一种具备隔音功能的双层钢化玻璃的制作方法

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1.本实用新型涉及钢化玻璃领域，尤其涉及一种具备隔音功能的双层钢化玻璃。

背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，其具有安全性好、强度高和热稳定好等优点，且目前钢化玻璃应用已经十分广泛了，但是在有些应用钢化玻璃进行隔离声音的地方需要进行隔音处理，而钢化玻璃的隔音性能一般，难以满足需要，其次，采用双层钢化玻璃进行结合时，当一侧钢化玻璃损坏后不便于对其进行更换。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备隔音功能的双层钢化玻璃。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具备隔音功能的双层钢化玻璃，包括对称分布的固定框，所述固定框的内壁安装有钢化玻璃，两组所述固定框之间抵接有隔音板，所述隔音板的外壁固定连接有安装框，且安装框与固定框抵接，所述固定框的顶部设有螺杆，所述螺杆的两侧外壁均套接有压块，且压块的形状为u形，所述螺杆的两端外壁均螺纹连接有螺母，且螺母与压块抵接，所述固定框的两侧均开设有对称分布的限位槽，且限位槽与压块相适配。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定框的两侧均开设有对称分布的第二凹槽，且第二凹槽与螺杆相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框的两侧均开设有对称分布的第一凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相连通，且第一凹槽与螺杆相适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔音板的两侧均固定连接有对称分布的定位块，所述定位块远离隔音板的一侧固定连接有密封垫，两组所述固定框相互靠近的一侧均开设有定位槽，且定位槽与定位块相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述固定框相互靠近的一侧顶部均开设有通槽，所述通槽的顶部内壁安装有密封块，所述隔音板的顶部开设有对称分布的通孔，且通孔的内径大于通槽的内径。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框内固定连接有内隔音层，且内隔音层与钢化玻璃固定连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，安装时，两组固定框相互靠近，并使得隔音板上的定位块和密封垫进入固定框上的定位槽内，当固定框与隔音板贴合时，通槽的中心线与通孔的中心线位于同一直线上，且第一凹槽与第二凹槽位于同一直线上，之后将螺杆置入第一凹槽内，并使得压块与固定框贴合并进入限位槽内，之后转动螺母使得螺母与压块贴合，即可完成整体固定，之后通过通槽对两组固定框和隔音板之间的空间进行抽真空处理，并通过密封块密封，即可完成整体的安装，实现了双层钢化玻璃的安装，提高了隔音效果，便于对钢化玻璃进行拆卸，当一侧的钢化玻璃损坏时，便于更换。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具备隔音功能的双层钢化玻璃的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种具备隔音功能的双层钢化玻璃的俯视图；
16.图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图。
17.图例说明：
18.固定框1、钢化玻璃2、隔音板3、安装框4、内隔音层5、定位槽6、定位块7、密封垫8、通槽9、密封块10、通孔11、螺母12、螺杆13、压块14、第一凹槽15、第二凹槽16、限位槽17。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1-3，本实用新型提供的一种具备隔音功能的双层钢化玻璃，包括对称分布的固定框1，固定框1的内壁安装有钢化玻璃2，两组固定框1之间抵接有隔音板3，隔音板3的外壁固定连接有安装框4，且安装框4与固定框1抵接，固定框1的顶部设有螺杆13，螺杆13的两侧外壁均套接有压块14，且压块14的形状为u形，螺杆13的两端外壁均螺纹连接有螺母12，且螺母12与压块14抵接，固定框1的两侧均开设有对称分布的限位槽17，且限位槽17与压块14相适配。
22.固定框1的两侧均开设有对称分布的第二凹槽16，且第二凹槽16与螺杆13相适配。
23.安装框4的两侧均开设有对称分布的第一凹槽15，第一凹槽15与第二凹槽16相连通，且第一凹槽15与螺杆13相适配。
24.隔音板3的两侧均固定连接有对称分布的定位块7，定位块7远离隔音板3的一侧固定连接有密封垫8，两组固定框1相互靠近的一侧均开设有定位槽6，且定位槽6与定位块7相适配。
25.两组固定框1相互靠近的一侧顶部均开设有通槽9，通槽9的顶部内壁安装有密封块10，隔音板3的顶部开设有对称分布的通孔11，且通孔11的内径大于通槽9的内径。
26.固定框1内固定连接有内隔音层5，且内隔音层5与钢化玻璃2固定连接。
27.工作原理：
28.本技术中，安装时，两组固定框1相互靠近，并使得隔音板3上的定位块7和密封垫8进入固定框1上的定位槽6内，当固定框1与隔音板3贴合时，通槽9的中心线与通孔11的中心线位于同一直线上，且第一凹槽15与第二凹槽16位于同一直线上，之后将螺杆13置入第一凹槽15内，并使得压块14与固定框1贴合并进入限位槽17内，之后转动螺母12使得螺母12与压块14贴合，即可完成整体固定，之后通过通槽9对两组固定框1和隔音板3之间的空间进行抽真空处理，并通过密封块10密封，即可完成整体的安装，实现了双层钢化玻璃的安装，提高了隔音效果，便于对钢化玻璃进行拆卸，当一侧的钢化玻璃损坏时，便于更换。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具备隔音功能的双层钢化玻璃，包括对称分布的固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内壁安装有钢化玻璃(2)，两组所述固定框(1)之间抵接有隔音板(3)，所述隔音板(3)的外壁固定连接有安装框(4)，且安装框(4)与固定框(1)抵接，所述固定框(1)的顶部设有螺杆(13)，所述螺杆(13)的两侧外壁均套接有压块(14)，且压块(14)的形状为u形，所述螺杆(13)的两端外壁均螺纹连接有螺母(12)，且螺母(12)与压块(14)抵接，所述固定框(1)的两侧均开设有对称分布的限位槽(17)，且限位槽(17)与压块(14)相适配。2.根据权利要求1所述的一种具备隔音功能的双层钢化玻璃，其特征在于：所述固定框(1)的两侧均开设有对称分布的第二凹槽(16)，且第二凹槽(16)与螺杆(13)相适配。3.根据权利要求1所述的一种具备隔音功能的双层钢化玻璃，其特征在于：所述安装框(4)的两侧均开设有对称分布的第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)与第二凹槽(16)相连通，且第一凹槽(15)与螺杆(13)相适配。4.根据权利要求1所述的一种具备隔音功能的双层钢化玻璃，其特征在于：所述隔音板(3)的两侧均固定连接有对称分布的定位块(7)，所述定位块(7)远离隔音板(3)的一侧固定连接有密封垫(8)，两组所述固定框(1)相互靠近的一侧均开设有定位槽(6)，且定位槽(6)与定位块(7)相适配。5.根据权利要求1所述的一种具备隔音功能的双层钢化玻璃，其特征在于：两组所述固定框(1)相互靠近的一侧顶部均开设有通槽(9)，所述通槽(9)的顶部内壁安装有密封块(10)，所述隔音板(3)的顶部开设有对称分布的通孔(11)，且通孔(11)的内径大于通槽(9)的内径。6.根据权利要求1所述的一种具备隔音功能的双层钢化玻璃，其特征在于：所述固定框(1)内固定连接有内隔音层(5)，且内隔音层(5)与钢化玻璃(2)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种具备隔音功能的双层钢化玻璃，包括对称分布的固定框，所述固定框的内壁安装有钢化玻璃，两组所述固定框之间抵接有隔音板，所述隔音板的外壁固定连接有安装框，安装时，当固定框与隔音板贴合时，通槽的中心线与通孔的中心线位于同一直线上，且第一凹槽与第二凹槽位于同一直线上，将螺杆置入第一凹槽内，并使得压块与固定框贴合并进入限位槽内，转动螺母使得螺母与压块贴合，即可完成整体固定，通过通槽对两组固定框和隔音板之间的空间进行抽真空处理，并通过密封块密封，即可完成整体的安装，实现了双层钢化玻璃的安装，提高了隔音效果，便于对钢化玻璃进行拆卸，当一侧的钢化玻璃损坏时，便于更换。便于更换。便于更换。