一种大口径玻璃钢管道液压脱模装置的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃钢管道脱模技术领域，具体为一种大口径玻璃钢管道液压脱模装置。

背景技术：

2.玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。
3.检索现有技术，公开号cn212528422u公开了一种玻璃钢管道液压脱模装置。包括底座，所述底座的顶侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧内壁上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内均活动安装有同一个活动杆。所述活动杆两侧均固定安装有多个位于固定块远离手柄的一侧的吸盘，且吸盘靠近圆槽的一端与圆槽相连通。
4.现有技术在进行脱模时，使用吸盘来吸紧芯模，吸紧后，松开拉块，弹簧在弹力作用下带动滑杆与固定槽相适配，旋转电机运作带动活动杆转动，能够达到快速有效将芯模与玻璃钢管体分开的效果。使用吸盘来对模芯进行脱模，对模芯表面的洁净程度有很大的需求。在模芯表面沾染灰尘时，会导致吸盘的密封效果不到位，使得吸盘的吸力下降，使得脱模的效率下降。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大口径玻璃钢管道液压脱模装置以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑台，所述支撑台上安装玻璃钢管道本体，所述玻璃钢管道本体的内部设有支撑模具，所述支撑模具内固定有密封板，所述支撑模具内还固定有支撑机构，所述玻璃钢管道本体的一端与所述固定顶板通过所述连接机构密封连接，所述密封板、支撑模具、所述固定顶板围成注液仓，所述密封板上的注水口处固定有传输管。所述玻璃钢管道本体远离固定顶板的一端设有滑动支撑座，所述滑动支撑座与支撑模具相适配。
7.优选的，所述冷却管包括输入管，所述支撑模具上开设有输入管，所述输入管的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有输出管，连接管和输出管之间连通，所述输入管和输出管的一端均固定连接有螺纹接口；所述冷却管以支撑模具的轴心为中心在支撑模具的内部等距圆周布置。
8.优选的，所述固定顶板上开设有泄压孔，所述泄压孔的一端固定连接有泄压阀，所述固定顶板的一侧开设有定位槽，所述定位槽与连接环相配合。
9.优选的，所述支撑机构包括多个支撑柱，所述支撑柱的一端与支撑模具的内壁固定连接，所述支撑柱的另一端固定连接有拉拔杆，所述拉拔杆的一端与支撑模具的内壁固定连接，所述拉拔杆的另一端固定连接有卡接环。
10.优选的，所述连接机构包括定位块，所述定位块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有压紧块，所述定位块转动设置有调节螺丝，压紧块上有螺纹孔，调节螺丝贯穿螺纹孔并与压紧块螺纹连接，调节螺丝上远离压紧块的一端固定设置有转盘。
11.优选的，所述支撑台的侧面设有紧固环，紧固环的一端转动设置于所述支撑台上，紧固环的另一端与所述支撑台可拆卸连接，玻璃钢管道本体通过所述紧固环安装于所述支撑台上。
12.优选的，所述支撑模具靠近固定顶板的一端固定连接有连接环，所述固定顶板的一侧开设有定位槽，所述定位槽与连接环相配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在支撑模具的内部设有冷却管。在需要对大口径玻璃钢管道进行脱模时，先向冷却管的输入管中输入低温气体，低温气体通过输入管移动到连接管中，在从连接管输送到输出管中输出。冷却管在低温气体经过后，能够对支撑模具进行降温，使得支撑模具温度降低后体积缩小。缩小后的支撑模具能够减少自身与玻璃钢管道本体之间的摩擦力，便于将支撑模具从玻璃钢管道本体中抽出，能够增加脱模的效率。
15.2、本实用新型在固定顶板上设置有泄压孔。泄压孔能够在脱模时保证注液仓中的液压稳定，避免因为液压过大而损坏玻璃钢管道本体。在脱模时传输管能够将防冻液输送到注液仓中，借助防冻液的液压将支撑模具从玻璃钢管道本体中推出。泄压阀能够在注液仓内的液压过高时开启，将注液仓内的防冻液排出，减少注液仓内的压力，起到保护玻璃钢管道本体的效果，避免玻璃钢管道本体因液压过高而损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的冷却管结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑模具剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑模具俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定顶板仰视结构示意图；
21.图6为本实用新型的固定顶板俯视结构示意图。
22.图中：1、支撑台；2、玻璃钢管道本体；3、支撑模具；4、冷却管；5、固定顶板；6、连接环；7、注液仓；8、紧固环；9、注水口；10、传输管；11、支撑机构；12、滑动支撑座；13、输入管；14、连接管；15、输出管；16、螺纹接口；17、泄压孔；18、泄压阀；19、定位槽；20、连接机构；21、支撑柱；22、拉拔杆；23、卡接环；24、定位块；25、滑槽；26、压紧块；27、调节螺丝；28、转盘；29、密封板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图6，本实用新型提供的一种实施例：一种大口径玻璃钢管道液压脱模
装置，包括支撑台1，支撑台1的侧面设有紧固环8，紧固环8的一端转动设置于所述支撑台1上，紧固环8的另一端与所述支撑台1可拆卸连接，玻璃钢管道本体2通过所述紧固环8安装于所述支撑台1上。
25.所述支撑台1上设有玻璃钢管道本体2。支撑台1的侧面设有紧固环8，所述紧固环8套接在玻璃钢管道本体2的外表面所述玻璃钢管道本体2的内部设有支撑模具3。所述支撑模具3的内部设有多个冷却管4。所述冷却管4包括输入管13，所述支撑模具3上开设有输入管13，所述输入管13的一端固定连接有连接管14，所述连接管14的一端固定连接有输出管15，所述输入管13、连接管14和输出管15之间连通，所述输入管(13)和输出管15的一端均固定连接有螺纹接口16；所述冷却管4以支撑模具3的轴心为中心在支撑模具3的内部等距圆周布置。
26.进一步，进一步，所述密封板29上的注水口9处固定有传输管10。所述玻璃钢管道本体2远离固定顶板5的一端设有滑动支撑座12，所述滑动支撑座12与支撑模具3相适配。
27.进一步，所述支撑模具3内固定有密封板29，所述玻璃钢管道本体2的一端与所述固定顶板5通过所述连接机构20密封连接，所述密封板29、支撑模具3、所述固定顶板5围成注液仓7。
28.进一步，所述固定顶板5上开设有泄压孔17，所述泄压孔17的一端固定连接有泄压阀18，所述固定顶板5的一侧开设有定位槽19，所述定位槽19与连接环6相配合。
29.进一步，所述支撑模具3内还固定有支撑机构11，支撑机构11包括多个支撑柱21，所述支撑住的另一端固定连接有拉拔杆22，所述拉拔杆22的一端与支撑模具3的内壁固定连接，所述拉拔杆22的另一端固定连接有卡接环23。
30.进一步，所述连接机构(20)包括定位块(24)，所述定位块(24)上开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内滑动设置有压紧块(26)，所述定位块(24)转动设置有调节螺丝(27)，压紧块(26)上有螺纹孔，调节螺丝(27)贯穿螺纹孔并与压紧块(26)螺纹连接，调节螺丝(27)上远离压紧块(26)的一端固定设置有转盘(28)。
31.压紧块26上螺纹连接有调节螺丝27，的一端贯穿，所述调节螺丝27与定位块24限位转动连接，所述调节螺丝27的一端固定连接有转盘28。
32.工作原理：
33.先将加工过程中的玻璃钢管道本体2放置在支撑台1上，接着旋转紧固环8，将紧固环8的另一端与支撑台1相连接，便可以对玻璃钢管道本体2进行固定。
34.在玻璃钢管道本体2成型之后，需要将支撑模具3从玻璃钢管道本体2中脱离。先旋转连接机构20中的转盘28，转盘28带动调节螺丝27旋转。使得调节螺丝27相对于定位块24旋转，带动压紧块26与玻璃钢管道本体2紧密接触，增加压紧块26与玻璃钢管道本体2之间的摩擦力，起到限位固定顶板5的效果。
35.随后向冷却管4的输入管13中输入低温气体，低温气体通过输入管13输入到冷却管4中，接着经过连接管14从输出管15中输出。支撑模具3在低温气体的冷却下会缩小体积，从而起到增加支撑模具3与玻璃钢管道本体2之间空隙的效果。玻璃钢管道本体2和支撑模具3之间的空隙能够减少二者的摩擦力，便于脱模。
36.在对支撑模具3进行冷却后，通过输送管向注液仓7中输入防冻液。防冻液能够在支撑模具3的低温下保持流动，避免被支撑模具3的低温冷冻。从输送管中输入的防冻液进
入注液仓7中，使得注液仓7中的液压增加。注液仓7中的液压向支撑模具3施加一个向外推动的力，起到脱模的效果。
37.固定顶板5上的泄压阀18能够在注液仓7中的液压过高时开启。将注液仓7中的冷却液排出，维持注液仓7中的液压稳定，避免因液压过大而损坏玻璃钢管道本体2。
38.支撑模具3的拉拔杆22上设有卡接环23，卡接环23能够与外部的液压设备相连接，起到拉动支撑模具3向外移动的效果。在将支撑模具3从玻璃钢管道本体2中移除后，调节转盘28，使得转盘28带动压紧块26移动。在压紧块26与玻璃钢管道本体2分离后，便可以将固定顶板5从玻璃钢管道本体2中拆除，完成脱模。
39.脱出的支撑模具3移动到滑动支撑座12上，能够在滑动支撑座12的支撑下移动自身的位置，便于转运支撑模具3。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种大口径玻璃钢管道液压脱模装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上安装玻璃钢管道本体(2)，所述玻璃钢管道本体(2)的内部设有支撑模具(3)，其特征在于：所述支撑模具(3)内固定有密封板(29)，所述支撑模具(3)的内部设有多个冷却管(4)，所述支撑模具(3)内还固定有支撑机构(11)，所述玻璃钢管道本体(2)的一端设置有固定顶板(5)，所述玻璃钢管道本体(2)与所述固定顶板(5)通过连接机构(20)密封连接，所述密封板(29)、支撑模具(3)、所述固定顶板(5)围成注液仓(7)，所述密封板(29)上的注水口(9)处固定有传输管(10)，所述玻璃钢管道本体(2)远离固定顶板(5)的一端设有滑动支撑座(12)，所述滑动支撑座(12)与支撑模具(3)相适配。2.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢管道液压脱模装置，其特征在于：所述冷却管(4)包括输入管(13)，所述支撑模具(3)上开设有输入管(13)，所述输入管(13)的一端固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)的一端固定连接有输出管(15)，所述输入管(13)、连接管(14)和输出管(15)之间连通，所述输入管(13)和输出管(15)的一端均固定连接有螺纹接口(16)；所述冷却管(4)以支撑模具(3)的轴心为中心在支撑模具(3)的内部等距圆周布置。3.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢管道液压脱模装置，其特征在于：所述固定顶板(5)上开设有泄压孔(17)，所述泄压孔(17)的一端固定连接有泄压阀(18)。4.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢管道液压脱模装置，其特征在于：所述支撑机构(11)包括多个支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的一端与支撑模具(3)的内壁固定连接，所述支撑柱(21)的另一端固定连接有拉拔杆(22)，所述拉拔杆(22)的一端与支撑模具(3)的内壁固定连接，所述拉拔杆(22)的另一端固定连接有卡接环(23)。5.根据权利要求3所述的一种大口径玻璃钢管道液压脱模装置，其特征在于：所述连接机构(20)包括定位块(24)，所述定位块(24)上开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内滑动设置有压紧块(26)，所述定位块(24)转动设置有调节螺丝(27)，压紧块(26)上有螺纹孔，调节螺丝(27)贯穿螺纹孔并与压紧块(26)螺纹连接，调节螺丝(27)上远离压紧块(26)的一端固定设置有转盘(28)。6.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢管道液压脱模装置，其特征在于：所述支撑台(1)的侧面设有紧固环(8)，紧固环(8)的一端转动设置于所述支撑台(1)上，紧固环(8)的另一端与所述支撑台(1)可拆卸连接，玻璃钢管道本体(2)通过所述紧固环(8)安装于所述支撑台(1)上。7.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢管道液压脱模装置，其特征在于：所述支撑模具(3)靠近固定顶板(5)的一端固定连接有连接环(6)，所述固定顶板(5)的一侧开设有定位槽(19)，所述定位槽(19)与连接环(6)相配合。

技术总结

本实用新型公开了一种大口径玻璃钢管道液压脱模装置，包括支撑台，所述支撑台，所述支撑台上安装玻璃钢管道本体，所述玻璃钢管道本体的内部设有支撑模具，其特征在于：所述支撑模具内固定有密封板，所述支撑模具内还固定有支撑机构，所述玻璃钢管道本体的一端与所述固定顶板通过所述连接机构密封连接。在需要对大口径玻璃钢管道进行脱模时，先向冷却管的输入管中输入低温气体，低温气体通过输入管移动到连接管中，在从连接管输送到输出管中输出。冷却管在低温气体经过后，能够对支撑模具进行降温，使得支撑模具温度降低后体积缩小。缩小后的支撑模具能够减少自身与玻璃钢管道本体之间的摩擦力，便于将支撑模具从玻璃钢管道本体中抽出。中抽出。中抽出。