具备调味功能的雾化弹及电子雾化设备的制作方法

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1.本实用新型属于雾化技术领域，尤其涉及一种具备调味功能的雾化弹和应用该雾化弹的电子雾化设备。

背景技术：

2.电子雾化设备包括雾化弹和为雾化弹供电的供电主机，雾化弹内部存储有待雾化溶液，再通过雾化组件加热雾化成气雾供用户抽吸。然而部分物质，例如芳香物质、口味物质、药物、含尼古丁制品等添加至待雾化溶液，通过加热雾化时，由于加热雾化温度较高导致物质成分改变，容易对用户身体造成损害。

技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种具备调味功能的雾化弹，旨在避免待雾化溶液内的添加物与发热组件直接接触导致高温变性，产生有毒有害物质对用户身体造成损害。
4.为实现上述目的，第一方面，本技术采用的技术方案是：提供一种雾化弹，该雾化弹包括：主体，上端设有出雾口，其内部设有雾化腔室和调味腔室，所述雾化腔室用于将待雾化的溶液加热雾化成气雾，所述调味腔室存储有调味颗粒；
5.导气结构，其包括穿过所述调味腔室的纵向气道，所述纵向气道的两端分别连通所述出雾口和所述雾化腔室的出雾部，所述纵向气道的侧壁还开设有过气窗口，所述过气窗口显露于所述调味腔室，以使所述调味腔室的气流与所述纵向气道内部气流连通。
6.可选地，过气窗口呈长条形，所述过气窗口的长度方向与所述纵向气道工作时的气流走向方向一致，宽度方向的尺寸取值区间为[0.3mm-0.7mm]。
[0007]
可选地，过气窗口的宽度方向的尺寸值为0.5mm。
[0008]
可选地，纵向气道与所述雾化腔室的出雾部的气流导通面积小于所述纵向气道与所述出雾口的气流导通面积。
[0009]
可选地，纵向气道的周向方向间隔设有多个过气窗口，多个过气窗口沿所述纵向气道周向方向间隔排布设置。
[0010]
可选地，雾化腔室的出雾部还设有横向气道，所述调味腔室下端的腔壁还开设有连通所述横向气道的过气孔。
[0011]
可选地，调味腔室的底腔壁环绕所述过气孔还凸设有管状的导气柱，过气孔流入的气流通过导气柱上端的开口流入至调味腔室内。
[0012]
可选地，导气柱的侧壁还开设有过气槽，所述过气槽连通所述导气柱内部气路和所述调味腔室。
[0013]
可选地，导气柱的侧壁开设有多个所述过气槽，所述多个过气槽沿所述导气柱周向方向间隔排布；
[0014]
且/或，所述过气槽上端延伸至从所述导气柱凸伸末端的端面显露出；
[0015]
且/或，所述过气槽两侧壁的宽度值的区间为0.3mm-0.7mm。
[0016]
可选地，主体包括第一壳体、第二壳体、第一密封件、第一导气管及第二导气管，所述第二壳体上端设有所述出雾口，下端套接于所述第一壳体，并与所述第一壳体围设成所述调味腔室；
[0017]
所述第一壳体的上端设有连通内部和调味腔室的所述出雾部，所述第一密封件横置于所述第一壳体内部，并将第一壳体内部空间分隔成所述横向气道和所述雾化腔室；
[0018]
所述雾化腔室包括容置待雾化溶液的储液区和配置有雾化组件的雾化区所述雾化区与所述储液区液路连通，所述雾化组件用于将从所述储液区吸附的溶液加热雾化成气雾；
[0019]
所述第一导气管容置于所述第一壳体内，且一端与雾化区气路连通，另一端与所述出雾部气路连通；
[0020]
所述第二导气管的一端与所述出雾部连通，另一端与所述出雾口连通，以构建出所述纵向气道。
[0021]
可选地，第一导气管的一端穿过所述第一密封件位于所述横向气道内，并插接于所述出雾部，且位于所述横向气道内的部分第一导气管开设有连通第一导气管内部气路和所述横向气道的缺口。
[0022]
可选地，第一导气管的一端穿过所述第一密封件与所述出雾部一体成型，所述出雾部顶部端面朝向所述第一导气管开设有凹槽，所述凹槽延伸至所述横向气道；
[0023]
所述主体还包括第二密封件，所述第二密封件套接于所述出雾部外周，并遮盖所述凹槽与所述横向气道的交汇口。
[0024]
可选地，第二密封件为吸液棉。
[0025]
第二方面，本技术还提供一种电子雾化设备，包括供电主机和上述任意一项雾化弹，所述雾化弹安装于所述供电主机，并与所述供电主机建立电性连接。
[0026]
本技术的有益效果在于：通过将雾化弹主体内分别设有雾化腔室和调味腔室，所述雾化腔室用于将待雾化溶液加热雾化成气雾，所述调味腔室的内部存储有调味颗粒，再通过设置有贯穿调味腔室的纵向气道的导气结构，并且在纵向气道的侧壁开设有显露于调味腔室的过气窗口，当用户抽吸时，雾化腔室内产生的气雾混合调味颗粒散发的调味物质，从而实现调味的效果，调味物质无需通过高温加热挥发，从而减少物质高温变性，产生有毒有害物质对用户身体造成损害。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]
图1为本技术实施例中，雾化弹的连接结构剖视示意图
[0029]
图2为本技术实施例中，第一壳体与第二导气管及第二密封件的连接结构立体示意图；
[0030]
图3为本技术实施例中，第一壳体的连接结构立体示意图；
[0031]
图4为本技术实施例中，第一壳体的连接结构剖视示意图；
[0032]
图5为本技术实施例中，电子雾化设备的连接结构立体示意图。
[0033]
其中，图中各附图标记：
[0034]
附图标号名称附图标号名称100雾化弹32第二导气管10第一壳体321纵向气道11出雾部322过气窗口111凹槽/缺口40调味腔室12横向气道41过气孔13支撑板块42导气柱20雾化腔室421过气槽21储液区43调味颗粒22雾化区50第一密封件221雾化组件60第二密封件23第一导气管61遮挡块30第二壳体200供电主机31出雾口1000电子雾化设备
具体实施方式
[0035]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0037]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]
请参阅图1至图4，本技术实施例提供一种雾化弹100，所述雾化弹100包括主体及构建于主体内部的导气结构，所述主体包括第一壳体10、第二壳体30、第一导气管23及第二导气管32，所述第二壳体30上端设有出雾口31，下端套接于所述第一壳体10，并与所述第一壳体10围设成一个调味腔室40，所述调味腔室40内部存储有调味颗粒43，所述调味颗粒43为植物香精香料颗粒、果味口感颗粒、药物颗粒、含尼古丁制品颗粒等物质中的一个或多个混合后制备的方形或球形可挥发的物理颗粒，在本技术中所述调味颗粒43为圆球形的含尼古丁及果味口感制品混合后的制备的物理颗粒，以使雾化弹代替香烟供用户抽吸。所述第
一壳体10内部设有雾化腔室20，所述雾化腔室20包括容置待雾化溶液的储液区21和配置有雾化组件221的雾化区22，所述雾化区22与所述储液区21液路连通，以使所述储液区21的待雾化溶液可流动至雾化区22内，为防止储液区21内部的溶液直接灌入雾化区22造成漏液的现象，通常采用具有吸附性能的棉材、无纺布等材质进行吸附导液，在此不做过多赘述。所述雾化区22内构建的雾化组件221在电流的作用下将吸附的待雾化溶液加热雾化成气雾。所述第一壳体10的上端还设有供雾化产生的气雾排出的出雾部11。所述第二导气管32构建于所述调味腔室40内，且第二导气管32的一端与所述出雾部11连通，另一端与所述出雾口31连通。所述第一导气管23构建于第一壳体10内部。且第一导气管23的一端与所述雾化区22气路连通，另一端与所述出雾部11连通。为便于阐述，在本技术实施例中以雾化弹100纵向放置为例，因此第二导气管32纵向的情况下，其内部空间形成一个纵向气道321。
[0040]
具体地，如图1所示，在本技术实施例中，位于调味腔室40内部的部分第二导气管32的侧壁还开设有连通所述纵向气道321和所述调味腔室40的过气窗口322。从而使所述调味腔室40的气流与所述纵向气道321内部气流连通。当用户抽吸时，调味腔室40内部的气流被抽入至纵向气道321内，伴随雾化气道内部的气雾从出雾口31排出供用户抽吸。
[0041]
具体地，如图1结合图2所示，在本技术实施例中，所述过气窗口322呈长条形，所述过气窗口322的长度方向与所述纵向气道321工作时的气流走向方向一致，即沿纵向方向延伸。宽度方向沿所述第二导气管32的周向方向延伸。且宽度方向的尺寸取值区间为[0.3mm-0.7mm]，在本实施例中选用0.5mm，因此可避免调味颗粒43通过此处过气窗口322被吸出，造成不适感。并且长度方向沿纵向排布，可确保较大面积的过气量，从而确保有足够的调味物质挥发后进入纵向气道321内混合气雾。可以理解的是，在实际使用过程中，不仅限于上述实施例中，所述过气窗口322的宽度值不仅限于上述实施例中采用0.5mm的方式，例如，在本技术其他实施例中，也可根据调味颗粒43的尺寸选用0.3mm、0.4mm、0.6mm、0.7mm等，均属于本技术保护范围之内，在本技术中选用0.5mm，可将圆球形的调味颗粒43的初始尺寸的直径设计相对较小，从而增大圆球形的调味颗粒43的挥发表面积，并且，圆球形的调味颗粒43的表面还可设有若干凹面，从而增大挥发表面积，从而提升调味后的口感。
[0042]
具体地，为确保口感，所述纵向气道321与所述雾化腔室20的出雾部11的气流导通面积小于所述纵向气道321与所述出雾口31的气流导通面积，因此当用户抽吸时，相对较大的出雾口31的过气量大于所述出雾部11的过气量，从而在纵向气道321内形成较大的负压，驱使调味腔室40内部的气流流动至纵向气道321内部。
[0043]
并且，如图1结合图2所示，在本技术实施例中，所述过气窗口322的数量也可设计为多个，多个过气窗口322沿所述纵向气道321的周向方向间隔排布设置。在本技术中，所述过气窗口322的数量为4个或6个，且每两个过气窗口322关于所述纵向气道321的中轴线对称设置，从而便于对位加工。
[0044]
进一步地，如图1结合图4所示，在本技术实施例中，为便于调味腔室40内部气流流入至纵向气道321内，在本技术实施例中，雾化腔室20的出雾部11还设有横向气道12，所述调味腔室40下端的腔壁还开设有连通所述横向气道12的过气孔41。因此，从出雾部11流出的气雾，一部分通过纵向气道321直接流动至出雾口31，另一部分顺延所述横向气道12流动至所述调味腔室40内，再混合调味腔室40内部挥发的调味物质后通过过气窗口322流入至纵向气道321内。并且通过雾化产生的气雾温度较高，流动至调味腔室40后可加速调味颗粒
43的挥发，并且，调味腔室40下端的开设的过气孔41，使得气流从下往上流动，而抽吸时高速流动的气流可使得调味颗粒43晃动，加速调味颗粒43的挥发，也可避免调味颗粒43粘结于过气窗口322或过气孔41，导致气流不顺畅的现象产生。
[0045]
进一步地，如图1、结合图3、图4所示，在本技术实施例中，为避免所述过气孔41被所述调味颗粒43堵塞，所述调味腔室40的底腔壁环绕所述过气孔41还凸设有管状的导气柱42，过气孔41流入的气流通过导气柱42上端的开口流入至调味腔室40内。所述导气柱42上端的开口尺寸小于所述调味颗粒43的尺寸，并且为便于气流顺畅性能，所述导气柱42的侧壁还开设有过气槽421，所述过气槽421连通所述导气柱42内部气路和所述调味腔室40。并且所述过气槽421的数量为多个，多个过气槽421沿所述导气柱42的周向方向间隔排布。
[0046]
为便于过气槽421加工成型，所述过气槽421的上端延伸至从所述导气柱42凸设末端的端面显露出，从而便于注塑成型和脱模，并且过个过气槽421沿所述导气柱42的纵向轴线对称设置，使得每两个过气槽421之间的壁厚趋近一致，避免注塑成型时缩水等不良品产生。有效提升良品率，并且每个过气槽421的宽度值取值区间为0.3mm-0.7mm，在本实施例中选用与过气窗口322宽度一致的0.5mm，其有效效果与过气窗口322一致，在此不再过多赘述。
[0047]
具体地，如图1所示，在本技术实施例中，所述主体还包括第一密封件50，所述第一密封件50构建于所述第一壳体10内部，并将第一壳体10内部空间分隔成所述横向气道12和所述雾化腔室20。从而便于第一壳体10加工生产出模。所述第一密封件50采用硅胶材质，通过第一壳体10顶部内壁凸设有支撑板块13实现定位，确保第一密封件50安装于第一壳体10内指定位置，形成精确的横向气道12。所述出雾部11的一部分位于所述横向气道12内，且出雾部11的侧壁开设有与横向气道12联通的过气缺口11，从而使从第一导气管23流入的气雾一部分通过出雾部11流入至第二导气管32内，另一部分通过所述过气缺口11流入至横向气道12。
[0048]
可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中，采用在出雾部11的侧壁开设有过气缺口11的方式使得出雾部11与横向气道12气流导通。例如，在本技术其他实施例中，也可采用在第一导气管23的上端侧壁开设有过气缺口11，所述第一导气管23与所述出雾部11连通时，过气缺口11位于横向气道12内，从而使得从第一导气管23流出的气雾部分流入至横向气道12内的方式也属于本技术保护范围之内。
[0049]
具体地，如图4所示，在本技术实施例中，在本技术实施例中，所述第一导气管23与所述第一壳体10采用塑胶一体成型制备，从而便于加工，所述第一导气管23一体成型于所述出雾部11下端，且第一导气管23的管内空间为便于出模，采用下端大上端小，从下端进行抽芯成型。因此，第一导气管23与雾化组件221连接的下端口径至与所述出雾部11连接的上端口径呈渐缩状。因此设有过气缺口11处的口径大于所述出雾部11的口径。从而当高速流动的气雾遇到较窄的出雾部11口径时，部分气流便顺延横向气道12流出，相对采用钢管制备的第一导气管23内径一致，有效提升气流顺畅性。
[0050]
具体地，如图3结合图4所示，在本技术实施例中，当第一导气管23与所述出雾部11一体成型时，所述出雾部11顶部端面朝向所述第一导气管23开设有凹槽11，所述凹槽11延伸至所述横向气道12从而形成所述过气缺口11。同时，为避免调味腔室40内部的调味颗粒43顺延此处凹槽11落入横向气道12内，在本技术实施例中，所述主体还包括第二密封件60，
所述第二密封件60套接于所述出雾部11的外周，并且所述第二密封件60的内环面还凸设有两个遮挡块61，两个遮挡块61嵌入所述凹槽11，从而遮盖所述凹槽11与所述横向气道12的交汇口。
[0051]
具体地，所述第二密封件60采用具有吸附性能的棉材、无纺布、聚酯纤维等具有吸附性能的材质制备，在本技术中选用棉材。
[0052]
具体地，参考图5所示，本技术还提供一种电子雾化设备1000，该电子雾化设备1000包括供电主机200和如上述实施例中所述的雾化弹100，所述雾化弹100的具体结构如上所述，在此不再过多赘述。由于电子雾化设备1000采用上述雾化弹100，因此具备上述雾化弹100实施例有益效果。具体地，所述雾化弹100和所述供电主机200可采用物理固接形成一次性电子雾化设备1000，通过导电线缆连接供电主机200内部电源以及雾化弹100，使得供电主机200为所述雾化弹100供电，或者采用在供电主机200设有容纳腔，所述雾化弹100可拆卸插接于所述容纳腔内，再通过导电弹针建立电性连接。
[0053]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具备调味功能的雾化弹，其特征在于，包括：主体及主体内部构建的导气结构；所述主体上端设有出雾口，其内部设有雾化腔室和调味腔室，所述雾化腔室用于将待雾化的溶液加热雾化成气雾，所述调味腔室存储有调味颗粒；所述导气结构包括穿过所述调味腔室的纵向气道，所述纵向气道的两端分别连通所述出雾口和所述雾化腔室的出雾部，所述纵向气道的侧壁还开设有过气窗口，所述过气窗口显露于所述调味腔室，以使所述调味腔室的气流与所述纵向气道内部气流连通。2.根据权利要求1所述的具备调味功能的雾化弹，其特征在于，所述过气窗口呈长条形，所述过气窗口的长度方向与所述纵向气道工作时的气流走向方向一致，宽度方向的尺寸取值区间为[0.3mm-0.7mm]。3.根据权利要求2所述的具备调味功能的雾化弹，其特征在于，所述过气窗口的宽度方向的尺寸值为0.5mm。4.根据权利要求1所述的具备调味功能的雾化弹，其特征在于，所述纵向气道与所述雾化腔室的出雾部的气流导通面积小于所述纵向气道与所述出雾口的气流导通面积。5.根据权利要求1所述的具备调味功能的雾化弹，其特征在于，所述纵向气道的周向方向间隔设有多个过气窗口，多个过气窗口沿所述纵向气道周向方向间隔排布设置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的具备调味功能的雾化弹，其特征在于，所述雾化腔室的出雾部还设有横向气道，所述调味腔室下端的腔壁还开设有连通所述横向气道的过气孔。7.根据权利要求6所述的具备调味功能的雾化弹，其特征在于，所述调味腔室的底腔壁环绕所述过气孔还凸设有管状的导气柱，过气孔流入的气流通过导气柱上端的开口流入至调味腔室内。8.根据权利要求7所述的具备调味功能的雾化弹，其特征在于，所述导气柱的侧壁还开设有过气槽，所述过气槽连通所述导气柱内部气路和所述调味腔室。9.根据权利要求8所述的具备调味功能的雾化弹，其特征在于，所述导气柱的侧壁开设有多个所述过气槽，所述多个过气槽沿所述导气柱周向方向间隔排布；且/或，所述过气槽上端延伸至从所述导气柱凸伸末端的端面显露出；且/或，所述过气槽两侧壁的宽度值的区间为0.3mm-0.7mm。10.根据权利要求6所述的具备调味功能的雾化弹，其特征在于，所述主体包括第一壳体、第二壳体、第一密封件、第一导气管及第二导气管，所述第二壳体上端设有所述出雾口，下端套接于所述第一壳体，并与所述第一壳体围设成所述调味腔室；所述第一壳体上端设有连通内部和调味腔室的所述出雾部，所述第一密封件横置于所述第一壳体内部，并将第一壳体内部空间分隔成所述横向气道和所述雾化腔室；所述雾化腔室包括容置待雾化溶液的储液区和配置有雾化组件的雾化区所述雾化区与所述储液区液路连通，所述雾化组件用于将从所述储液区吸附的溶液加热雾化成气雾；所述第一导气管容置于所述第一壳体内，且一端与雾化区气路连通，另一端与所述出雾部气路连通；所述第二导气管的一端与所述出雾部连通，另一端与所述出雾口连通，以构建出所述纵向气道。11.根据权利要求10所述的具备调味功能的雾化弹，其特征在于，所述第一导气管的一
端穿过所述第一密封件位于所述横向气道内，并插接于所述出雾部，且位于所述横向气道内的部分第一导气管开设有连通第一导气管内部气路和所述横向气道的缺口。12.根据权利要求10所述的具备调味功能的雾化弹，其特征在于，所述第一导气管的一端穿过所述第一密封件与所述出雾部一体成型，所述出雾部顶部端面朝向所述第一导气管开设有凹槽，所述凹槽延伸至所述横向气道；所述主体还包括第二密封件，所述第二密封件套接于所述出雾部外周，并遮盖所述凹槽与所述横向气道的交汇口。13.根据权利要求12所述的具备调味功能的雾化弹，其特征在于，所述第二密封件为吸液棉。14.一种电子雾化设备，其特征在于，包括供电主机和如权利要求1至13中任一项所述的具备调味功能的雾化弹，所述雾化弹安装于所述供电主机，并与所述供电主机建立电性连接。

技术总结

本申请提供一种具备调味功能的雾化弹和电子雾化设备，所述雾化弹包括：主体及主体内部构建的导气结构；所述主体上端设有出雾口，其内部设有雾化腔室和调味腔室，所述雾化腔室用于将待雾化的溶液加热雾化成气雾，所述调味腔室存储有调味颗粒；所述导气结构包括穿过所述调味腔室的纵向气道，所述纵向气道的两端分别连通所述出雾口和所述雾化腔室的出雾部，所述纵向气道的侧壁还开设有过气窗口，所述过气窗口显露于所述调味腔室，以使所述调味腔室的气流与所述纵向气道内部气流连通。本申请旨在避免待雾化溶液内的添加物与发热组件直接接触导致高温变性，产生有毒有害物质对用户身体造成损害。造成损害。造成损害。