一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机的制作方法

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1.本实用新型涉及表冠加工技术领域，尤其涉及一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机。

背景技术：

2.表冠，也就是俗称的“表把儿”，用于调校日期及时间、上链，用钢、钛、陶瓷或金制成，分普通或旋入式，而表管在刚生产时，由于表面带有许多毛刺，不仅影响表冠的手感，也对表冠整体的外形美观带来巨大的影响，因此需要使用打磨机对其进行打磨作业。
3.然而现有的表冠在打磨时，由于每个表冠的厚度不尽相同，导致需要将表冠移动到一定高度后才能进行打磨作业，因此需要人员手动移动到打磨机的打磨轮正下方，确定好打磨高度后，再开启打磨机对表冠进行打磨作业，这样的打磨方式，不仅不够方便，同时由于人员需要手动移动表冠便导致了打磨作业可能导致的安全事故问题，因此，本领域技术人员提供了一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，已解决上述可能存在的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，该设计的一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机利用高度与顶部两个传感器对表冠进行详细定位，不再需要人工判断即可实现较为精准的表冠打磨定位过程，降低了人工校对可能出现安全事故的风险。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，包括丝杆安装架，所述丝杆安装架的前侧壁中间位置固定连接有电机安装板，所述电机安装板的前侧壁螺栓连接有丝杆电机，所述丝杆电机的活动端贯穿丝杆安装架的前侧壁并固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的活动端螺栓连接有气缸安装板，所述气缸安装板的中间位置固定安装有升降气缸，所述气缸安装板的上端面四角位置固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆与升降气缸的活动端固定连接有气缸连接板，所述气缸连接板的上端面固定连接有夹座，所述丝杆安装架的后侧壁中间位置螺栓连接有轴承座，所述传动丝杆的另一端贯穿丝杆安装架的后侧壁并连接在轴承座的内支撑点中，所述丝杆安装架的一侧壁靠后侧位置固定连接有打磨架，所述打磨架的一侧壁上端位置开设有电机槽，所述打磨架的另一侧壁靠上端的位置且位于电机槽的中心处开设有连接槽，所述电机槽内螺栓连接有打磨电机，所述打磨电机的活动端贯穿连接槽并固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有打磨轮；
7.通过上述技术方案，利用高度移动槽调节高度传感器的安装位置，当高度调节完成后，将表冠夹持在夹槽内，利用升降气缸可以调节表冠的高度，到表冠到达高度传感器所检测高度时，升降气缸停止升降，以此完成对表冠的高度定位控制，当表冠高度调节完成后，打磨电机转动带动传动丝杆活动上的夹座向着打磨轮的方向移动，当表冠到达顶部传
感器的正下方时，即到达打磨点，升降气缸按所设定程序继续上升，即可对表冠进行打磨作业，该打磨机利用高度与顶部两个传感器对表冠进行详细定位，不再需要人工判断即可实现较为精准的表冠打磨定位过程，降低了人工校对可能出现安全事故的风险。
8.进一步地，所述夹座的上侧壁开设有夹槽；
9.通过上述技术方案，利用夹槽放置表冠。
10.进一步地，所述夹槽的内侧壁前后侧位置均固定连接有放置垫，所述夹槽的另一侧壁内侧中间位置螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的外侧壁螺纹连接有夹板；
11.通过上述技术方案，放置表冠时，将表冠放置在夹座的放置垫上，拧动调节螺栓，利用夹板即可将表冠夹紧十分方便。
12.进一步地，所述打磨架的上侧壁中间靠另一侧位置开设有顶部移动槽；
13.通过上述技术方案，利用顶部移动槽移动顶部传感器。
14.进一步地，所述顶部移动槽内螺栓连接有顶部传感器；
15.通过上述技术方案，利用顶部传感器对表冠的打磨点进行定位。
16.进一步地，所述丝杆安装架的后侧壁固定连接有传感器安装架；
17.通过上述技术方案，利用传感器安装架安装高度传感器。
18.进一步地，所述传感器安装架的中间靠上端的位置开设有高度移动槽；
19.通过上述技术方案，利用高度移动槽可以移动高度传感器。
20.进一步地，所述高度移动槽内螺栓连接有高度传感器；
21.通过上述技术方案，利用高度传感器对表管高度进行定位。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，利用高度移动槽调节高度传感器的安装位置，当高度调节完成后，将表冠夹持在夹槽内，利用升降气缸可以调节表冠的高度，到表冠到达高度传感器所检测高度时，升降气缸停止升降，以此完成对表冠的高度定位控制。
24.2、本实用新型中，当表冠高度调节完成后，打磨电机转动带动传动丝杆活动上的夹座向着打磨轮的方向移动，当表冠到达顶部传感器的正下方时，即到达打磨点，升降气缸按所设定程序继续上升，即可对表冠进行打磨作业。
25.3、本实用新型中，在放置表冠时，将表冠放置在夹座的放置垫上，拧动调节螺栓，利用夹板即可将表冠夹紧十分方便。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机的整体图；
27.图2为图1中a处放大图；
28.图3为本实用新型提出的一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机的等轴侧示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机的背部示意图。
30.图例说明：
31.1、丝杆安装架；2、电机安装板；3、丝杆电机；4、传动丝杆；5、打磨架；6、电机槽；7、
打磨电机；8、顶部移动槽；9、顶部传感器；10、传感器安装架；11、高度移动槽；12、高度传感器；13、气缸连接板；14、升降气缸；15、夹座；16、夹槽；17、放置垫；18、夹板；19、调节螺栓；20、连接槽；21、连接杆；22、打磨轮；23、轴承座；24、气缸安装板；25、伸缩杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，包括丝杆安装架1，丝杆安装架1的前侧壁中间位置固定连接有电机安装板2，电机安装板2的前侧壁螺栓连接有丝杆电机3，丝杆电机3的活动端贯穿丝杆安装架1的前侧壁并固定连接有传动丝杆4，传动丝杆4的活动端螺栓连接有气缸安装板24，气缸安装板24的中间位置固定安装有升降气缸14，气缸安装板24的上端面四角位置固定连接有伸缩杆25，四个伸缩杆25与升降气缸14的活动端固定连接有气缸连接板13。
34.气缸连接板13的上端面固定连接有夹座15，夹座15的上侧壁开设有夹槽16，夹槽16的内侧壁前后侧位置均固定连接有放置垫17，夹槽16的另一侧壁内侧中间位置螺纹连接有调节螺栓19，调节螺栓19的外侧壁螺纹连接有夹板18。
35.丝杆安装架1的后侧壁中间位置螺栓连接有轴承座23，传动丝杆4的另一端贯穿丝杆安装架1的后侧壁并连接在轴承座23的内支撑点中，丝杆安装架1的一侧壁靠后侧位置固定连接有打磨架5，打磨架5的一侧壁上端位置开设有电机槽6，打磨架5的另一侧壁靠上端的位置且位于电机槽6的中心处开设有连接槽20，电机槽6内螺栓连接有打磨电机7，打磨电机7的活动端贯穿连接槽20并固定连接有连接杆21，连接杆21的另一端固定连接有打磨轮22。
36.打磨架5的上侧壁中间靠另一侧位置开设有顶部移动槽8，顶部移动槽8内螺栓连接有顶部传感器9，丝杆安装架1的后侧壁固定连接有传感器安装架10，传感器安装架10的中间靠上端的位置开设有高度移动槽11，高度移动槽11内螺栓连接有高度传感器12。
37.工作原理：利用高度移动槽11调节高度传感器12的安装位置，当高度调节完成后，将表冠夹持在夹槽16内，利用升降气缸14可以调节表冠的高度，到表冠到达高度传感器12所检测高度时，升降气缸14停止升降，以此完成对表冠的高度定位控制，当表冠高度调节完成后，打磨电机7转动带动传动丝杆4活动上的夹座15向着打磨轮22的方向移动，当表冠到达顶部传感器9的正下方时，即到达打磨点，升降气缸14按所设定程序继续上升，即可对表冠进行打磨作业，该打磨机利用高度与顶部两个传感器对表冠进行详细定位，不再需要人工判断即可实现较为精准的表冠打磨定位过程，降低了人工校对可能出现安全事故的风险，而在放置表冠时，将表冠放置在夹座15的放置垫17上，拧动调节螺栓19，利用夹板18即可将表冠夹紧十分方便。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，包括丝杆安装架(1)，其特征在于：所述丝杆安装架(1)的前侧壁中间位置固定连接有电机安装板(2)，所述电机安装板(2)的前侧壁螺栓连接有丝杆电机(3)，所述丝杆电机(3)的活动端贯穿丝杆安装架(1)的前侧壁并固定连接有传动丝杆(4)，所述传动丝杆(4)的活动端螺栓连接有气缸安装板(24)，所述气缸安装板(24)的中间位置固定安装有升降气缸(14)，所述气缸安装板(24)的上端面四角位置固定连接有伸缩杆(25)，四个所述伸缩杆(25)与升降气缸(14)的活动端固定连接有气缸连接板(13)，所述气缸连接板(13)的上端面固定连接有夹座(15)，所述丝杆安装架(1)的后侧壁中间位置螺栓连接有轴承座(23)，所述传动丝杆(4)的另一端贯穿丝杆安装架(1)的后侧壁并连接在轴承座(23)的内支撑点中，所述丝杆安装架(1)的一侧壁靠后侧位置固定连接有打磨架(5)，所述打磨架(5)的一侧壁上端位置开设有电机槽(6)，所述打磨架(5)的另一侧壁靠上端的位置且位于电机槽(6)的中心处开设有连接槽(20)，所述电机槽(6)内螺栓连接有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的活动端贯穿连接槽(20)并固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的另一端固定连接有打磨轮(22)。2.根据权利要求1所述的一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，其特征在于：所述夹座(15)的上侧壁开设有夹槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，其特征在于：所述夹槽(16)的内侧壁前后侧位置均固定连接有放置垫(17)，所述夹槽(16)的另一侧壁内侧中间位置螺纹连接有调节螺栓(19)，所述调节螺栓(19)的外侧壁螺纹连接有夹板(18)。4.根据权利要求1所述的一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，其特征在于：所述打磨架(5)的上侧壁中间靠另一侧位置开设有顶部移动槽(8)。5.根据权利要求4所述的一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，其特征在于：所述顶部移动槽(8)内螺栓连接有顶部传感器(9)。6.根据权利要求1所述的一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，其特征在于：所述丝杆安装架(1)的后侧壁固定连接有传感器安装架(10)。7.根据权利要求6所述的一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，其特征在于：所述传感器安装架(10)的中间靠上端的位置开设有高度移动槽(11)。8.根据权利要求7所述的一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，其特征在于：所述高度移动槽(11)内螺栓连接有高度传感器(12)。

技术总结

本实用新型公开了一种具备定位机构的机械表表冠加工用打磨机，包括丝杆安装架，所述丝杆安装架的前侧壁中间位置固定连接有电机安装板，所述电机安装板的前侧壁螺栓连接有丝杆电机，所述丝杆电机的活动端贯穿丝杆安装架的前侧壁并固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的活动端螺栓连接有气缸安装板，所述气缸安装板的中间位置固定安装有升降气缸，所述气缸安装板的上端面四角位置固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆与升降气缸的活动端固定连接有气缸连接板。本实用新型中，利用高度与顶部两个传感器对表冠进行详细定位，不再需要人工判断即可实现较为精准的表冠打磨定位过程，降低了人工校对可能出现安全事故的风险。人工校对可能出现安全事故的风险。人工校对可能出现安全事故的风险。