端。8.如权利要求1或所述的一种加热加压设备，其特征在于：所述底座设有多个固定孔，所述底模设有与固定孔对应设置的连接孔，所述连接孔与固定孔之间连接有固定螺栓。9.如权利要求1或8所述的一种加热加压设备，其特征在于：所述底座设有多个第二定位销，所述底模底面设有与第二定位销对应设置的第二定位孔。10.如权利要求1所述的一种加热加压设备，其特征在于：所述加热加压室的一侧对应底模的位置设有进出料口，所述加热加压室外壁设有两条安全光栅，且两条安全光栅对应设置于进出料口的两侧。

技术总结

本实用新型公开了一种加热加压设备，包括底座、设于底座上的设备主体，所述设备主体包括加热加压室，所述加热加压室的底部设有用于固定产品的底模，所述底模的上方和/或侧面设有加热加压组件，所述加热加压组件包括驱动件、连接块及加热加压模块，所述加热加压模块包括隔热块及加热贴合块，所述隔热块位于所述连接块及加热贴合块之间，且隔热块与连接块通过卡扣连接固定，所述加热贴合块内设有加热棒及温度传感器，所述加热棒及温度传感器分别通过导线连接有一插头。本申请加热加压设备结构简单、设计合理，通过将加热加压模块进行模块化可拆卸设计，针对不同形状的产品直接更换加热加压模块即可，同时可有效降低成本。同时可有效降低成本。同时可有效降低成本。