一种堆芯熔融物隔离与冷却系统的制作方法

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1.本发明属于核能领域，具体涉及确保核电站安全的系统，可用于引起反应堆容器及其安全壳毁坏的严重事故。
2.最大的辐射危害是由堆芯熔化事故造成的，这种事故可能发生在堆芯冷却系统多次失效的情况下。
3.在此类事故中，堆芯熔融物，即熔化物，熔化反应堆内结构和反应堆容器，从中流出，由于残余其中的余热，可能会破坏核电站安全壳的完整性，即破坏放射性产品释放到环境中的最后一道屏障。
4.为了避免这种情况，有必要进行流出反应堆容器熔融物（熔化物）的隔离及确保其连续冷却，直至完全结晶。核反应堆堆芯熔融物隔离和冷却系统执行这种功能，可防止核电站安全壳的损害，从而保护人口和环境在核反应堆严重事故期间免受辐射照射。

背景技术：

5.已知一种堆芯熔融物隔离和冷却系统 [1]，该系统包括有：安装在核反应堆容器下的并基于悬臂桁架的导板；安装在混凝土底部的预埋件上的多层壳体，该壳体的法兰带有热保护装置；安装在多层壳体内的并由一组相互堆叠的盒子组成的填料。
[0006]
该系统的技术可靠性较低，其缺点如下:
•ꢀ
熔融物从反应堆容器非轴对称地流出（容器横向熔化）时，在反应堆容器内部压力的作用下，导向板、悬臂桁架和热保护装置遭受熔融物的扇形破坏，而从反应堆容器同堆芯熔融物一起流出的气体的冲击波传播在多层壳体的体积内部以及位于多层壳体、填料和悬臂桁架之间的外围体积内，并且影响周边的设备，这会导致多层壳体与悬臂桁架连接区的熔融物隔离和冷却系统的破坏，其结果，将用于冷却多层壳体外部的冷却水流入多层壳体的内部，这会导致蒸汽爆炸并系统的破坏；
•ꢀ
反应堆容器底部的碎片或在熔融物镜面的水冷初始阶段上将堆芯熔融物的残余物从反应堆容器落入多层壳体时，会发生影响周边设备压力的冲击激增，其结果，将熔融物隔离和冷却系统在多层壳体与悬臂桁架连接区会遭受损害，将用于冷却多层壳体外部的冷切水流入多层壳体的内部，这会导致蒸汽爆炸并系统的破坏。
[0007]
已知一种堆芯熔融物隔离和冷却系统 [2]，该系统包括有：安装在核反应堆容器下的并基于悬臂桁架的导板；安装在混凝土底部的预埋件上的多层壳体，该壳体的法兰带有热保护装置；安装在多层壳体内的并由一组相互堆叠的盒组成的填料。
[0008]
该系统的技术可靠性较低，其缺点如下:
ꢀ•ꢀ
熔融物从反应堆容器非轴对称地流出（容器横向熔化）时，在反应堆容器内部压力的作用下，导向板、悬臂桁架和热保护遭受熔融物的扇形破坏，而从反应堆容器同堆芯熔融物一起流出的气体的冲击波传播在多层壳体的体积内部以及位于多层壳体、填料和悬臂桁架之间的外围体积内，并且影响周边的设备，这会导致多层壳体与悬臂桁架连接区的熔融物隔离和冷却系统的破坏，其结果，将用于冷却多层壳体外部的冷却水流入多层壳体
的内部，这会导致蒸汽爆炸并系统的破坏；
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反应堆容器底部的碎片或在熔融物镜面的水冷初始阶段上将堆芯熔融物的残余物从反应堆容器落入多层壳体时，会发生影响周边设备压力的冲击激增，其结果，将熔融物隔离和冷却系统在多层壳体与悬臂桁架连接区会遭受损害，将用于冷却多层壳体外部的冷切水流入多层壳体的内部，这会导致蒸汽爆炸并系统的破坏。
[0009]
已知一种堆芯熔融物隔离和冷却系统 [3]，该系统包括有安装在核反应堆容器下的并基于悬臂桁架的导板；安装在混凝土底部的预埋件上的多层壳体，该壳体的法兰带有热保护；安装在多层壳体内的并由一组相互堆叠的盒组成的填料。
[0010]
该系统的技术可靠性较低，其缺点如下:
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熔融物从反应堆容器非轴对称地流出（容器横向熔化）时，在反应堆容器内部压力的作用下，导向板、悬臂桁架和热保护遭受熔融物的扇形破坏，而从反应堆容器同堆芯熔融物一起流出的气体的冲击波传播在多层壳体的体积内部以及位于多层壳体、填料和悬臂桁架之间的外围体积内，并且影响周边的设备，这会导致多层壳体与悬臂桁架连接区的熔融物隔离和冷却系统的破坏，其结果，将用于冷却多层壳体外部的冷却水流入多层壳体的内部，这会导致蒸汽爆炸并系统的破坏；
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反应堆容器底部的碎片或在熔融物镜面的水冷初始阶段将堆芯熔融物的残余物从反应堆容器落入多层壳体时，会发生影响周边设备压力的冲击激增，其结果，将熔融物隔离和冷却系统在多层壳体与悬臂桁架连接区会遭受损害，将用于冷却多层壳体外部的冷切水流入多层壳体的内部，这会导致蒸汽爆炸并系统的破坏。

技术实现要素：

[0011]
要求保护的发明的技术结果是增加用于核反应堆堆芯熔融物隔离和冷却系统的可靠性。
[0012]
要求保护的发明要解决的任务是：将熔融物隔离和冷却系统在熔融物接受和分配的反应堆容器与悬臂桁架连接区内，在熔融物非轴对称地流出反应堆容器及将反应堆容器底部的碎片在熔融物水冷却初始阶段时落入容器内的条件下，不遭受破坏，因此，防止冷却水从反应堆井计划外（不及时）流入容器内，这样防止蒸汽爆炸和冲击波影响破坏。
[0013]
该发明的任务是以下列方法解决的：根据发明，一种装备有导板、悬臂桁架、用于接收和分配熔融物带有填料的壳体（其法兰装有热保护装置）的堆芯熔融物隔离和冷却系统补充有：一个安装在壳体法兰上的滚筒，滚筒以圆框形式制成，沿其周边设有靠在盖子和底部上的加强肋，滚筒具有张力元件，张力元件通过对滚筒焊接的支撑法兰将其与壳体的兰连接；安装在壳体的法兰外表面上的距离元件；设置在壳体法兰外表面上和滚筒外表面上的紧固圆框；连接壳体的法兰上表面和滚筒内表面的板，同时，板、紧固圆框和壳体法兰的热保护装置之间的空间填充有保护混凝土；凸形膜片，其上下法兰与上下导热元件连接，导热元件分别与悬臂桁架和壳体的法兰连接；设置在膜片外侧和内侧的绷带板，其上端牢固地固定在膜片的上法兰上，下端固定在膜片的下法兰上，并相对膜片的下法兰可纵向和横向移动。
[0014]
要求保护的发明的一种实质性特征是：堆芯熔融物隔离和冷切系统中存在有凸形膜片，膜片安装在壳体的法兰和悬臂桁架下表面之间的滚筒上，膜片的凸面朝向主体外部，
同时，沿着膜片的外表面安装带有外部紧固元件并提供外部绷带板安全间隙的外部绷带板，而沿着膜片的内表面安装有带有内部固定元件的内部绷带板，内部固定元件提供内部绷带版安全间隙，内外绷带板通过焊接接头从一侧牢固地固定在上法兰上，在另一侧下法兰通过浮动式紧固连接到内外固定元件，内外固定元件调节内外绷带板安全间隙，其运动以限制器限制。膜片的这种结构使得可以保证：悬臂桁架的独立径向方位热膨胀、对熔融物和冷却系统的设备元件的机械冲击时，悬臂桁架和容器的独立运动、容器的轴向与径向热膨胀，因此，防止冷却水进入设计用于冷却容器外面的容器内部。反过来，当堆芯容器受到破坏并在来自堆芯容器的冲击的影响下，绷带板可以保持膜片的完整性，此外，当反应堆容器底部的碎片或堆芯熔融物的残余物落入熔融物中时，在用水冷切熔融物镜面的初始阶段而形成的冲击波的影响下，保持膜片的完整性。
[0015]
要求保护的发明的另一种实质性特征是一个安装在容器法兰上的滚筒，滚筒以圆框形式制成，沿其周边设有靠在盖子和底部上的加强肋，滚筒具有张力元件，张力元件通过对滚筒焊接的支撑法兰将其与容器法兰连接；安装在容器法兰外表面上的距离元件；设置在容器法兰外表面上和滚筒外表面上的紧固圆框；连接容器法兰上表面和滚筒内表面的板，同时，板、紧固圆框和容器法兰的热保护装置之间的空间填充有保护混凝土。这使得通过降低膜片的高度保持膜片的密封性并增加其强度，因此，在不增加膜片的刚度及减少其在悬臂桁架和壳体的位置多向变化时补偿能力的情况下，降低蒸汽爆炸对其产生的冲击波影响的区域。附图简略说明
[0016]
图1显示根据所要求保护的发明制成的堆芯熔融物隔离和冷却系统。
[0017]
图2显示根据要求保护的发明制成的安装在壳体的法兰上的滚筒。
[0018]
图3显示根据所要求保护的发明制成的膜片。
[0019]
图4显示根据要求保护的发明制成的膜片与绷带板的固定点。
[0020]
图5显示根据要求保护的发明制成的浮动紧固。
[0021]
图6显示根据所要求保护的发明安装在膜片上的滚筒。发明实例
[0022]
如图1-6所示，一种核反应堆堆芯熔融物隔离和冷却系统由安装在核反应堆容器(2)下部的导板(1)组成，导板 (1) 基于悬臂桁架 (3) 上。在混凝土竖井底部的悬臂桁架 (3) 下部有一个安装在预埋件上的壳体 (4)。壳体 (4) 的法兰 (5) 设有热保护装置 (6)。在壳体 (4) 内部有一个用于接收和分配熔融物的填料 (7)。填料 (7)，例如，可由一组盒子 (10) 组成，盒子 (10) 上有各种孔 (9)。沿壳体 (4) 的周边在其上部（在填料 (7) 和法兰 (5) 之间的区域内）在喷嘴中设有供水阀门 (8) 。如图1-2所示，在壳体（4）的法兰（5）上安装滚筒（31），滚筒以圆框（32）形式制成，沿着其周边设有靠在盖子（34）和底部（35）上的加强肋（33），滚筒具有张力元件（36），张力元件通过对滚筒（31）焊接的支撑法兰（37）将其与壳体（4）的法兰（5）连接。此外。通过距离元件（39）滚筒对于壳体（4）的法兰（5）具有调节间隙（39）并通过紧固圆框（41）予以封闭，而是调节间隙（38）的空间以保护混凝土层（40）被填充。
[0023]
如图1-3，5所示，滚筒(31)与悬臂桁架（3）下表面之间安装有凸形膜片(11)。膜片 (11) 的凸面朝向壳体 (4) 的外侧。在凸形膜片(11)的上部在与悬臂桁架（3）下部连接区
装备有一个与膜片（11）的上法兰（14）连接的带有上导热元件（16）的对流热交换鼓风袋（23），而膜片（11）的下部装备有与膜片（11）下法兰（15）连接的下导热元件（17）。
[0024]
如图5所示，沿着膜片(11)的外表面装备有带有外部紧固元件(21)并提供外部绷带板安全间隙(24)的外部绷带板(18)，而沿着膜片(11)的内表面设置带有内部紧固元件(22)并提供内部绷带板安全间隙(25)的内部绷带板(19)。
[0025]
内外绷带板 (18)、(19) 在一侧通过焊接接头 (20) 牢固地固定到膜片 (11) 的上法兰 (14)，另一侧膜片（11）的法兰（15）通过内外紧固元件（21）、（22）装备有调节内外绷带板安全间隙（24）、（25）（其移动以限制器（26）限制）的浮动紧固。
[0026]
要求保护的核反应堆堆芯熔融物隔离和冷却系统操作如下。
[0027]
核反应堆容器（2）遭到破坏时，在熔融物静水压力和核反应堆容器（2）内的残余气体压力的作用下，堆芯熔融物开始流向由悬臂桁架 (3) 支撑的导板 (1) 的表面上。熔融物沿导板 (1) 流下，进入壳体 (4) 并与填料 (7) 接触。在熔融物的扇形非轴对称流动的情况下，导板（1）和悬臂桁架（3）遭到扇形破坏，其结果，来自反应容堆（2）的增加压力直接影响膜片（11）和滚筒（31）。
[0028]
如图3和5所示，安装在壳体(4)的法兰（5）和滚筒（（31）之间的凸形膜片(11))确保壳体(4)的封闭，防止壳体不遭受外来冷却水的淹没。如图 4 所示，膜片 (11) 由通过焊接接头 (13) 连接的垂直定向扇区 (12) 组成。膜片（11）下部装备有下法兰（15），膜片（11）上部有上法兰（14）。
[0029]
膜片（11）提供悬臂桁架（3）的独立径向方位热膨胀以及壳体 (4) 的轴向径向热膨胀，在对堆芯熔融物隔离和冷却系统的设备元件受到机械冲击作用下，确保悬臂桁架 (3) 和壳体 (4)的独立移动。
[0030]
在冷却水流入壳体（4）内的渣盖和在熔融物镜面上形成的薄壳之前，鼓筒 (31) 和膜片 (11)从堆芯熔融物镜面上的侧面受到增热的影响。鼓筒(31)可降低膜片的高度，这与以下过程有关。在影响到全膜片(11) 表面上的压力的快速上升，并在蒸汽爆炸扇区影响下膜片(11) 的条件下，并为了确保膜片（11）的密封性，须尽量减少膜片的表面积。在膜片(11)规定的直径参数的条件下，其面积的减小以其高度的减小而实现。然而，在悬臂桁架 (3) 和壳体 (4) 位置的多向变化情况下，膜片(11) 高度的降低受到其刚度的增加和补偿能力的降低而限制，此时，壳体(4)的法兰(5)在加热/冷却过程中可以由下向上及往反移动，壳体(4)的法兰(5)半径可以增减，此外，这些变化可能既有在高度，也有在半径的方位轴方向不均匀地发生。悬臂桁架 (3) 也是同样的变化，即按方位轴方向上不均匀弯曲，这进一步增加沿方位轴壳体（4）和悬臂桁架（3）之间的距离轴向偏差的大小。壳体 (4) 的法兰 (5) 在径向方向上的偏差使膜片 (11) 在壳体（4）的法兰 (5) 的平面内变动，这与壳体 (4) 和悬臂桁架 (5) 之间的距离沿方位轴的轴向偏差一起导致膜片 (11) 中的显着应力，并限制其高度的减低。在这些条件下，为了确保隔膜 (11) 对压力快速上升和蒸汽爆炸的稳定性，并在考虑到壳体 (4) 的法兰 (5) 和悬臂桁架 (3)在相对位置变化时必要的补偿功能的变化，膜片 (11) 的高度选定为最小。
[0031]
如图2和3所示，滚筒（31）的滚筒肋（33）在热辐射作用下加热时，将热负荷传到滚筒（31）的圆框（32），圆框从滚筒 (31) 的滚筒肋 (33) 收到的热能直接从熔融物表面一侧传递给冷却水。设于滚筒（31）的滚筒肋（33）之间的张力元件（36）确保滚筒（31）的圆框（32）
免受热辐射影响的屏蔽，通过二次再辐射而将其重新分布到滚筒 (31) 的滚筒肋 (33) 和壳体 (32)，从而降低与来自熔融物镜面侧的热辐射的空间不均匀性和滚筒（31）的圆框（32）在壳壳（4）冷却水水平不同位置的冷却不均匀性有关的滚筒（31）的圆框（32）的局部最大热负载。
[0032]
在同一时期内，导板 (1) 和由导板固定的带有堆芯熔残余融物的反应堆容器 (2) 的底部受到额外加热。在冷却水开始流入位于熔融物表面上的结壳的壳体 (4)内后，隔片(11) 继续发挥其封闭壳体 (4) 内部体积和分离内外环境的功能。在壳体(4)外表面稳定水冷方式下，膜片(11)在从外部经过水或汽水混合物冷却时不受到破坏。但是，反应堆容器（2）底部的状态和里面的少量堆芯熔融物可能会发生变化，这会引起带有残余熔融物的反应堆容器 (2) 底部的碎片掉落壳体 (4) 内，这将导致熔融物对壳体 (4) 的法兰 (5) 的热保护 (6) 产生动态影响，并将由于熔融物与水的相互作用而引起压力增加。在熔融物镜面尚未形成坚固结壳，而在反应堆容器 (2) 的底部有堆芯熔融物的残余物的条件下，熔融物与水的相互作用是可能的。这只有在很短的时间内才有可能: 在熔融物镜面上的水冷却初始阶段时，覆盖熔融物镜面上的薄壳表面的渣盖表面上实际上没有水。在这种条件下，所有从上流向渣盖的水都会蒸发，从而冷却上面放置的结构。在渣盖开始积水的时刻中，即蒸发耗水量开始滞后于流入壳体（4）的水量时，熔融物表面上的结壳开始迅速生长。结壳的生长不均匀：最厚的结壳形成在靠近壳体（4）的内表面，而薄壳形成在壳体（4）中部的熔融物镜面。
[0033]
为了膜片 (11) 在壳体内压力升高时免受破坏，使用安装在膜片（11）的内外侧的内外绷带板 (18)、(19)，该绷带板在内外绷带板安全间隙（24）、（25|）内确保膜片（11）的几何特性的固定变化。因为冲击波在压力相对于壳体 (4) 的轴线升高时非轴对称的传播，所以冲击波对膜片 (11) 的影响将包阔正向和反向压力波，内外绷带板 (18)、(19) 分别抵抗这种现象。为了显着减少膜片（11）在正向和反向压力波影响下的波腹，内外绷带板（18）、（19）对称地设置膜片（11）的每一侧，防止膜片中振荡过程和共振现象的发展(11)。
[0034]
冲击波运动的一个特点是它的自下而上的方向。在这种条件下，膜片(11) 的下法兰(15)、膜片(11) 的下部以及内外绷带板(18)、(19) 的下部首先受到冲击载荷。膜片(11)的变形自下而上增加。为了防止膜片(11) 的损坏，内外绷带板 (18)、(19) 的上端固定到膜片(11)的上法兰(14)，例如通过焊接接头(20)，具有固定的内外安全间隙(24),(25),当冲击波自下而上移动时，这确保膜片(11)变形的振幅减小。在受到滚筒（31）中的非轴对称地冲击波时，滚筒（31）的圆框（32）发生径向方位振动，其主要能量被张紧元件（36）阻尼。
[0035]
同时，放置膜片 (11) 以下的滚筒 (31) 同膜片（11）受到冲击载荷。由于滚筒（31）的设计特征，从下向上传播的冲击波主要影响其中部和上部。滚筒(31)以复杂的规则形结构制成。滚筒(31)的圆框(32)和滚筒肋(33)的表面是纵向的且相互垂直的。张力元件(36)的表面平行于滚筒(11)的圆框(32)和滚筒肋(33)的表面。滚筒(11)的盖(34)、底部(35)和支撑法兰(37)的表面垂直于圆框(32)和滚筒肋(33)和张力元件(36)的表面。结构元件的这种布置提供了鼓筒（31）中的冲击波能量的部分吸收，以及其部分反射，以确保冲击波能量在鼓筒（31）的元件、悬臂桁架（3）的元件和导板（1）之间的重新分配。在受到滚筒（31）中的非轴对称冲击波时，滚筒（31）的圆框（32）发生径向方位振动，其主要能量被张力
元件（36）止息。
[0036]
冲击波部分从滚筒（31）的中上部反射到壳体（4）的内部，部分分裂成几个波，并沿着不同的方向移动，并影响悬臂桁架（3）和导板 (1)，使冲击波降低其对膜片（11）的影响。冲击波对滚筒 (31) 的水平盖 (34) 和支撑法兰 (37) 的影响导致冲击波主要向下反射，朝向壳体(4)的法兰 (5) 的热保护装置 (6) )，这也是减弱冲击波对膜片（11）的影响。减少冲击波对滚筒（31）与壳体（4）的法兰（5）的连接面积的影响，如图 2 所示，为了减少冲击波对滚筒（31）固定到壳体（4）的法兰（5）的连接区的影响，即保护张力元件（36）和紧固圆框（41）不受到破坏，鼓筒 (31) 对法兰 (5) 的连接区用保护性混凝土 (40) 浇筑，以固定圆框 (41) 和张力元件 (36)。
[0037]
当堆芯熔融物流入填料 (7) 时，壳体 (4) 逐渐升温，对膜片 (11) 施加压缩压力。为了使膜片(11)执行其补偿功能，需要提供膜片(11)的轴向-径向运动独立于内外绷带板(18)、(19)的运动。运动独立性的要求与膜片 (11) 的刚度及内外绷带板 (18)、(19) 的刚度的显着差异有关，这是以保护膜片 ( 11）来自冲击波的影响的需要而定。如图5、6所示，运动的实际独立性是通过外部和内部紧固元件 (21)、(22) 的安装而实现的，这种紧固元件确保内外绷带板 (18)、(19) 在带有内外绷带板安全间隙 (24)、(25)的膜片 (11)的下法兰 (15) 上自由运动。
[0038]
在进行运输和技术操作时，内外绷带板 (18)、(19) 用内外调节螺母 (27)、(28) 坚固地锁定，以防止损坏膜片 (11)，并且安装在设计位置时，将内外调节螺母 (27)、(28)拧下到限制器 (26) 。此时，如图5、6所示，在壳体 (4) 因内外绷带板(18)、(19)沿着膜片 (11) 的下法兰 (15)的滑动时而引起的热膨胀，形成确保膜片 (11) 的下法兰 (15) 向上自由移动的内外部调节间隙 (29)、(30)。
[0039]
当膜片(11)受到冲击波时，必须确保膜片(11)可靠地紧固到悬臂桁架(3)和壳体(4)。为此，上法兰（14）安装在固定在悬臂桁架（3）上的上导热元件（16）上，通过上法兰（14）和上导热元件（16）构成一种鼓风袋（23），保障与外部环境（冷却水或蒸汽-水混合物）的高效热交换。如图5所示，用于对流热交换的鼓风袋（23）在熔融物冷却之前防止上法兰（14）和上导热元件（16）过热，使这些元件保持强度特性以承受冲击载荷。
[0040]
在膜片 (11) 的下部热量从下法兰 (15) 和下导热元件 (17) 排除，这样从紧固内绷带板（19）的内元件 (22) 排热。
[0041]
因此，使用带有绷带板的膜片作为核反应堆堆芯熔融物隔离和冷却系统的一部分，可以确保容器的密封，防止被流向容器外表面的冷却水淹没，确保了悬臂桁架的独立径向方位热膨胀，以及悬臂桁架和壳体在地震和冲击机械作用下对熔融物隔离和冷却系统的设备元件的独立运动，而鼓筒的使用在壳体内部体积中的蒸气-气体混合物的压力增加时，使得膜片通过额外排热和额外保护免受冲击波的影响，也就是说，增加壳体与悬臂桁架的密封连接的可靠性，使得提高整个系统的可靠性。
[0042]
引用的文件：1. 俄罗斯联邦专利号：2576517, 国际专利分类号： g21c 9/016, 优先权日期：2014年12月16日;2. 俄罗斯联邦专利号：2576516, 国际专利分类号：g21c 9/016，优先权日期：2014年12月16日;
3. 俄罗斯联邦专利号：2575878, 国际专利分类号：g21c 9/016, 优先权日期：2014年12月16日。

技术特征：

1.一种装备有导板、悬臂桁架、用于接收和分配熔融物并带有填料的壳体的堆芯熔融物隔离和冷却系统，壳体的法兰装备有热保护装置，系统的特征在于，该系统补充有安装在壳体的法兰上并以圆框形式制成的滚筒，沿着圆框的周边有支撑在盖子和底部的加强筋，滚筒具有下列元件：通过对滚筒焊接的支撑法兰将其与法兰连接的张力原件；设置在壳体的法兰外表面上的距离元件；固定在壳体的法兰外表面上和滚筒外表面上的紧固圆框；连接壳体的法兰外表面和滚筒内表面的一板，同时，板、紧固圆框和壳体的法兰热保护装置之间的空间以保护混凝土填充；凸形膜片，其上下法兰与上下导热元件连接，上下导热原件与悬臂桁架和滚筒连接；设置在膜片内外表面的绷带板，其上端固定的紧固到膜片的上法兰，其下端固定到膜片的下法兰且相对膜片的下法兰保持纵向和横向移动的可能性。

技术总结

本发明属于核能领域，具体涉及确保核电站安全系统，可用于引起反应堆容器及其安全壳毁坏的严重事故。要求保护的发明的技术结果是增加用于核反应堆堆芯熔融物隔离和冷却系统的可靠性。该发明的技术结果是以下列方法而解决的：通过设置在滚筒并带有绷带板的膜片作为系统的一部分的使用，取消堆芯熔融物隔离和冷却系统在壳体和悬臂桁架连接去的破坏。系统在壳体和悬臂桁架连接去的破坏。系统在壳体和悬臂桁架连接去的破坏。