一种在铝合金中添加晶粒细化剂的方法和装置与流程

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1.本发明涉及铝合金加工制造技术领域，具体为一种在铝合金中添加晶粒细化剂的方法和装置。

背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。晶粒细化剂作为重要添加剂，应用于铝材的制造加工过程，其用途是在待浇铸的铝液中形成数量众多的异质核心，提高铝在凝固过程中的形核率，细化铝的结晶颗粒；同时晶粒细化能防止铝在凝固过程中出现裂纹，减少凝固收缩时的孔隙率，并提高铸造速度。
3.现有的晶粒细化剂的添加大多是通过输送装置进行诸如，从而不便对其投入量进行控制和掌握，进而容易影响铝合金的质量，另一方面固定安装在熔铸设备的输送设备使得装置的结构较为紧密，进而影响工作人员对铝合金溶液内的渣屑进行捞取，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种在铝合金中添加晶粒细化剂的方法和装置，以解决上述背景技术中提出的现有的晶粒细化剂的添加大多是通过输送装置进行诸如，从而不便对其投入量进行控制和掌握，进而容易影响铝合金的质量，另一方面固定安装在熔铸设备的输送设备使得装置的结构较为紧密，进而影响工作人员对铝合金溶液内的渣屑进行捞取的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在铝合金中添加晶粒细化剂的方法和装置，包括底座和限位槽，
6.所述底座上方设置有存料箱，且存料箱通过支撑脚与底座的顶部连接，同时存料箱的上方设置有机架，所述机架通过立柱与底座连接，且存料箱内连接有聚拢组件，所述机架的内顶部安装有滑轨，且滑轨上连接有电动滑块，同时电动滑块通过第一液压缸与第一电机连接，所述第一电机的输出端与量斗连接，且第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机安装在机架的顶部，且第二电机的输出端与第二液压缸的一端连接，同时第二液压缸的底端通过连接件与搅拌架连接；
7.所述限位槽开设在底座的一侧顶部，且限位槽内安装有马达，同时马达的输出端与承载板的底部连接，所述承载板顶部对称安装有熔化炉，且熔化炉设置在存料箱的一侧。
8.优选的，所述存料箱的一侧外壁上连接有控制面板，且存料箱的顶部开设有滑槽；
9.通过采用上述技术方案，滑槽起到限制电动滑块移动方向的作用。
10.优选的，所述聚拢组件包括第一聚拢板和第二聚拢板，且第一聚拢板和第二聚拢板对称设置在存料箱内，同时第一聚拢板和第二聚拢板的一侧均通过第一电动伸缩杆与存料箱的侧壁连接；
11.通过采用上述技术方案，便于将存储箱内的晶粒细化剂进行聚拢，从而便于量斗对其铲取。
12.优选的，所述第一聚拢板内侧开设有安装槽，且安装槽内设置有刮板，同时刮板通过第二电动伸缩杆与安装槽的内壁连接；
13.通过采用上述技术方案，便于对量斗的铲取进行控制和调节，从而便于工作人员对晶粒细化剂的投放量进行控制。
14.优选的，所述滑轨对应设置在滑槽的上方，且滑轨对称设置在机架的内顶部；
15.通过采用上述技术方案，便于滑轨上的电动滑块在滑槽内移动。
16.优选的，所述第一电机与量斗构成转动结构，且量斗设置在存料箱的一侧；
17.通过采用上述技术方案，便于实现自动投料的目的。
18.优选的，所述承载板、熔化炉和马达构成转动结构，且承载板的底部对称设置有加强板；
19.通过采用上述技术方案，便于马达带动承载板旋转，从而便于对熔化炉的位置进行调节。
20.优选的，所述加强板的侧壁与承载板的底部分别连接有第一滚珠和第二滚珠，且第一滚珠和第二滚珠分别与限位槽的侧壁以及底部接触；
21.通过采用上述技术方案，便于提高承载板旋转使的稳定性，降低其旋转时受到的摩擦。
22.一种在铝合金中添加晶粒细化剂的方法，包括以下操作；
23.(1)控料投料操作：
24.a、电动滑块将通过第一液压缸和第一电机带动量斗沿滑轨移动，从而即可利用量斗对存料箱内的晶粒细化剂铲取，第一液压缸便于对量斗的铲料高度进行调节；
25.b、铲料完成之后第一液压缸带动量斗复位，接着第二电动伸缩杆将推动刮板将堆积在量斗顶部的物料铲下来，进而便于工作人员对量斗的铲料量进行控制；
26.c、电动滑块将带动量斗移动至熔化炉的下方，接着第一电机将带动量斗翻转，从而即可将量斗内的晶粒细化剂投放至熔化炉内的铝合金溶液内，直至晶粒细化剂的投放量达到指定数量；
27.d、接着工作人员可控制第一电动伸缩杆推动第一聚拢板和第二聚拢板同向内侧移动将存料箱内的晶粒细化剂进行聚拢，从而便于量斗对其铲取。
28.(2)转位混合操作：
29.a、马达将带动熔化炉旋转，从而即可将熔化炉分别旋转至量斗以及搅拌架的下方，同时工作人员可根据实际情况控制马达将熔化炉从机架底部转出，从而即可对其进行捞渣以及其它操作；
30.b、第二电机和第二液压缸将推动搅拌架旋转着向下伸展至熔化炉内，从而即可将铝合金溶液和晶粒细化剂进行搅拌，使其充分混合。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该在铝合金中添加晶粒细化剂的方法和
装置，
32.(1)设置有电动滑块和马达，电动滑块可带动量斗移动着将存料箱内的晶粒细化剂铲起，同时工作人员可通过控制第一液压缸的伸展长度来对量斗在存料箱内位置进行上下调节，马达可带动量斗翻转将晶粒细化剂投放在熔化炉内，从而即可通过控制量斗的翻转次数来对晶粒细化剂的投放量进行控制，进而便于保证铝合金的质量；
33.(2)设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆可推动第一聚拢板和第二聚拢板同向内侧移动对存料箱内的晶粒细化剂进行聚拢，从而便于量斗将其铲起，同时设置有刮板，第二电动伸缩杆可推动刮板将量斗的顶部刮平，从而便于对量斗的挖铲量进行控制，进而便于对晶粒细化剂的投放量进行进一步控制和调节；
34.(3)设置有马达，马达可通过承载板带动熔化炉进行旋转使其远离机架，进而便于工作人员对熔化炉内的铝合金溶液进行捞渣以及其它操作，进而便于优化装置的结构；
35.(4)设置有第二电机和第二液压缸，在第二电机和第二液压缸的配合使用下，搅拌架将旋转着对转动至其下方的熔化炉内部的溶液进行搅拌混合，从而便于优化装置的结构，同时便于丰富装置的功能性；
36.(5)设置有第一滚珠和第二滚珠，第一滚珠和第二滚珠可在承载板以及加强板旋转至对其进行支撑和限制，从而便于降低旋转时摩擦对承载板造成的磨损，同时便于保证其旋转时的稳定性。
附图说明
37.图1为本发明主视剖面结构示意图；
38.图2为本发明俯视结构示意图；
39.图3为本发明俯视剖面结构示意图；
40.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
41.图5为本发明加强板、第一滚珠和第二滚珠在承载板上的位置分布整体结构示意图；
42.图6为本发明聚拢组件与存料箱的连接关系整体结构示意图。
43.图中：1、底座，2、支撑脚，3、存料箱，4、立柱，5、机架，6、第一聚拢板，601、安装槽，7、第二聚拢板，8、第一电动伸缩杆，9、刮板，10、滑槽，11、滑轨，12、电动滑块，13、第一液压缸，14、第一电机，15、量斗，16、第二电机，17、第二液压缸，18、搅拌架，1801、连接件，19、熔化炉，20、限位槽，21、承载板，22、加强板，23、马达，24、第一滚珠，25、第二滚珠，26、第二电动伸缩杆，27、控制面板。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种在铝合金中添加晶粒细化剂的方法和装置，
46.实施例一
47.如图1、图2、图3和图4所示，底座1上方设置有存料箱3，且存料箱3通过支撑脚2与底座1的顶部连接，同时存料箱3的上方设置有机架5，机架5通过立柱4与底座1连接，且存料箱3内连接有聚拢组件，机架5的内顶部安装有滑轨11，且滑轨11上连接有电动滑块12，同时电动滑块12通过第一液压缸13与第一电机14连接，第一电机14的输出端与量斗15连接，且第一电机14的一侧设置有第二电机16，第二电机16安装在机架5的顶部，且第二电机16的输出端与第二液压缸17的一端连接，同时第二液压缸17的底端通过连接件1801与搅拌架18连接；
48.进一步的实施例中，存料箱3的一侧外壁上连接有控制面板27，且存料箱3的顶部开设有滑槽10。
49.具体的，工作人员可通过操作控制面板27来启闭和控制装置。
50.进一步的实施例中，滑轨11对应设置在滑槽10的上方，且滑轨11对称设置在机架5的内顶部。
51.进一步的实施例中，第一电机14与量斗15构成转动结构，且量斗15设置在存料箱3的一侧。
52.具体的，第一电机14可带动量斗15翻转，从而即可将量斗15内的晶粒细化剂投放至熔化炉19内的铝合金溶液中。
53.如图1、图2、图3和图5所示，限位槽20开设在底座1的一侧顶部，且限位槽20内安装有马达23，同时马达23的输出端与承载板21的底部连接，承载板21顶部对称安装有熔化炉19，且熔化炉19设置在存料箱3的一侧。
54.进一步的实施例中，承载板21、熔化炉19和马达23构成转动结构，且承载板21的底部对称设置有加强板22。
55.优选的，加强板22的优选数量为2～4组，且加强板22呈环形阵列状分布在承载板21的底部，加强板22起到支撑承载板21的作用，从而便于提高承载板21整体的承重能力。
56.进一步的实施例中，加强板22的侧壁与承载板21的底部分别连接有第一滚珠24和第二滚珠25，且第一滚珠24和第二滚珠25分别与限位槽20的侧壁以及底部接触。
57.具体的，在实际工作过程中，熔化炉19将对原材进行加热使其熔化，同时工作人员可利用外部工具或者设备将熔化过程中产生的废渣捞出，接着工作人员可操作控制面板27启动装置，接着马达23将通过承载板21带动熔化炉19旋转至机架5即量斗15的下方，接着电动滑块12和第一液压缸13将控制量斗15向下向左移动，从而即可利用量斗15对存料箱3内的晶粒细化剂铲取，接着电动滑块12和第一液压缸13带动量斗15复位，聚拢组件将对堆积量斗15内的晶粒细化剂进行刮除，同时对存料箱3内的晶粒细化剂聚拢，紧接着第一电机14将带动量斗15翻转，从而即可将量斗15内的晶粒细化剂投放至熔化炉19内的铝合金溶液内，投料完成之后马达23将通过承载板21带动熔化炉19旋转至搅拌架18的下方，接着第二液压缸17和第二电机16将控制搅拌架18向下旋转着对熔化炉19内的铝合金溶液和晶粒细化剂进行搅拌使其充分混合。
58.实施例二
59.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
60.如图1、图3、图4和图6所示，进一步的实施例中，聚拢组件包括第一聚拢板6和第二聚拢板7，且第一聚拢板6和第二聚拢板7对称设置在存料箱3内，同时第一聚拢板6和第二聚拢板7的一侧均通过第一电动伸缩杆8与存料箱3的侧壁连接。
61.具体的，两侧的第一电动伸缩杆8将推动第一聚拢板6和第二聚拢板7在存料箱3内移动，从而即可将存料箱3内分散的晶粒细化剂进行聚拢，进而便于量斗15对其后续进行铲取。
62.进一步的实施例中，第一聚拢板6内侧开设有安装槽601，且安装槽601内设置有刮板9，同时刮板9通过第二电动伸缩杆26与安装槽601的内壁连接。
63.具体的，第二电动伸缩杆26可在量斗15铲料之后推动刮板9将堆积在量斗15顶部的晶粒细化剂刮落在存料箱3内，从而即可对量斗15每次的铲料两进行控制，进而便于对晶粒细化剂的投放量进行有效控制。
64.实施例三
65.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
66.一种在铝合金中添加晶粒细化剂的方法；
67.(1)控料投料操作：
68.a、电动滑块12将通过第一液压缸13和第一电机14带动量斗15沿滑轨11移动，从而即可利用量斗15对存料箱3内的晶粒细化剂铲取，第一液压缸13便于对量斗15的铲料高度进行调节；
69.b、铲料完成之后第一液压缸13带动量斗15复位，接着第二电动伸缩杆26将推动刮板9将堆积在量斗15顶部的物料铲下来，进而便于工作人员对量斗15的铲料量进行控制；
70.c、电动滑块12将带动量斗15移动至熔化炉19的下方，接着第一电机14将带动量斗15翻转，从而即可将量斗15内的晶粒细化剂投放至熔化炉19内的铝合金溶液内，直至晶粒细化剂的投放量达到指定数量；
71.d、接着工作人员可控制第一电动伸缩杆8推动第一聚拢板6和第二聚拢板7同向内侧移动将存料箱3内的晶粒细化剂进行聚拢，从而便于量斗15对其铲取。
72.(2)转位混合操作：
73.a、马达23将带动熔化炉19旋转，从而即可将熔化炉19分别旋转至量斗15以及搅拌架18的下方，同时工作人员可根据实际情况控制马达23将熔化炉19从机架5底部转出，从而即可对其进行捞渣以及其它操作；
74.b、第二电机16和第二液压缸17将推动搅拌架18旋转着向下伸展至熔化炉19内，从而即可将铝合金溶液和晶粒细化剂进行搅拌，使其充分混合
75.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
76.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种在铝合金中添加晶粒细化剂的装置，包括底座(1)和限位槽(20)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有存料箱(3)，且存料箱(3)通过支撑脚(2)与底座(1)的顶部连接，同时存料箱(3)的上方设置有机架(5)，所述机架(5)通过立柱(4)与底座(1)连接，且存料箱(3)内连接有聚拢组件，所述机架(5)的内顶部安装有滑轨(11)，且滑轨(11)上连接有电动滑块(12)，同时电动滑块(12)通过第一液压缸(13)与第一电机(14)连接，所述第一电机(14)的输出端与量斗(15)连接，且第一电机(14)的一侧设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)安装在机架(5)的顶部，且第二电机(16)的输出端与第二液压缸(17)的一端连接，同时第二液压缸(17)的底端通过连接件(1801)与搅拌架(18)连接；所述限位槽(20)开设在底座(1)的一侧顶部，且限位槽(20)内安装有马达(23)，同时马达(23)的输出端与承载板(21)的底部连接，所述承载板(21)顶部对称安装有熔化炉(19)，且熔化炉(19)设置在存料箱(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种在铝合金中添加晶粒细化剂的装置，其特征在于：所述存料箱(3)的一侧外壁上连接有控制面板(27)，且存料箱(3)的顶部开设有滑槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种在铝合金中添加晶粒细化剂的装置，其特征在于：所述聚拢组件包括第一聚拢板(6)和第二聚拢板(7)，且第一聚拢板(6)和第二聚拢板(7)对称设置在存料箱(3)内，同时第一聚拢板(6)和第二聚拢板(7)的一侧均通过第一电动伸缩杆(8)与存料箱(3)的侧壁连接。4.根据权利要求1所述的一种在铝合金中添加晶粒细化剂的装置，其特征在于：所述第一聚拢板(6)内侧开设有安装槽(601)，且安装槽(601)内设置有刮板(9)，同时刮板(9)通过第二电动伸缩杆(26)与安装槽(601)的内壁连接。5.根据权利要求1所述的一种在铝合金中添加晶粒细化剂的装置，其特征在于：所述滑轨(11)对应设置在滑槽(10)的上方，且滑轨(11)对称设置在机架(5)的内顶部。6.根据权利要求1所述的一种在铝合金中添加晶粒细化剂的装置，其特征在于：所述第一电机(14)与量斗(15)构成转动结构，且量斗(15)设置在存料箱(3)的一侧。7.根据权利要求1所述的一种在铝合金中添加晶粒细化剂的装置，其特征在于：所述承载板(21)、熔化炉(19)和马达(23)构成转动结构，且承载板(21)的底部对称设置有加强板(22)。8.根据权利要求1所述的一种在铝合金中添加晶粒细化剂的装置，其特征在于：所述加强板(22)的侧壁与承载板(21)的底部分别连接有第一滚珠(24)和第二滚珠(25)，且第一滚珠(24)和第二滚珠(25)分别与限位槽(20)的侧壁以及底部接触。9.根据权利要求1所述的一种在铝合金中添加晶粒细化剂的方法，其特征在于：包括以下操作；(1)控料投料操作：a、电动滑块(12)将通过第一液压缸(13)和第一电机(14)带动量斗(15)沿滑轨(11)移动，从而即可利用量斗(15)对存料箱(3)内的晶粒细化剂铲取，第一液压缸(13)便于对量斗(15)的铲料高度进行调节；b、铲料完成之后第一液压缸(13)带动量斗(15)复位，接着第二电动伸缩杆(26)将推动刮板(9)将堆积在量斗(15)顶部的物料铲下来，进而便于工作人员对量斗(15)的铲料量进行控制；
c、电动滑块(12)将带动量斗(15)移动至熔化炉(19)的下方，接着第一电机(14)将带动量斗(15)翻转，从而即可将量斗(15)内的晶粒细化剂投放至熔化炉(19)内的铝合金溶液内，直至晶粒细化剂的投放量达到指定数量；d、接着工作人员可控制第一电动伸缩杆(8)推动第一聚拢板(6)和第二聚拢板(7)同向内侧移动将存料箱(3)内的晶粒细化剂进行聚拢，从而便于量斗(15)对其铲取。(2)转位混合操作：a、马达(23)将带动熔化炉(19)旋转，从而即可将熔化炉(19)分别旋转至量斗(15)以及搅拌架(18)的下方，同时工作人员可根据实际情况控制马达(23)将熔化炉(19)从机架(5)底部转出，从而即可对其进行捞渣以及其它操作；b、第二电机(16)和第二液压缸(17)将推动搅拌架(18)旋转着向下伸展至熔化炉(19)内，从而即可将铝合金溶液和晶粒细化剂进行搅拌，使其充分混合。

技术总结

本发明公开了一种在铝合金中添加晶粒细化剂的方法和装置，包括底座和限位槽，所述底座上方设置有存料箱，且存料箱通过支撑脚与底座的顶部连接，所述机架通过立柱与底座连接，且存料箱内连接有聚拢组件，所述机架的内顶部安装有滑轨，且滑轨上连接有电动滑块，所述第一电机的输出端与量斗连接。该在铝合金中添加晶粒细化剂的方法和装置，设置有电动滑块和马达，电动滑块可带动量斗移动着将存料箱内的晶粒细化剂铲起，同时工作人员可通过控制第一液压缸的伸展长度来对量斗在存料箱内位置进行上下调节，马达可带动量斗翻转将晶粒细化剂投放在熔化炉内，从而即可通过控制量斗的翻转次数来对晶粒细化剂的投放量进行控制，进而便于保证铝合金的质量。保证铝合金的质量。保证铝合金的质量。