一种复合型层板的制作方法

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1.本实用新型涉及板材技术领域，具体涉及一种复合型层板。

背景技术：

2.复合型层板是用两种或者两种以上的材料来组合成的板材类型，金属复合型层板是指金属板上覆以另外一种金属板，可以达到不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，有些金属复合型层板的基层会采用蜂窝状结构，具有承受力强和节省材料等优点，但若是金属复合型层板的复层较薄，同时再承受很大的力，很容易使其复层表面变形成数个凹凸状的蜂窝式状态，因此亟需一种复合型层板。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的复合型层板，用以解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含复合板本体，复合板本体由基层和复层构成，其中为基层蜂窝状结构，基层上下两侧均固定设置有复层，复层的四周侧壁下部边缘上均开设有一号焊槽；
5.它还包含：
6.支撑顶板，所述支撑顶板为数个，分别两两为一组抵触设置在基层的数个蜂窝通口内，支撑顶板的内外两侧壁均为六边形结构，支撑顶板内侧壁的六个角上均开设有插槽；
7.支撑杆，所述支撑杆为数个，分别六个为一组设置在数个蜂窝通口内，支撑杆的上下两端分别插设在上下两侧的插槽内，相邻的两个支撑杆之间固定设置有交叉架；
8.铜板边条，所述铜板边条为四个，分别抵触设置在复合板本体的四周侧壁上，铜板边条外侧壁的上下两侧边缘处均开设有二号焊槽，二号焊槽与一号焊槽相配合设置，四个铜板边条上均固定设置有导向密封机构。
9.优选地，所述导向密封机构均包含：
10.插块，所述插块固定设置在铜板边条的一倾斜侧壁上，插块插设在另一与之相邻的铜板边条倾斜侧壁上开设的导向槽内；
11.导向头，所述导向头固定设置在插块的一端，导向头为半圆形结构，导向头插设在导向槽内；
12.密封块，所述密封块为数个，分别固定设置在铜板边条内侧壁四个角的边缘处开设的凹槽内，密封块与相邻的复合板本体相抵触设置。
13.优选地，所述交叉架上固定设置有固定圈。
14.优选地，所述支撑杆的一侧壁的上下两侧均设有一体成型的限位加强筋，限位加强筋的一侧壁与支撑顶板向抵触设置。
15.优选地，所述铜板边条两个倾斜侧壁的外侧边缘处均开设有三号焊槽，相邻的两个三号焊槽相配合设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种复合型层板，可以在基层采用蜂窝状结构的情况下，对复层表面增加支撑点，避免承受力过大而导致复层表面变形成数个凹凸状的蜂窝式状态。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型中复合板本体的零件爆炸图。
19.图3是本实用新型中支撑杆脱离插槽的结构示意图。
20.图4是本实用新型中支撑顶板、支撑杆、交叉架、固定圈和限位加强筋的连接示意图。
21.图5是本实用新型中铜板边条与导向密封机构的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.复合板本体1、基层1-1、复层1-2、一号焊槽2、支撑顶板3、插槽4、支撑杆5、蜂窝通口6、交叉架7、铜板边条8、二号焊槽9、固定圈10、限位加强筋11、三号焊槽12、导向密封机构13、插块13-1、导向头13-2、密封块13-3、导向槽14。
具体实施方式
24.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1-图5所示，本实施例采用如下技术方案：它包含复合板本体1，复合板本体1由基层1-1和复层1-2构成，其中基层1-1为蜂窝状结构，蜂窝状结构不仅可以减少材料的消耗，还能够增加复合型层板的承受能力，且基层1-1采用铝制材料，可以降低复合型层板的整体重量，基层1-1上下两侧均焊接固定设置有复层1-2，复层1-2的四周侧壁下部边缘上均开设有一号焊槽2，复层1-2可将各个基层1-1的蜂窝通口6变为密闭结构，其中充满空气且不流通，因此具有良好的隔热隔音性能；
27.它还包含：
28.支撑顶板3，所述支撑顶板3为数个，分别两两为一组抵触设置在基层1-1的数个蜂窝通口6内，支撑顶板3的内外两侧壁均为六边形结构，支撑顶板3内侧壁的六个角上均开设有插槽4；
29.支撑杆5，所述支撑杆5为数个，分别六个为一组设置在数个蜂窝通口6内，支撑杆5的上下两端分别插设在上下两侧的插槽4内，通过支撑杆5和支撑顶板3的配合，可实现对复板全方位的支撑，避免在复合型层板承受巨大压力的情况下，因复板太薄而导致变形，支撑杆5的一侧壁的上下两侧均设有一体成型的限位加强筋11，限位加强筋11的一侧壁与支撑顶板3向抵触设置，通过限位加强筋11可增加支撑柱对支撑顶板3的支撑面积，相邻的两个支撑杆5之间焊接固定设置有交叉架7，交叉架7上焊接固定设置有固定圈10，固定圈10可增加交叉架7的承受力强度；
30.铜板边条8，所述铜板边条8为四个，分别抵触设置在复合板本体1的四周侧壁上，
铜板边条8外侧壁的上下两侧边缘处均开设有二号焊槽9，二号焊槽9与一号焊槽2相配合设置，通过一号焊槽2和二号焊槽9的开设，不仅可以方便铜板边条8与复合板本体1的焊接，还能够增加铜板边条8与复合板本体1焊接后的结构强度，铜板边条8两个倾斜侧壁的外侧边缘处均开设有三号焊槽12，相邻的两个三号焊槽12相配合设置，在将相邻的两个铜板边条8焊接时，可使焊液填补在三号焊槽12内，增加两个铜板边条8之间焊接的结构强度。
31.实施例二：
32.如图5所示，本实施例是在实施例一的基础之上进行改进，所述导向密封机构13均包含：
33.插块13-1，所述插块13-1固定设置在铜板边条8的一倾斜侧壁上，插块13-1插设在另一与之相邻的铜板边条8倾斜侧壁上开设的导向槽14内；
34.导向头13-2，所述导向头13-2固定设置两个插块13-1的一端，导向头13-2为半圆形结构，导向头13-2插设在导向槽14内，通过导向头13-2的导向作用，能够便于将插块13-1插设在导向槽14内；
35.密封块13-3，所述密封块13-3为数个，分别固定设置在铜板边条8内侧壁四个角的边缘处开设的凹槽内，密封块13-3与相邻的复合板本体1相抵触设置，铜板边条8与复合板本体1焊接位置的一些边角处容易出现有焊液未填补完全的现象，通过密封块13-3的填补密封，也能够避免复合型层板在着时有颜料渗入其内部。
36.在使用本实用新型时，先将铜板边条8抵触在复合板本体1的四周侧壁上，使导向头13-2和插块13-1插设在导向槽14内，实现铜板边条8的初步限位，然后利用焊接设备和焊条将相邻的一号焊槽2和二号焊槽9焊接，实现铜板边条8与复合板本体1之间的焊接固定，然后再利用焊接设备和焊条将相邻的三号焊槽12焊接，实现相邻两个铜板边条8侧壁的焊接固定，然后便可以将复合型层板进行上工艺，当复合型层板承受较大的垂直方向的力时，通过蜂窝状的基层1-1结构增加复合型层板的承受能力，通过支撑杆5和支撑顶板3的配合，可将复层1-2上未有基层1-1支撑的位置进行支撑，避免复层1-2受力过大而出现蜂窝状的变形纹路，通过交叉架7可增加数个相邻的支撑杆5的承受能力，减少支撑杆5受力过大而发生变形的风险。
37.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
38.1、通过支撑杆5和支撑顶板3的配合，可对复层1-2上未有基层1-1支撑的位置进行支撑，避免复合型层板受力过大，而导致复层1-2发生形变；
39.2、通过限位加强筋11可增加支撑柱对支撑顶板3的支撑面积。
40.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合型层板，它包含复合板本体（1），复合板本体（1）由基层（1-1）和复层（1-2）构成，其中为基层（1-1）蜂窝状结构，基层（1-1）上下两侧均固定设置有复层（1-2），复层（1-2）的四周侧壁下部边缘上均开设有一号焊槽（2）；其特征在于：它还包含：支撑顶板（3），所述支撑顶板（3）为数个，分别两两为一组抵触设置在基层（1-1）的数个蜂窝通口（6）内，支撑顶板（3）的内外两侧壁均为六边形结构，支撑顶板（3）内侧壁的六个角上均开设有插槽（4）；支撑杆（5），所述支撑杆（5）为数个，分别六个为一组设置在数个蜂窝通口（6）内，支撑杆（5）的上下两端分别插设在上下两侧的插槽（4）内，相邻的两个支撑杆（5）之间固定设置有交叉架（7）；铜板边条（8），所述铜板边条（8）为四个，分别抵触设置在复合板本体（1）的四周侧壁上，铜板边条（8）外侧壁的上下两侧边缘处均开设有二号焊槽（9），二号焊槽（9）与一号焊槽（2）相配合设置，四个铜板边条（8）上均固定设置有导向密封机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种复合型层板，其特征在于：所述导向密封机构（13）均包含：插块（13-1），所述插块（13-1）固定设置在铜板边条（8）的一倾斜侧壁上，插块（13-1）插设在另一与之相邻的铜板边条（8）倾斜侧壁上开设的导向槽（14）内；导向头（13-2），所述导向头（13-2）固定设置在插块（13-1）的一端，导向头（13-2）为半圆形结构，导向头（13-2）插设在导向槽（14）内；密封块（13-3），所述密封块（13-3）为数个，分别固定设置在铜板边条（8）内侧壁四个角的边缘处开设的凹槽内，密封块（13-3）与相邻的复合板本体（1）相抵触设置。3.根据权利要求1所述的一种复合型层板，其特征在于：所述交叉架（7）上固定设置有固定圈（10）。4.根据权利要求1所述的一种复合型层板，其特征在于：所述支撑杆（5）的一侧壁的上下两侧均设有一体成型的限位加强筋（11），限位加强筋（11）的一侧壁与支撑顶板（3）向抵触设置。5.根据权利要求1所述的一种复合型层板，其特征在于：所述铜板边条（8）两个倾斜侧壁的外侧边缘处均开设有三号焊槽（12），相邻的两个三号焊槽（12）相配合设置。

技术总结

一种复合型层板，本实用新型涉及板材技术领域，支撑顶板分别两两为一组抵触设置在基层的数个蜂窝通口内，支撑顶板的内外两侧壁均为六边形结构，支撑顶板内侧壁的六个角上均开设有插槽，支撑杆分别六个为一组设置在数个蜂窝通口内，支撑杆的上下两端分别插设在上下两侧的插槽内，相邻的两个支撑杆之间固定设置有交叉架，铜板边条分别抵触设置在复合板本体的四周侧壁上，铜板边条外侧壁的上下两侧边缘处均开设有二号焊槽，二号焊槽与一号焊槽相配合设置，可以在基层采用蜂窝状结构的情况下，对复层表面增加支撑点，避免承受力过大而导致复层表面变形成数个凹凸状的蜂窝式状态。表面变形成数个凹凸状的蜂窝式状态。表面变形成数个凹凸状的蜂窝式状态。