一种用于木板加工的冷压机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种木材加工技术，尤其涉及一种用于木板加工的冷压机。

背景技术：

2.在木材加工领域，冷压机通常用来压合家具板件、木门、胶合板等板材，即在板材进行胶合后将板材预压紧，故也叫预压机。现有冷压机的压板多采用两个液压缸控制升降，故可能存在两端液压缸升降不同步的情况，一旦不同步则会导致板材受力不均匀，从而降低了木板的生产质量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于木板加工的冷压机，通过设置同步升降机构，实现了压板两端的同步升降，避免了两端升降不同步导致的压力不均匀的情况，从而提高了木板的压合质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于木板加工的冷压机，包括机座、固定于所述机座顶端的立柱、固定于所述立柱顶端的横梁、设置于所述横梁上的升降机构以及与所述升降机构的输出端连接的压板，所述升降机构包括固定于所述横梁顶端中间位置的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮对称两侧均设置有同步升降传动机构，所述同步升降传动机构包括与所述主动锥齿轮啮合的同步锥齿轮，所述同步锥齿轮与水平传动杆的一端连接，所述水平传动杆的另一端经传动锥齿轮组连接有升降螺杆，所述升降螺杆穿过所述横梁后经升降螺母与所述压板连接；
5.位于所述主动锥齿轮两侧的所述同步升降传动机构的升降螺杆的螺纹旋向相反。
6.优选的，两个所述升降螺母分别固定于所述压板左右对称两侧。
7.优选的，所述升降螺母与所述压板之间还设置有用于缓冲所述压板冲击力的缓冲块。
8.优选的，所述压板对应所述缓冲块的位置开设有缓冲导槽，所述缓冲块滑动设置于所述缓冲导槽的内部，所述缓冲块底端与所述缓冲导槽内壁之间设置有缓冲弹簧。
9.因此，本实用新型采用上述结构的用于木板加工的冷压机，通过设置同步升降机构，实现了压板两端的同步升降，避免了两端升降不同步导致的压力不均匀的情况，从而提高了木板的压合质量。
10.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
11.图1为本实用新型的实施例一种用于木板加工的冷压机的结构示意图；
12.图2为图1的a处放大图。
13.其中：1、机座；2、立柱；3、横梁；4、传动锥齿轮组；5、传动杆；6、同步锥齿轮；7、主动锥齿轮；8、驱动电机；9、升降螺杆；10、压板；11、升降螺母；12、缓冲块；13、缓冲弹簧。
具体实施方式
14.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
15.图1为本实用新型的实施例一种用于木板加工的冷压机的结构示意图，图2为图1的a处放大图，如图1和图2所示，本实用新型的结构包括机座1、固定于所述机座1顶端的立柱2、固定于所述立柱2顶端的横梁3、设置于所述横梁3上的升降机构以及与所述升降机构的输出端连接的压板10，所述升降机构包括固定于所述横梁3顶端中间位置的驱动电机8，所述驱动电机8的输出端固定有主动锥齿轮7，所述主动锥齿轮7对称两侧均设置有同步升降传动机构，所述同步升降传动机构包括与所述主动锥齿轮7啮合的同步锥齿轮6，所述同步锥齿轮6与水平传动杆5的一端连接，所述水平传动杆5的另一端经传动锥齿轮组4连接有升降螺杆9，所述升降螺杆9穿过所述横梁3后经升降螺母11与所述压板10连接，且升降螺杆9与横梁3转动连接；位于所述主动锥齿轮7两侧的所述同步升降传动机构的升降螺杆9的螺纹旋向相反，工作时，打开驱动电机8，驱动电机8带动主动锥齿轮7转动，进而带动主动锥齿轮7两侧的同步锥齿轮6以同样的转速反向转动，而后带动两根水平传动杆5水平反向转动，在传动锥齿轮组4的作用下带动两根升降螺杆9等速反向转动，从而在反向螺纹的作用下，带动升降螺母11同步升降，即实现了压板10的同步升降。
16.优选的，两个所述升降螺母11分别固定于所述压板10左右对称两侧。所述升降螺母11与所述压板10之间还设置有用于缓冲所述压板10冲击力的缓冲块12。更具体的，所述压板10对应所述缓冲块12的位置开设有缓冲导槽，所述缓冲块12滑动设置于所述缓冲导槽的内部，所述缓冲块12底端与所述缓冲导槽内壁之间设置有缓冲弹簧13，当在升降机构的作用下带动压板10下行时，压板10接触位于压板10下方的木板后驱动电机8继续转动，在缓冲弹簧13的作用下逐渐下压，从而缓冲压板10的下行冲击力。
17.因此，本实用新型采用上述结构的用于木板加工的冷压机，通过设置同步升降机构，实现了压板两端的同步升降，避免了两端升降不同步导致的压力不均匀的情况，从而提高了木板的压合质量。
18.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于木板加工的冷压机，包括机座、固定于所述机座顶端的立柱、固定于所述立柱顶端的横梁、设置于所述横梁上的升降机构以及与所述升降机构的输出端连接的压板，其特征在于：所述升降机构包括固定于所述横梁顶端中间位置的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮对称两侧均设置有同步升降传动机构，所述同步升降传动机构包括与所述主动锥齿轮啮合的同步锥齿轮，所述同步锥齿轮与水平传动杆的一端连接，所述水平传动杆的另一端经传动锥齿轮组连接有升降螺杆，所述升降螺杆穿过所述横梁后经升降螺母与所述压板连接；位于所述主动锥齿轮两侧的所述同步升降传动机构的升降螺杆的螺纹旋向相反。2.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的冷压机，其特征在于：两个所述升降螺母分别固定于所述压板左右对称两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的冷压机，其特征在于：所述升降螺母与所述压板之间还设置有用于缓冲所述压板冲击力的缓冲块。4.根据权利要求3所述的一种用于木板加工的冷压机，其特征在于：所述压板对应所述缓冲块的位置开设有缓冲导槽，所述缓冲块滑动设置于所述缓冲导槽的内部，所述缓冲块底端与所述缓冲导槽内壁之间设置有缓冲弹簧。

技术总结

本实用新型公开了一种用于木板加工的冷压机，包括机座、固定于机座顶端的立柱、固定于立柱顶端的横梁、设置于横梁上的升降机构以及与升降机构的输出端连接的压板，升降机构包括固定于横梁顶端中间位置的驱动电机，驱动电机的输出端固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮对称两侧均设置有同步升降传动机构，同步升降传动机构包括与主动锥齿轮啮合的同步锥齿轮。本实用新型采用上述结构的用于木板加工的冷压机，通过设置同步升降机构，实现了压板两端的同步升降，避免了两端升降不同步导致的压力不均匀的情况，从而提高了木板的压合质量。从而提高了木板的压合质量。从而提高了木板的压合质量。