一种阳极板电解金属锰剥离系统及其工作方法与流程

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1.本发明涉及阳极板处理领域，具体地说，是一种阳极板电解金属锰剥离系统及其工作方法。

背景技术：

2.目前，电解锰的生产工艺流程中涉及电解锰阴极板的烘干、镀锰层的剥离，镀锰层剥离后阴极板上污垢的清洗工序，本案申请人之前曾对电解锰阴极板镀锰层的剥离，设计和改进并申请了专利的“电解阴极板剥锰机”，其中的发明专利申请号为：zl200910044145.0，实用新型专利申请号为：zl201020585706.6，上述专利技术采用机械化剥锰代替了人工剥锰，减轻了工人的劳动强度，大幅提高了生产效率，已为电解锰生产企业广泛接受，为本案申请人和电解锰生产企业创造了良好的经济效益。同时，在镀锰层剥离后阴极板上污垢的清洗方面，本案申请人还进一步改进和设计了“计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机”，并申请了专利，其专利申请号为：zl201110116812.9，它通过采用超声波清洗代替了人工清洗，将工作人员从艰苦的工作环境中解放出来，进一步提高了工作效率。为了使电解阴极板剥锰机和计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机在生产中发挥更好的工作效益，降低操作工人的劳动强度，提供良好的电解锰劳动生产环境，本发明创造将对电解锰的生产工艺流程使用的设备进行创新型的设计，以便于实现生产过程的自动化。

技术实现要素：

3.发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种阳极板电解金属锰剥离系统及其工作方法。
4.技术方案：本发明所述一种阳极板电解金属锰剥离系统，包括阳极板整备模块、锰层破碎处理模块、破碎后处理模块和出料整理模块；
5.所述阳极板整备模块包括阳极板上料机构、阳极板均距机构和烤板机构；
6.所述锰层破碎处理模块包括阳极板垂直抬升机构、碾压破碎机构和锤板剥离机构；
7.所述破碎后处理模块包括一级清洗机构、二级清洗机构和干燥机构；
8.所述一级清洗机构包括玻璃水清洗机构，所述二级清洗机构包括高压水清洗机构；
9.所述出料整理模块包括整理排列机构和次品分拣机构。
10.作为优选的，所述碾压破碎机构包括多轮式碾压破碎机构。
11.作为优选的，所述干燥机构包括高压鼓风组件和废液刷干组件。
12.作为优选的，所述废液刷干组件包括毛辊刷干机。
13.作为优选的，所述次品分拣机构包括人工检视分拣机构和自动分选分拣机构。
14.一种阳极板电解金属锰剥离系统的工作方法，包括以下步骤：
15.s1、将待处理的阳极板加挂在阳极板上料机构上并随传动机构转运至阳极板均距
机构处，由阳极板均距机构完成排序处理，随后送入烤板机构进行烤制预处理；
16.s2、烤制完成后的阳极板经由阳极板垂直抬升机构送入碾压破碎机构，经由其中的碾压轮碾碎阳极板表面覆盖的电解锰层，碾压破碎完成后再送入锤板剥离机构，将已经破裂的表层电解锰从阳极板表面剥离；
17.s3、表面电解锰初步处理完成的阳极板送入破碎后处理模块，首先进入玻璃水清洗机构，保持高温状态以高压喷头喷出的玻璃水清洗阳极板表面，随后再送入高压水清洗机构，以高压水进行二次清洗并同时洗去表面黏附的玻璃水；
18.s4、阳极板冲洗完后送入高压鼓风组件，将表面的水份吹干，随后送入毛辊刷干组件，用毛辊将阳极板两面的水渍及锰的残留刷净，保证阳极板两面清洁；
19.s5、刷洗完的阳极板送入整理排列机构，将处理后的阳极板重新排列成均距排列的竖板，随后进行次品分拣机构，分拣出在s2的碾压过程中破损的阳极板作为次品丢弃，然后将完好的处理后的阳极板作为成品出料。
20.本发明相比于现有技术具有以下有益效果：(1)将预处理、表面锰层破碎、阳极板清洗和整备整合在同一套系统中并可以采用连续生产线进行加工处理，有效提高了阳极板表面电解锰处理的自动化程度，提高了生产加工效率；
21.(2)可以使阳极板的整个处理过程中保持相对隔绝的状态，避免在高温处理过程中阳极板表面发生反应污染。
附图说明
22.图1为本发明一种阳极板电解金属锰剥离系统及其工作方法的系统结构示意图。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
27.一种阳极板电解金属锰剥离系统，包括阳极板整备模块、锰层破碎处理模块、破碎后处理模块和出料整理模块；阳极板整备模块包括阳极板上料机构、阳极板均距机构和烤板机构；锰层破碎处理模块包括阳极板垂直抬升机构、碾压破碎机构和锤板剥离机构；破碎后处理模块包括一级清洗机构、二级清洗机构和干燥机构；一级清洗机构包括玻璃水清洗机构，二级清洗机构包括高压水清洗机构；出料整理模块包括整理排列机构和次品分拣机构。碾压破碎机构包括多轮式碾压破碎机构。干燥机构包括高压鼓风组件和废液刷干组件。废液刷干组件包括毛辊刷干机。次品分拣机构包括人工检视分拣机构和自动分选分拣机构。
28.这一技术方案的优点在于：(1)将预处理、表面锰层破碎、阳极板清洗和整备整合在同一套系统中并可以采用连续生产线进行加工处理，有效提高了阳极板表面电解锰处理的自动化程度，提高了生产加工效率；
29.(2)可以使阳极板的整个处理过程中保持相对隔绝的状态，避免在高温处理过程中阳极板表面发生反应污染。
30.此外，一级清洗机构设置为玻璃水清洗机构，二级清洗机构设置为高压水清洗机构，一级清洗时的清洗液采用玻璃水，使之与阳极板表面的电解锰发生反应，达到化学清洗的作用，随后的二级清洗采用高压水进行清洗，可以同时冲洗掉阳极板表面反应后的电解锰及多余的玻璃水。
31.一种阳极板电解金属锰剥离系统的工作方法，包括以下步骤：
32.s1、将待处理的阳极板加挂在阳极板上料机构上并随传动机构转运至阳极板均距机构处，由阳极板均距机构完成排序处理，随后送入烤板机构进行烤制预处理；
33.s2、烤制完成后的阳极板经由阳极板垂直抬升机构送入碾压破碎机构，经由其中的碾压轮碾碎阳极板表面覆盖的电解锰层，碾压破碎完成后再送入锤板剥离机构，将已经破裂的表层电解锰从阳极板表面剥离；
34.s3、表面电解锰初步处理完成的阳极板送入破碎后处理模块，首先进入玻璃水清洗机构，保持高温状态以高压喷头喷出的玻璃水清洗阳极板表面，随后再送入高压水清洗机构，以高压水进行二次清洗并同时洗去表面黏附的玻璃水；
35.s4、阳极板冲洗完后送入高压鼓风组件，将表面的水份吹干，随后送入毛辊刷干组件，用毛辊将阳极板两面的水渍及锰的残留刷净，保证阳极板两面清洁；
36.s5、刷洗完的阳极板送入整理排列机构，将处理后的阳极板重新排列成均距排列的竖板，随后进行次品分拣机构，分拣出在s2的碾压过程中破损的阳极板作为次品丢弃，然后将完好的处理后的阳极板作为成品出料。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针
对的是相同的实施例或示例。
38.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种阳极板电解金属锰剥离系统，其特征在于：包括阳极板整备模块、锰层破碎处理模块、破碎后处理模块和出料整理模块；所述阳极板整备模块包括阳极板上料机构、阳极板均距机构和烤板机构；所述锰层破碎处理模块包括阳极板垂直抬升机构、碾压破碎机构和锤板剥离机构；所述破碎后处理模块包括一级清洗机构、二级清洗机构和干燥机构；所述一级清洗机构包括玻璃水清洗机构，所述二级清洗机构包括高压水清洗机构；所述出料整理模块包括整理排列机构和次品分拣机构。2.根据权利要求1所述的一种阳极板电解金属锰剥离系统，其特征在于：所述碾压破碎机构包括多轮式碾压破碎机构。3.根据权利要求1所述的一种阳极板电解金属锰剥离系统，其特征在于：所述干燥机构包括高压鼓风组件和废液刷干组件。4.根据权利要求1所述的一种阳极板电解金属锰剥离系统，其特征在于：所述废液刷干组件包括毛辊刷干机。5.根据权利要求1所述的一种阳极板电解金属锰剥离系统，其特征在于：所述次品分拣机构包括人工检视分拣机构和自动分选分拣机构。6.如权利要求1～5所述的一种阳极板电解金属锰剥离系统的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将待处理的阳极板加挂在阳极板上料机构上并随传动机构转运至阳极板均距机构处，由阳极板均距机构完成排序处理，随后送入烤板机构进行烤制预处理；s2、烤制完成后的阳极板经由阳极板垂直抬升机构送入碾压破碎机构，经由其中的碾压轮碾碎阳极板表面覆盖的电解锰层，碾压破碎完成后再送入锤板剥离机构，将已经破裂的表层电解锰从阳极板表面剥离；s3、表面电解锰初步处理完成的阳极板送入破碎后处理模块，首先进入玻璃水清洗机构，保持高温状态以高压喷头喷出的玻璃水清洗阳极板表面，随后再送入高压水清洗机构，以高压水进行二次清洗并同时洗去表面黏附的玻璃水；s4、阳极板冲洗完后送入高压鼓风组件，将表面的水份吹干，随后送入毛辊刷干组件，用毛辊将阳极板两面的水渍及锰的残留刷净，保证阳极板两面清洁；s5、刷洗完的阳极板送入整理排列机构，将处理后的阳极板重新排列成均距排列的竖板，随后进行次品分拣机构，分拣出在s2的碾压过程中破损的阳极板作为次品丢弃，然后将完好的处理后的阳极板作为成品出料。

技术总结

本发明公开一种阳极板电解金属锰剥离系统及其工作方法，包括阳极板整备模块、锰层破碎处理模块、破碎后处理模块和出料整理模块，所述阳极板整备模块包括阳极板上料机构、阳极板均距机构和烤板机构，所述锰层破碎处理模块包括阳极板垂直抬升机构、碾压破碎机构和锤板剥离机构，所述破碎后处理模块包括一级清洗机构、二级清洗机构和干燥机构，所述一级清洗机构包括玻璃水清洗机构，所述二级清洗机构包括高压水清洗机构，所述出料整理模块包括整理排列机构和次品分拣机构，本发明的优点在于可以实现对阳极板表面电解锰的高效自动化处理，提高了加工效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。