一种用于线路板贴片的压紧机构的制作方法

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1.本实用新型涉及smt自动化贴片领域，具体涉及一种用于线路板贴片的压紧机构。

背景技术：

2.随着电子行业的持续发展，在线路板表面贴片防止线路板表面被划伤已成为生产环节中必不可少的一部分。因为贴片本身的材质又软又薄，在贴片过程中很容易出现边角翘起或者表面起泡等影响贴装精度和贴装平整度的现象。现有技术在贴装时，首先将贴片预定位至线路板的表面，然后采用人工手动多次按压贴片的表面，排出贴片与线路板之间的空气，使贴片平整地贴附在线路板表面；人工手动多次按压不仅导致工作效率低，无法大批量生产，还加大了工人的劳动强度，同时人工按压的力度不易掌控，进而导致产品的品质不稳定。
3.因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于线路板贴片的压紧机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于线路板贴片的压紧机构，包括一压紧工位，预贴片的线路板定位于该压紧工位中；
6.还包括悬设于所述压紧工位上方的压合件，以及用于驱动压合件多轴位移的第一驱动模块、用于驱动压合件上下位移的第二驱动模块；
7.所述压合件包括至少一个压块，压块的下表面为将贴片按压至线路板上的按压面，该按压面的形状对应线路板的形状设置，经驱动各所述压块向下位移并将贴片压附至线路板上。
8.进一步的技术方案，所述压合件还包括连接板和连接杆；所述连接板的下方连设有第一压块和相对滑动装配于第一压块侧部的第二压块；其中，第一压块通过连接杆滑动设于连接板的下方；还包括套设在连接杆上的弹簧，该弹簧的两端分别抵靠于连接板和第一压块。
9.进一步的技术方案，所述线路板定位于一载具上，该载具上间隔开设有多组定位孔，各组定位孔均与各所述线路板上需要贴片的部位相匹配；这样直接将载具定位在压紧工位上，就能间接将线路板定位在压紧工位上；针对一个线路板开设一组定位孔，定位孔的形状可以只是线路板需要贴片的位置，这样可以保护线路板无需贴片的地方不被压坏。
10.进一步的技术方案，所述压合件设有多个，各压合件均可拆卸且间隔悬设于所述压紧工位的上方，并与所述定位孔一一对应，这样根据不同型号的线路板更换不同型号的压合件，同时多个压合件可以同时加工多个线路板，提高了生产效率。
11.进一步的技术方案，所述第二驱动模块为气缸，通过气缸对压块产生精准压力，实现不损坏线路板的同时又能将贴片精准无误的贴附在线路板上。
12.进一步的技术方案，所述按压面为柔性面，该柔性面可以是粘附在压块下表面的橡胶层，也可以是泡棉层。
13.进一步的技术方案，所述第二压块为数量可调的砝码，这样可以根据所需的压力大小，增减砝码的数量。
14.本实用新型的优点如下：
15.本案的压紧机构一方面通过自动化模拟人工将贴片压附在线路板的过程，降低了公认的劳动强度，提高生产效率，同时避免了人工按压过程中力度不稳定导致线路板表面产生气泡或边角翘起等一系列问题，稳定提升了线路板贴片的最终品质。
附图说明
16.附图1为本实用新型实施例压紧机构的立体图；
17.附图2为本实用新型实施例压合结构未压合状态下正面视角的结构示意图；
18.附图3为本实用新型实施例压合结构在压合状态下正面视角的结构示意图；
19.附图4为本实用新型实施例载具的结构示意图；
20.附图5为本实用新型实施例线路板的结构示意图。
21.以上附图中：1．压紧工位；2．线路板；3．压合件；4．第一驱动模块；5．第一驱动模块；6．第一压块；7．第二压块；8．连接板；9．连接杆；10．弹簧；11．载具；12．定位孔；13．按压面。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
23.实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
24.本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
25.关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
26.关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
27.关于本文中所使用的
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包括”，为开放性的用语，即意指包含但不限于。
28.关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
29.关于本文中所使用的“上”、“下”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。
30.参见附图1-5所示，一种用于线路板贴片的压紧机构，包括一压紧工位1，预贴片的线路板2定位于该压紧工位1中；所述线路板2定位于一载具11上，该载具11上间隔开设有多组定位孔12，各组定位孔12均与各所述线路板2上需贴片的部位相匹配。
31.还包括悬设于所述压紧工位1上方的压合件3，以及用于驱动压合件3多轴位移的第一驱动模块4、用于驱动压合件3上下位移的第二驱动模块5，其中第一驱动模块4为电机，第二驱动模块5为气缸；
32.所述压合件3包括至少一个压块，压块的下表面为将贴片按压至线路板2上的按压面13，该按压面13为柔性面且形状对应线路板2的形状设置，经驱动各所述压块向下位移并将贴片压附至线路板2上；
33.压块的数量和分布可以根据线路板2上所需贴片的具体部位的数量来确定，而针对每个部位贴附所需的不同压力要求，也可以调节压块的下压力度和驱动压块下压的驱动模块的种类；具体的：所述压合件3还包括连接板8和连接杆9；所述连接板8的下方连设有第一压块6和相对滑动装配于第一压块6侧部的第二压块7，即两压块可经驱动分别动作，互不影响。其中，第一压块6通过连接杆9滑动设于连接板8的下方；还包括套设在连接杆9上的弹簧10，该弹簧10的两端分别抵靠于连接板8和第一压块6。下压贴片时，压合件3中的第一压块6和第二压块7经第一驱动模块4驱动位移至线路板2的正上方，继续向下驱动，使第二压块7直接按压于线路板2两侧压贴要求低的贴片上，针对线路板2中间压贴要求高的部分，通过第二驱动模块5也就是气缸更加精准的驱动第一压块6按压于中间部分的贴片上，其中，第二压块7可以是数量可调的砝码，这样根据贴片时所需的压力不同增减砝码的数量。
34.所述压合件3可以间隔装设多个，且各压合件3可根据线路板2型号要求更换，其中每个压合件3中的压块均与定位在每组定位孔中的线路板2需要贴片的部位相对应，这样可以在一次压片中实现对多个线路板2贴片。
35.通过上述结构组成，现针对本实用新型的结构原理说明如下：
36.首先，第一驱动模块4驱动压合件3位移至压紧工位1的正上方，即待按压的线路板2的正上方，然后继续驱动使第二压块7继续向下位移并按压线路板2两侧需按压的贴片使贴片贴附于线路板2上。
37.然后第二驱动模块5驱动连接板8下移，并压缩弹簧10，进而驱动第一压块6向下位移，使第一压块6与线路板2中间待按压的区域贴合并按压，使贴片贴附于线路板2上，至此按压过程结束。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于线路板贴片的压紧机构，其特征在于：包括一压紧工位（1），预贴片的线路板（2）定位于该压紧工位（1）中；还包括悬设于所述压紧工位（1）上方的压合件（3），以及用于驱动压合件（3）多轴位移的第一驱动模块（4）、用于驱动压合件（3）上下位移的第二驱动模块（5）；所述压合件（3）包括至少一个压块，压块的下表面为将贴片按压至线路板（2）上的按压面（13），该按压面（13）的形状对应线路板（2）的形状设置，经驱动各所述压块向下位移并将贴片压附至线路板（2）上。2.根据权利要求1所述的一种用于线路板贴片的压紧机构，其特征在于：所述压合件（3）还包括连接板（8）和连接杆（9）；所述连接板（8）的下方连设有第一压块（6）和相对滑动装配于第一压块（6）侧部的第二压块（7）；其中，第一压块（6）通过连接杆（9）滑动设于连接板（8）的下方；还包括套设在连接杆（9）上的弹簧（10），该弹簧（10）的两端分别抵靠于连接板（8）和第一压块（6）。3.根据权利要求1所述的一种用于线路板贴片的压紧机构，其特征在于：所述线路板（2）定位于一载具（11）上，该载具（11）上间隔开设有多组定位孔（12），各组定位孔（12）均与各所述线路板（2）上需要贴片的部位相匹配。4.根据权利要求3所述的一种用于线路板贴片的压紧机构，其特征在于：所述压合件（3）设有多个，各压合件（3）均可拆卸且间隔悬设于所述压紧工位（1）的上方，并与所述定位孔（12）一一对应。5.根据权利要求1所述的一种用于线路板贴片的压紧机构，其特征在于：所述第二驱动模块（5）为气缸。6.根据权利要求1所述的一种用于线路板贴片的压紧机构，其特征在于：所述按压面（13）为柔性面。7.根据权利要求2所述的一种用于线路板贴片的压紧机构，其特征在于：所述第二压块（7）为数量可调的砝码。

技术总结

一种用于线路板贴片的压紧机构，包括一压紧工位，预贴片的线路板定位于该压紧工位中；还包括悬设于所述压紧工位上方的压合件，以及用于驱动压合件多轴位移的第一驱动模块、用于驱动压合件上下位移的第二驱动模块；压合件包括至少一个压块，压块的下表面为将贴片按压至线路板上的按压面，该按压面的形状对应线路板的形状设置，经驱动各所述压块向下位移并将贴片压附至线路板上。本案的压紧机构一方面通过自动化模拟人工将贴片压附在线路板的过程，降低了公认的劳动强度，提高生产效率，同时避免了人工按压过程中力度不稳定导致线路板表面产生气泡或边角翘起等一系列问题，稳定提升了线路板贴片的最终品质。线路板贴片的最终品质。线路板贴片的最终品质。