一种柚子清洗系统的制作方法

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1.本实用新型属于柚子清洗技术领域，尤其涉及一种柚子清洗系统。

背景技术：

2.柚子是芸香科植物柚的成熟果实，产于我国福建、广东、成都、重庆等南方地区。柚子所含的果胶不仅可以减少动脉壁的损坏，更可控制密度脂蛋白水平，长期使用，可舒缓肠胃负荷，在预防心脏的病变方面具有积极作用。柚子皮跑车醒酒，秋冬食欲增加，暴饮暴食后，饮一杯柚子茶，可帮助消化，减轻肠胃负担。同时柚子肉力富含大消息的维生素c和类胰岛素等营养成分，经常食用能起到降血脂血糖、美容减肥的功效。另外柚子具有化痰止咳的功效，对咳喘、胸闷等相关病症有辅助质量作用。
3.柚子成熟后从柚子树上摘下来，柚子表面有许多的杂质及部分农业残留，需要进行处理后方可进行下一步加工工艺，在柚子的加工过程中，需要对刚采摘回来的柚子进行清洗工序，将柚子表皮的杂质清洗赶紧，清洗过后的柚子才能在其他工序后进行包装再上市。传统的洗柚方式，一、为人工清洗，清洗力度不够，效率不高，效果不好，无法满足生产需求，二、为设备清洗，传统的清洗设备结构复杂，清洗效果不佳。
4.公开日为cn211510516u的中国实用新型专利公开了一种柚子清洗装置，该技术通过电机驱动第一毛刷转动来达到对柚子进行清洗的工作，从而提高工作效率，清洗效果好，但是该技术在对柚子进行清洗好后，不便对柚子进行取出，需要人工弯腰将其清洗箱内的柚子取出，另外，刚清洗完成的柚子表面具有一定的水分，如若直接将其柚子取出放置在存放框内，柚子表面的水分容易粘黏到杂质，进而影响柚子的洁净度，同时水分会加速使柚子溃烂。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对清洗过后的柚子进行捞出，方便对柚子进行晾干的柚子清洗系统。
6.有鉴于此，本实用新型提供一种柚子清洗系统，包括：
7.底板，其上居中位置设有支撑壳；
8.滑道，沿倾斜方向设置于支撑壳的两侧；
9.清洗框，设置于底板的两侧，且清洗框其中一侧壁上开设有通槽，且通槽沿滑道的倾斜方向分布，通槽与滑道相连接；
10.毛刷，转动设置于清洗框内，并位于滑道的倾斜处；
11.以及捞起组件，设置于清洗框内，用于对清洗框内清洗好的柚子进行捞出晾干；
12.其中，捞起组件包括：
13.滤框，设置于清洗框内，且滤框上具有滤网；
14.连接块，设置于滤框的两侧；
15.导向杆，设置于连接块上；
16.连接架，设置于清洗框的两侧，且导向杆与连接架滑动连接；
17.滑槽，设置于清洗框一侧上；
18.推架，设置于两侧清洗框内的连接块之间，推架与滑槽滑动连接；
19.气缸，设置于底板上，气缸活塞杆与推架相连接。
20.在本技术方案中，当需要对柚子进行清洗时，首先人们先将清水注入清洗框内，随后将其柚子放入滑道内，柚子沿滑道的倾斜方向滑落至毛刷处，毛刷与滑道之间具有适宜柚子滑动的间隙，毛刷转动对经过的柚子进行刷洗，从而将柚子表面的杂质进行刷洗掉，使得柚子更加干净，柚子经过毛刷滑落至滤网上，当柚子尽数清洗完成后，启动气缸，气缸活塞杆缩回带动推架向上侧移动，推架带动连接块向上侧移动，连接块带动导向杆沿连接架向上侧移动，连接块带动滤框向上侧移动，滤框带动滤网向上侧移动，从而滤网将其柚子捞起，待柚子上升到适宜的高度后，人们便关闭气缸，在此时，柚子便可通过吹来的自然风将其晾干，待柚子晾干后，人们便将滤网上的柚子进行取出，由此，便可对柚子进行清洗，当滤网上的柚子尽数取出后，人们便启动气缸，气缸活塞杆伸长带动推架向下侧而移动，推架带动连接块向下侧移动，连接块带动导向杆向下侧移动，同时连接块带动滤框和向下侧移动复位，之后关闭气缸，最终便可实现对柚子进行清洗，同时对清洗好的柚子进行捞起，方便对柚子进行取放，和对柚子晾干。
21.在上述技术方案中，进一步的，还包括用于驱动毛刷转动的动力组件。
22.在本技术方案中，由于人工转动毛刷，对柚子的清洗力度不够，效率不高，效果不好，因此，便需要通过电力驱动毛刷转动，从而对柚子进行清洗，提高对柚子清洗的效率。
23.在上述任一技术方案中，进一步的，动力组件包括：
24.机架，设置于其中一侧的清洗框上；
25.第一电机，设置于机架上；
26.第一转动轴，设置于清洗框上，第一转动轴穿过并伸出清洗框，且毛刷设置于第一转动轴上，第一电机输出轴与其中一侧的第一转动轴相连；
27.主动轮，设置于其中一侧的第一转动轴上；
28.从动轮，设置于另一侧的第一转动轴上；
29.传动带，绕接于主动轮和从动轮之间。
30.在本技术方案中，当需要对柚子进行清洗时，人们启动第一电机，第一电机输出轴驱动其中一个第一转动轴转动，第一转动轴带动主动轮转动，主动轮带动传动带转动，传动带带动从动轮转动，从动轮便带动另一侧的第一转动轴转动，两侧第一转动轴带动毛刷转动，从滑道经过毛刷的柚子便可被刷洗干净，当柚子尽数清洗完成后，人们便关闭第一电机，使得毛刷停止转动，如此便可达到驱动毛刷转动，无需人工手动转动毛刷，提高工作效率，达到对柚子清洗的力度。
31.在上述任一技术方案中，进一步的，滤框上设有挡板，且挡板外径重合清洗框内径。
32.在本技术方案中，挡板呈c字形，设置在滤框顶部外侧上，当滤框上升时，滤网将其柚子带起，通过挡板阻挡柚子滚动，更好的将柚子捞起，避免柚子发生位移而导致掉落。
33.在上述任一技术方案中，进一步的，还包括注水组件，用于针对滑道的倾斜面进行注水；
34.其中，注水组件包括：
35.注水框，设置于清洗框上，位于滑道上方；
36.喷嘴，具有多个，并均匀间隔设置于注水框下方，且喷嘴对准滑道的倾斜面；
37.出水管，设置于两清洗框的相对面上，且出水管贯穿并伸出清洗框。
38.在本技术方案中，通过将清水注入注水框内，注水框位于滑道上方，喷嘴对应滑道，使得注水框内的清水从喷嘴喷洒到滑道上，不仅能够辅助柚子滑动，而且还能够打湿柚子，使毛刷更好的对柚子进行清洗，清水从滑道的倾斜方向流动至清洗框内，清洗框内使用后的水从出水管流出，如此便可达到对清洗框进行注水的效果。
39.在上述任一技术方案中，进一步的，还包括清洗组件，用于对柚子表面粘附的杂质进行清除；
40.其中，清洗组件包括：
41.空心框，设置于两注水框之间；
42.第二转动轴，具有两个，分别设置于空心框的两侧；
43.清洁刷，设置于第二转动轴上；
44.第二电机，设置于空心框外径上，第二电机输出轴与其中一侧的第二转动轴相连；
45.直齿轮，设置于第二转动轴上，两直齿轮相啮合。
46.在本技术方案中，由于柚子在被摘下后，柚子表面粘附有较多的杂质，为使柚子清洗的更加干净，便对柚子进行二次清洗，使得柚子更加干净，人们先启动第二电机，第二电机输出驱动其中一侧的清洁刷转动，清洁刷带动一侧直齿轮转动，直齿轮带动另一侧的直齿轮对向转动，使得两侧的清洁刷均向中间转动，然后人们便将柚子放入空心框内，清洁刷转动对柚子进行刷洗，并将柚子从中间带动，柚子便从空心框滑落至滑道上，并从滑道移动至毛刷处，通过毛刷转动对柚子进行二次清洗，使得清洗完成后的柚子更加干净，当柚子清洗完成后，人们便关闭第二电机，最终便可实现对柚子进行二次清洗，使得柚子更加干净。
47.在上述任一技术方案中，进一步的，空心框的底部两侧沿倾斜设有导向筛网，且两滑道顶部之间设有过滤筛网，过滤筛网内滑动设置有储存框。
48.在本技术方案中，通过导向筛网对柚子起到导向的作用，从而辅助柚子移动，避免柚子从空心框内落入滑道上时会因滑落的重力而受到损坏，清洁刷转动将柚子表面上的杂质清扫下，杂质掉落到过滤筛网上，较小的杂质从过滤筛网落入储存框内，而较大的杂质便通过过滤筛网过滤出，当需要对杂质进行清理时，人们拉动储存框向前侧移动，进而将储存框内的杂质进行清理，并手动对过滤筛网上的杂质进行清理，如此便可达到以确保柚子移动的安全性，避免柚子因滑落的重力而受到损坏，同时对清扫的杂质进行收集。
49.本实用新型的有益效果是：
50.1、通过气缸活塞杆缩回推架向上侧移动，推架带动连接块向上侧移动，连接块带动滤框向上侧移动，滤框便带动滤网以及滤网上清洗完成的柚子向上侧移动，将其柚子移动到适宜的高度后，便关闭气缸，静待柚子晾干，如此便可达到对清洗完成的柚子进行捞起，方便对柚子进行取放以及晾干；
51.2、通过第一电机作为驱动力，驱动第一转动轴转动，第一转动轴带动毛刷转动，柚子从滑道经过毛刷，毛刷便可对柚子进行清洗，使得柚子更加干净，如此便可达到自动化对柚子进行清洗，无需人工手动操作，提高工作效率；
52.3、向注水框内注入清水，清水沿喷嘴喷洒到滑道上，从而促进柚子滑动，同时能够打湿经过滑道的柚子，更好的对柚子进行清洗；
53.4、通过第二电机作为驱动力，驱动两侧清洁刷对向转动，从而对柚子进行二次清洗，将其柚子表面粘附的杂质进行清扫下，如此便可达到对柚子进行二次清洗，使得清洗完成的柚子更加洁净。
附图说明
54.图1是本实用新型的立体结构示意图；
55.图2是本实用新型部分立体结构示意图；
56.图3是本实用新型捞起组件立体结构示意图；
57.图4是本实用新型动力组件立体结构示意图；
58.图5是本实用新型注水组件立体结构示意图；
59.图6是本实用新型储存框拉出使用状态图；
60.图中附图标记为：1、底板；2、支撑壳；3、滑道；4、清洗框；5、毛刷；6、捞起组件；61、滤框；62、连接块；63、导向杆；64、滑槽；65、推架；66、气缸；67、滤网；68、连接架；7、动力组件；71、机架；72、第一电机；73、第一转动轴；74、主动轮；75、从动轮；76、传动带；8、挡板；9、注水组件；91、注水框；92、喷嘴；93、出水管；10、清洗组件；101、空心框；102、第二转动轴；103、清洁刷；104、第二电机；105、直齿轮；11、导向筛网；111、过滤筛网；112、储存框。
具体实施方式
61.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
62.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
63.实施例1：
64.如图1-图5所示，本实施例提供了一种柚子清洗系统，包括：
65.底板1，其上居中位置设有支撑壳2；
66.滑道3，沿倾斜方向设置于支撑壳2的两侧；
67.清洗框4，设置于底板1的两侧，且清洗框4其中一侧壁上开设有通槽，且通槽沿滑道3的倾斜方向分布，通槽与滑道3相连接；
68.毛刷5，转动设置于清洗框4内，并位于滑道3的倾斜处；
69.以及捞起组件6，设置于清洗框4内，用于对清洗框4内清洗好的柚子进行捞出晾
干；
70.其中，捞起组件6包括：
71.滤框61，设置于清洗框4内，且滤框61上具有滤网67；
72.连接块62，设置于滤框61的两侧；
73.导向杆63，设置于连接块62上；
74.连接架68，设置于清洗框4的两侧，且导向杆63与连接架68滑动连接；
75.滑槽64，设置于清洗框4一侧上；
76.推架65，设置于两侧清洗框4内的连接块62之间，推架65与滑槽64滑动连接；
77.气缸66，设置于底板1上，气缸66活塞杆与推架65相连接。
78.在本技术方案中，当需要对柚子进行清洗时，首先人们先将清水注入清洗框4内，随后将其柚子放入滑道3内，柚子沿滑道3的倾斜方向滑落至毛刷5处，毛刷5与滑道3之间具有适宜柚子滑动的间隙，毛刷5转动对经过的柚子进行刷洗，从而将柚子表面的杂质进行刷洗掉，使得柚子更加干净，柚子经过毛刷5滑落至滤网67上，当柚子尽数清洗完成后，启动气缸66，气缸66活塞杆缩回带动推架65向上侧移动，推架65带动连接块62向上侧移动，连接块62带动导向杆63沿连接架68向上侧移动，连接块62带动滤框61向上侧移动，滤框61带动滤网67向上侧移动，从而滤网67将其柚子捞起，待柚子上升到适宜的高度后，人们便关闭气缸66，在此时，柚子便可通过吹来的自然风将其晾干，待柚子晾干后，人们便将滤网67上的柚子进行取出，由此，便可对柚子进行清洗，当滤网67上的柚子尽数取出后，人们便启动气缸66，气缸66活塞杆伸长带动推架65向下侧而移动，推架65带动连接块62向下侧移动，连接块62带动导向杆63向下侧移动，同时连接块62带动滤框61和向下侧移动复位，之后关闭气缸66，最终便可实现对柚子进行清洗，同时对清洗好的柚子进行捞起，方便对柚子进行取放，和对柚子晾干。
79.实施例2：
80.本实施例提供了一种柚子清洗系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
81.如图1和图4所示，在本实施例中，优化的，还包括用于驱动毛刷5转动的动力组件7。
82.在本技术方案中，由于人工转动毛刷5，对柚子的清洗力度不够，效率不高，效果不好，因此，便需要通过电力驱动毛刷5转动，从而对柚子进行清洗，提高对柚子清洗的效率。
83.如图1和图4所示，在本实施例中，优化的，动力组件7包括：
84.机架71，设置于其中一侧的清洗框4上；
85.第一电机72，设置于机架71上；
86.第一转动轴73，设置于清洗框4上，第一转动轴73穿过并伸出清洗框4，且毛刷5设置于第一转动轴73上，第一电机72输出轴与其中一侧的第一转动轴73相连；
87.主动轮74，设置于其中一侧的第一转动轴73上；
88.从动轮75，设置于另一侧的第一转动轴73上；
89.传动带76，绕接于主动轮74和从动轮75之间。
90.在本技术方案中，当需要对柚子进行清洗时，人们启动第一电机72，第一电机72输出轴驱动其中一个第一转动轴73转动，第一转动轴73带动主动轮74转动，主动轮74带动传
动带76转动，传动带76带动从动轮75转动，从动轮75便带动另一侧的第一转动轴73转动，两侧第一转动轴73带动毛刷5转动，从滑道3经过毛刷5的柚子便可被刷洗干净，当柚子尽数清洗完成后，人们便关闭第一电机72，使得毛刷5停止转动，如此便可达到驱动毛刷5转动，无需人工手动转动毛刷5，提高工作效率，达到对柚子清洗的力度。
91.如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，滤框61上设有挡板8，且挡板8外径重合清洗框4内径。
92.在本技术方案中，挡板8呈c字形，设置在滤框61顶部外侧上，当滤框61上升时，滤网67将其柚子带起，通过挡板8阻挡柚子滚动，更好的将柚子捞起，避免柚子发生位移而导致掉落。
93.如图1、图3和图5所示，在本实施例中，优化的，还包括注水组件9，用于针对滑道3的倾斜面进行注水；
94.其中，注水组件9包括：
95.注水框91，设置于清洗框4上，位于滑道3上方；
96.喷嘴92，具有多个，并均匀间隔设置于注水框91下方，且喷嘴92对准滑道3的倾斜面；
97.出水管93，设置于两清洗框4的相对面上，且出水管93贯穿并伸出清洗框4。
98.在本技术方案中，通过将清水注入注水框91内，注水框91位于滑道3上方，喷嘴92对应滑道3，使得注水框91内的清水从喷嘴92喷洒到滑道3上，不仅能够辅助柚子滑动，而且还能够打湿柚子，使毛刷5更好的对柚子进行清洗，清水从滑道3的倾斜方向流动至清洗框4内，清洗框4内使用后的水从出水管93流出，如此便可达到对清洗框4进行注水的效果。
99.如图1、图3和图4所示，在本实施例中，优化的，还包括清洗组件10，用于对柚子表面粘附的杂质进行清除；
100.其中，清洗组件10包括：
101.空心框101，设置于两注水框91之间；
102.第二转动轴102，具有两个，分别设置于空心框101的两侧；
103.清洁刷103，设置于第二转动轴102上；
104.第二电机104，设置于空心框101外径上，第二电机104输出轴与其中一侧的第二转动轴102相连；
105.直齿轮105，设置于第二转动轴102上，两直齿轮105相啮合。
106.在本技术方案中，由于柚子在被摘下后，柚子表面粘附有较多的杂质，为使柚子清洗的更加干净，便对柚子进行二次清洗，使得柚子更加干净，人们先启动第二电机104，第二电机104输出驱动其中一侧的清洁刷103转动，清洁刷103带动一侧直齿轮105转动，直齿轮105带动另一侧的直齿轮105对向转动，使得两侧的清洁刷103均向中间转动，然后人们便将柚子放入空心框101内，清洁刷103转动对柚子进行刷洗，并将柚子从中间带动，柚子便从空心框101滑落至滑道3上，并从滑道3移动至毛刷5处，通过毛刷5转动对柚子进行二次清洗，使得清洗完成后的柚子更加干净，当柚子清洗完成后，人们便关闭第二电机104，最终便可实现对柚子进行二次清洗，使得柚子更加干净。
107.如图1、图2和图6所示，在本实施例中，优化的，空心框101的底部两侧沿倾斜设有导向筛网11，且两滑道3顶部之间设有过滤筛网111，过滤筛网111内滑动设置有储存框112。
108.在本技术方案中，通过导向筛网11对柚子起到导向的作用，从而辅助柚子移动，避免柚子从空心框101内落入滑道3上时会因滑落的重力而受到损坏，清洁刷103转动将柚子表面上的杂质清扫下，杂质掉落到过滤筛网111上，较小的杂质从过滤筛网111落入储存框112内，而较大的杂质便通过过滤筛网111过滤出，当需要对杂质进行清理时，人们拉动储存框112向前侧移动，进而将储存框112内的杂质进行清理，并手动对过滤筛网111上的杂质进行清理，如此便可达到以确保柚子移动的安全性，避免柚子因滑落的重力而受到损坏，同时对清扫的杂质进行收集。
109.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种柚子清洗系统，其特征在于，包括：底板(1)，其上居中位置设有支撑壳(2)；滑道(3)，沿倾斜方向设置于所述支撑壳(2)的两侧；清洗框(4)，设置于所述底板(1)的两侧，且所述清洗框(4)其中一侧壁上开设有通槽，且所述通槽沿所述滑道(3)的倾斜方向分布，所述通槽与所述滑道(3)相连接；毛刷(5)，转动设置于所述清洗框(4)内，并位于所述滑道(3)的倾斜处；以及捞起组件(6)，设置于所述清洗框(4)内，用于对清洗框(4)内清洗好的柚子进行捞出晾干；其中，所述捞起组件(6)包括：滤框(61)，设置于所述清洗框(4)内，且滤框(61)上具有滤网(67)；连接块(62)，设置于所述滤框(61)的两侧；导向杆(63)，设置于所述连接块(62)上；连接架(68)，设置于所述清洗框(4)的两侧，且所述导向杆(63)与所述连接架(68)滑动连接；滑槽(64)，设置于所述清洗框(4)一侧上；推架(65)，设置于两侧所述清洗框(4)内的连接块(62)之间，所述推架(65)与所述滑槽(64)滑动连接；气缸(66)，设置于所述底板(1)上，所述气缸(66)活塞杆与所述推架(65)相连接。2.根据权利要求1所述的一种柚子清洗系统，其特征在于，还包括用于驱动毛刷(5)转动的动力组件(7)。3.根据权利要求2所述的一种柚子清洗系统，其特征在于，所述动力组件(7)包括：机架(71)，设置于其中一侧的清洗框(4)上；第一电机(72)，设置于所述机架(71)上；第一转动轴(73)，设置于所述清洗框(4)上，所述第一转动轴(73)穿过并伸出所述清洗框(4)，且所述毛刷(5)设置于所述第一转动轴(73)上，第一电机(72)输出轴与其中一侧的第一转动轴(73)相连；主动轮(74)，设置于其中一侧的第一转动轴(73)上；从动轮(75)，设置于另一侧的第一转动轴(73)上；传动带(76)，绕接于所述主动轮(74)和所述从动轮(75)之间。4.根据权利要求1所述的一种柚子清洗系统，其特征在于，所述滤框(61)上设有挡板(8)，且所述挡板(8)外径重合所述清洗框(4)内径。5.根据权利要求1所述的一种柚子清洗系统，其特征在于，还包括注水组件(9)，用于针对滑道(3)的倾斜面进行注水；其中，所述注水组件(9)包括：注水框(91)，设置于所述清洗框(4)上，位于所述滑道(3)上方；喷嘴(92)，具有多个，并均匀间隔设置于所述注水框(91)下方，且所述喷嘴(92)对准所述滑道(3)的倾斜面；出水管(93)，设置于两所述清洗框(4)的相对面上，且所述出水管(93)贯穿并伸出所述清洗框(4)。
6.根据权利要求5所述的一种柚子清洗系统，其特征在于，还包括清洗组件(10)，用于对柚子表面粘附的杂质进行清除；其中，所述清洗组件(10)包括：空心框(101)，设置于两所述注水框(91)之间；第二转动轴(102)，具有两个，分别设置于所述空心框(101)的两侧；清洁刷(103)，设置于所述第二转动轴(102)上；第二电机(104)，设置于所述空心框(101)外径上，所述第二电机(104)输出轴与其中一侧的第二转动轴(102)相连；直齿轮(105)，设置于所述第二转动轴(102)上，两所述直齿轮(105)相啮合。7.根据权利要求6所述的一种柚子清洗系统，其特征在于，所述空心框(101)的底部两侧沿倾斜设有导向筛网(11)，且两所述滑道(3)顶部之间设有过滤筛网(111)，所述过滤筛网(111)内滑动设置有储存框(112)。

技术总结

本实用新型属于柚子清洗技术领域，尤其涉及一种柚子清洗系统；包括：清洗框，设置于底板的两侧，且清洗框其中一侧壁上开设有通槽，且通槽沿滑道的倾斜方向分布，通槽与滑道相连接；毛刷，转动设置于清洗框内，并位于滑道的倾斜处；以及捞起组件，设置于清洗框内；滤框，设置于清洗框内，且滤框上具有滤网；连接块，设置于滤框的两侧；导向杆，设置于连接块上；连接架，设置于清洗框的两侧，且导向杆与连接架滑动连接；滑槽，设置于清洗框一侧上；推架，设置于两侧清洗框内的连接块之间，推架与滑槽滑动连接；气缸，设置于底板上，气缸活塞杆与推架相连接。本实用新型的柚子清洗系统所提供一种能够对清洗过后的柚子进行捞出，方便对柚子进行晾干。晾干。晾干。