一种酸性光亮镀铜电镀方法与流程

阅读：评论：0

1.本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种酸性光亮镀铜电镀方法。

背景技术：

2.酸性镀铜具有电流效率高，成分简单，加入光亮剂后可得到全光亮、韧性好的镀层，是目前整平性、光亮性最为优越的镀种。
3.授权公告号cn103320820b的发明专利公开了一种酸性光亮镀铜电镀工艺，包括镀铜溶液的配制、工件预处理和酸性光亮镀铜等步骤。采用本发明工艺能在金属基体表面上连续镀上几个毫米厚的铜镀层，不需要分多次电镀；电镀铸铜与基体结合力良好，能承受车、铣、拉伸、外抛等机加外力；镀液稳定性好，表面均匀。
4.上述电镀工艺在进行镀铜溶液的配制时，需要在预用槽中完成去离子水、硫酸以及硫酸铜的混合，随后向混合溶液中均匀撒入活性炭，并等待预用槽内溶液澄清，然后进行过滤，并将滤液转入电镀槽中。
5.但是本领域技术员在实际应用时发现，为了使得活性炭可以均匀撒入，因此在进行这一操作时，往往由人工手动进行操作，浪费人力的同时，活性炭在洒落过程中还会产生飘散，浪费原料的同时还会对工作环境造成影响，另外由于预用槽内待过滤溶液量较大，采用传统过滤的方式会消耗较长时间，对于电镀液制备效率存在较大影响。
6.因此，发明一种酸性光亮镀铜电镀方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种酸性光亮镀铜电镀方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酸性光亮镀铜电镀方法，所述酸性光亮镀铜电镀方法使用酸性光亮镀铜电镀设备实现，所述酸性光亮镀铜电镀设备包括预用混合罐，所述预用混合罐底部固定设置有电镀槽，所述预用混合罐顶部固定嵌套设置有活性炭粉下料罐，所述预用混合罐内部自上而下依次固定设置有分隔板与滤板；
9.所述预用混合罐内部固定设置有驱动机构，所述驱动机构外侧传动连接有触发式封堵机构，所述分隔板与触发式封堵机构上共同设置有多个调节式搅拌机构，所述预用混合罐右侧以及驱动机构上共同设置有触发式混合给料机构；
10.所述驱动机构包括安装架、空心轴、驱动电机、驱动齿轮和抛洒盘；
11.所述安装架固定设置于预用混合罐内侧底部，所述空心轴贯穿安装架且通过轴承与安装架转动连接，所述驱动电机固定设置于安装架底部右侧，所述驱动齿轮设置有两个，所述空心轴通过两个驱动齿轮与驱动电机传动连接，所述抛洒盘固定设置于空心轴顶端；
12.所述触发式封堵机构包括触发板、第一弹簧、上封闭板、连接杆和下封闭板；
13.所述触发板、第一弹簧、上封闭板和下封闭板由上至下依次套接设置于空心轴外侧，所述触发板与空心轴螺纹连接，所述上封闭板与下封闭板均与空心轴滑动连接，所述第
一弹簧一端与触发板固定连接以及另一端与上封闭板固定连接，所述连接杆设置有四个，四个所述连接杆分别固定设置于上封闭板底部四角，且均与下封闭板固定连接。
14.优选的，所述调节式搅拌机构包括螺杆、第一搅拌杆、纵向滑槽、滑动柱、滑动套管、第二搅拌杆和第二弹簧。
15.优选的，所述螺杆贯穿分隔板且通过轴承与分隔板转动连接，所述螺杆贯穿触发板且与触发板螺纹连接，所述第一搅拌杆、滑动柱、滑动套管、第二搅拌杆和第二弹簧均设置有多个，多个所述第一搅拌杆均匀固定设置于螺杆两侧底部，所述纵向滑槽开设于螺杆正面。
16.优选的，多个所述滑动柱沿竖直方向滑动设置于纵向滑槽内侧，多个所述滑动套管滑动套接设置于螺杆外侧，且分别与多个滑动柱固定连接，多个所述第二搅拌杆分别固定设置于多个滑动套管两侧，多个所述第二弹簧均匀套接设置于螺杆外侧，任意一个第二弹簧位于相邻两个滑动套管之间。
17.优选的，所述触发式混合给料机构包括光亮剂存储罐、第一瓣膜、进气管、气泵、出料管、第二瓣膜、t形封堵杆和第三弹簧。
18.优选的，所述光亮剂存储罐固定设置于预用混合罐右侧，所述第一瓣膜固定嵌套设置于光亮剂存储罐右侧顶部，所述进气管固定贯穿设置于光亮剂存储罐右侧且与气泵的输出端连接，所述出料管固定贯穿设置于光亮剂存储罐底部且通过旋转接头与空心轴底端连接。
19.优选的，所述第二瓣膜设置有多个，多个所述第二瓣膜均匀固定嵌套设置于空心轴外侧底部，所述t形封堵杆沿竖直方向滑动嵌套设置于空心轴内侧，所述第三弹簧一端与空心轴内壁固定连接以及另一端与t形封堵杆固定连接。
20.优选的，所述方法具体包括以下步骤：
21.s1、将去离子水加入到预用混合罐内部，随后启动驱动电机，驱动电机通过驱动齿轮带动空心轴转动，空心轴转动时带动触发板上升，触发板上升时带动螺杆转动，螺杆则带动多个第二搅拌杆对去离子水进行搅拌，依次加入硫酸与硫酸铜，在第二搅拌杆的持续搅拌下，硫酸与去离子水均匀混合形成混合溶液，硫酸铜则溶解于混合溶液中；
22.s2、触发板上升时带动被压缩的第一弹簧逐渐复位，此时将活性炭粉加入到活性炭粉下料罐内部，活性炭粉由活性炭粉下料罐底部的出料口不断落在抛洒盘顶部，持续旋转的抛洒盘将落在其顶部的活性炭粉进行均匀抛飞，活性炭粉均匀落入到混合溶液中；
23.s3、多个第二搅拌杆继续对混合溶液进行搅拌，待触发板上升距离达到第一阈值时，对驱动电机进行停机，等待混合溶液澄清，随后再次启动驱动电机，此时随着触发板的不断上升，触发板通过第一弹簧对上封闭板进行拉拽；
24.s4、当触发板上升距离达到第二阈值时，上封闭板解除对分隔板的封堵，同时t形封堵杆在触发板的推动下上升，进而由空心轴内部解除对第二瓣膜的封堵，此时澄清后的混合溶液穿过分隔板上的通道落入到滤板顶部被滤板所过滤；
25.s5、第二瓣膜解除封堵后，气泵通过进气管输入到光亮剂存储罐内部的气流对光亮剂存储罐内部的光亮剂进行推动，光亮剂通过出料管进入到空心轴内部，然后通过多个第二瓣膜喷出，进而与待过滤的混合溶液进行混合，形成镀铜溶液；
26.s6、当触发板上升距离达到第三阈值时，此时分隔板顶部的混合溶液全部穿过分
隔板上的通道落入到滤板顶部，下封闭板也在连接杆的带动下由下方对分隔板上的通道进行封堵，随后对驱动电机进行停机，此时光亮剂持续不断的通过第二瓣膜进入到分隔板与滤板之间所形成的腔室中，由于分隔板被封闭，因此在分隔板与滤板之间压力增强的情况下，混合溶液因压力而更快的穿过滤板并落入到电镀槽内部，直至镀铜溶液转移完成；
27.s7、采用常规的碱性镀铜工艺对工件进行预镀铜，随后将预镀铜的工件放入含有镀铜溶液的电镀槽内进行电镀处理。
28.本发明的技术效果和优点：
29.本发明通过设置有驱动机构、触发式封堵机构、调节式搅拌机构和触发式混合给料机构，以便于驱动机构在对调节式搅拌机构进行驱动，实现物料混匀的同时，可以对触发式封堵机构进行驱动，进而使触发式封堵机构解除对分隔板的封堵，实现混合溶液的快速输出，另外触发式封堵机构在解除分隔板封堵的同时可以对触发式混合给料机构进行触发，进而使触发式混合给料机构持续输入光亮剂与混合溶液进行混合，另外当触发式封堵机构再次对分隔板进行封堵后，触发式混合给料机构可以增加分隔板与滤板之间的压强，进而加快溶液被过滤的速度，相较于现有技术中的同类型方法，本发明节约人力的同时，自动化程度更高，另外可以有效减少活性炭添加过程中产生的飘散，同时还可以更快的完成电镀液的转移，提高电镀液制备效率。
附图说明
30.图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。
31.图2为本发明的驱动机构局部正面剖视结构示意图。
32.图3为本发明的触发式封堵机构与触发式混合给料机构局部正面剖视结构示意图。
33.图4为本发明的调节式搅拌机构正面剖视结构示意图。
34.图5为本发明的触发式混合给料机构局部正面剖视结构示意图。
35.图中：1、预用混合罐；2、电镀槽；3、活性炭粉下料罐；4、分隔板；5、滤板；6、驱动机构；61、安装架；62、空心轴；63、驱动电机；64、驱动齿轮；65、抛洒盘；7、触发式封堵机构；71、触发板；72、第一弹簧；73、上封闭板；74、连接杆；75、下封闭板；8、调节式搅拌机构；81、螺杆；82、第一搅拌杆；83、纵向滑槽；84、滑动柱；85、滑动套管；86、第二搅拌杆；87、第二弹簧；9、触发式混合给料机构；91、光亮剂存储罐；92、第一瓣膜；93、进气管；94、气泵；95、出料管；96、第二瓣膜；97、t形封堵杆；98、第三弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.本发明提供了如图1-5所示的一种酸性光亮镀铜电镀方法，所述酸性光亮镀铜电镀方法使用酸性光亮镀铜电镀设备实现，所述酸性光亮镀铜电镀设备包括预用混合罐1，所
述预用混合罐1底部固定设置有电镀槽2，所述预用混合罐1顶部固定嵌套设置有活性炭粉下料罐3，所述预用混合罐1内部自上而下依次固定设置有分隔板4与滤板5；
39.所述预用混合罐1内部固定设置有驱动机构6，所述驱动机构6外侧传动连接有触发式封堵机构7，所述分隔板4与触发式封堵机构7上共同设置有多个调节式搅拌机构8，所述预用混合罐1右侧以及驱动机构6上共同设置有触发式混合给料机构9。
40.如图2与图3所示，所述驱动机构6包括安装架61、空心轴62、驱动电机63、驱动齿轮64和抛洒盘65，其中，所述安装架61固定设置于预用混合罐1内侧底部，所述空心轴62贯穿安装架61且通过轴承与安装架61转动连接，所述驱动电机63固定设置于安装架61底部右侧，所述驱动齿轮64设置有两个，所述空心轴62通过两个驱动齿轮64与驱动电机63传动连接，所述抛洒盘65固定设置于空心轴62顶端。
41.通过设置上述结构，以便于驱动电机63启动后通过驱动齿轮64带动空心轴62转动，空心轴62则持续带动抛洒盘65转动，活性炭粉由活性炭粉下料罐3底部的出料口不断落在抛洒盘65顶部后，持续旋转的抛洒盘65将落在其顶部的活性炭粉进行均匀抛飞，活性炭粉均匀落入到混合溶液中。
42.如图3所示，所述触发式封堵机构7包括触发板71、第一弹簧72、上封闭板73、连接杆74和下封闭板75，其中，所述触发板71、第一弹簧72、上封闭板73和下封闭板75由上至下依次套接设置于空心轴62外侧，所述触发板71与空心轴62螺纹连接，所述上封闭板73与下封闭板75均与空心轴62滑动连接，所述第一弹簧72一端与触发板71固定连接以及另一端与上封闭板73固定连接，所述连接杆74设置有四个，四个所述连接杆74分别固定设置于上封闭板73底部四角，且均与下封闭板75固定连接。
43.通过设置上述结构，以便于触发板71上升时带动被压缩的第一弹簧72逐渐复位，当触发板71上升距离达到第二阈值时，上封闭板73解除对分隔板4的封堵，此时澄清后的混合溶液穿过分隔板4上的通道落入到滤板5顶部被滤板5所过滤。
44.如图4所示，所述调节式搅拌机构8包括螺杆81、第一搅拌杆82、纵向滑槽83、滑动柱84、滑动套管85、第二搅拌杆86和第二弹簧87，其中，所述螺杆81贯穿分隔板4且通过轴承与分隔板4转动连接，所述螺杆81贯穿触发板71且与触发板71螺纹连接，所述第一搅拌杆82、滑动柱84、滑动套管85、第二搅拌杆86和第二弹簧87均设置有多个，多个所述第一搅拌杆82均匀固定设置于螺杆81两侧底部，所述纵向滑槽83开设于螺杆81正面，多个所述滑动柱84沿竖直方向滑动设置于纵向滑槽83内侧，多个所述滑动套管85滑动套接设置于螺杆81外侧，且分别与多个滑动柱84固定连接，多个所述第二搅拌杆86分别固定设置于多个滑动套管85两侧，多个所述第二弹簧87均匀套接设置于螺杆81外侧，任意一个第二弹簧87位于相邻两个滑动套管85之间。
45.通过设置上述结构，以便于触发板71上升时带动螺杆81转动，螺杆81则带动多个第二搅拌杆86对物料进行搅拌，进而使物料均匀混合或加速溶解，同时当触发板71上升时，被压缩的第二弹簧87可以对滑动套管85进行推动，进而使滑动套管85带动第二搅拌杆86上升，进而调节搅拌高度，同时螺杆81还可以通过第一搅拌杆82对待过滤的混合溶液以及光亮剂进行搅拌混匀。
46.如图3与图5所示，所述触发式混合给料机构9包括光亮剂存储罐91、第一瓣膜92、进气管93、气泵94、出料管95、第二瓣膜96、t形封堵杆97和第三弹簧98，其中，所述光亮剂存
储罐91固定设置于预用混合罐1右侧，所述第一瓣膜92固定嵌套设置于光亮剂存储罐91右侧顶部，所述进气管93固定贯穿设置于光亮剂存储罐91右侧且与气泵94的输出端连接，所述出料管95固定贯穿设置于光亮剂存储罐91底部且通过旋转接头与空心轴62底端连接，所述第二瓣膜96设置有多个，多个所述第二瓣膜96均匀固定嵌套设置于空心轴62外侧底部，所述t形封堵杆97沿竖直方向滑动嵌套设置于空心轴62内侧，所述第三弹簧98一端与空心轴62内壁固定连接以及另一端与t形封堵杆97固定连接。
47.通过设置上述结构，以便于t形封堵杆97在触发板71的推动下上升，进而由空心轴62内部解除对第二瓣膜96的封堵，此时澄清后的混合溶液穿过分隔板4上的通道落入到滤板5顶部被滤板5所过滤，同时第二瓣膜96解除封堵后，气泵94通过进气管93输入到光亮剂存储罐91内部的气流对光亮剂存储罐91内部的光亮剂进行推动，光亮剂通过出料管95进入到空心轴62内部，然后通过多个第二瓣膜96喷出，进而与待过滤的混合溶液进行混合，形成镀铜溶液。
48.另外当分隔板4上的通道再次被封堵后，此时光亮剂持续不断的通过第二瓣膜96进入到分隔板4与滤板5之间所形成的腔室中，由于分隔板4被封闭，因此在分隔板4与滤板5之间压力增强的情况下，混合溶液因压力而更快的穿过滤板5并落入到电镀槽2内部。
49.实施例2
50.所述方法具体包括以下步骤：
51.s1、将去离子水加入到预用混合罐1内部，随后启动驱动电机63，驱动电机63通过驱动齿轮64带动空心轴62转动，空心轴62转动时带动触发板71上升，触发板71上升时带动螺杆81转动，螺杆81则带动多个第二搅拌杆86对去离子水进行搅拌，依次加入硫酸与硫酸铜，在第二搅拌杆86的持续搅拌下，硫酸与去离子水均匀混合形成混合溶液，硫酸铜则溶解于混合溶液中；
52.s2、触发板71上升时带动被压缩的第一弹簧72逐渐复位，此时将活性炭粉加入到活性炭粉下料罐3内部，活性炭粉由活性炭粉下料罐3底部的出料口不断落在抛洒盘65顶部，持续旋转的抛洒盘65将落在其顶部的活性炭粉进行均匀抛飞，活性炭粉均匀落入到混合溶液中；
53.s3、多个第二搅拌杆86继续对混合溶液进行搅拌，待触发板71上升距离达到第一阈值时，对驱动电机63进行停机，等待混合溶液澄清，随后再次启动驱动电机63，此时随着触发板71的不断上升，触发板71通过第一弹簧72对上封闭板73进行拉拽；
54.s4、当触发板71上升距离达到第二阈值时，上封闭板73解除对分隔板4的封堵，同时t形封堵杆97在触发板71的推动下上升，进而由空心轴62内部解除对第二瓣膜96的封堵，此时澄清后的混合溶液穿过分隔板4上的通道落入到滤板5顶部被滤板5所过滤；
55.s5、第二瓣膜96解除封堵后，气泵94通过进气管93输入到光亮剂存储罐91内部的气流对光亮剂存储罐91内部的光亮剂进行推动，光亮剂通过出料管95进入到空心轴62内部，然后通过多个第二瓣膜96喷出，进而与待过滤的混合溶液进行混合，形成镀铜溶液；
56.s6、当触发板71上升距离达到第三阈值时，此时分隔板4顶部的混合溶液全部穿过分隔板4上的通道落入到滤板5顶部，下封闭板75也在连接杆74的带动下由下方对分隔板4上的通道进行封堵，随后对驱动电机63进行停机，此时光亮剂持续不断的通过第二瓣膜96进入到分隔板4与滤板5之间所形成的腔室中，由于分隔板4被封闭，因此在分隔板4与滤板5
之间压力增强的情况下，混合溶液因压力而更快的穿过滤板5并落入到电镀槽2内部，直至镀铜溶液转移完成；
57.s7、采用常规的碱性镀铜工艺对工件进行预镀铜，随后将预镀铜的工件放入含有镀铜溶液的电镀槽内进行电镀处理。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种酸性光亮镀铜电镀方法，其特征在于：所述酸性光亮镀铜电镀方法使用酸性光亮镀铜电镀设备实现，所述酸性光亮镀铜电镀设备包括预用混合罐(1)，所述预用混合罐(1)底部固定设置有电镀槽(2)，所述预用混合罐(1)顶部固定嵌套设置有活性炭粉下料罐(3)，所述预用混合罐(1)内部自上而下依次固定设置有分隔板(4)与滤板(5)；所述预用混合罐(1)内部固定设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)外侧传动连接有触发式封堵机构(7)，所述分隔板(4)与触发式封堵机构(7)上共同设置有多个调节式搅拌机构(8)，所述预用混合罐(1)右侧以及驱动机构(6)上共同设置有触发式混合给料机构(9)；所述驱动机构(6)包括安装架(61)、空心轴(62)、驱动电机(63)、驱动齿轮(64)和抛洒盘(65)；所述安装架(61)固定设置于预用混合罐(1)内侧底部，所述空心轴(62)贯穿安装架(61)且通过轴承与安装架(61)转动连接，所述驱动电机(63)固定设置于安装架(61)底部右侧，所述驱动齿轮(64)设置有两个，所述空心轴(62)通过两个驱动齿轮(64)与驱动电机(63)传动连接，所述抛洒盘(65)固定设置于空心轴(62)顶端；所述触发式封堵机构(7)包括触发板(71)、第一弹簧(72)、上封闭板(73)、连接杆(74)和下封闭板(75)；所述触发板(71)、第一弹簧(72)、上封闭板(73)和下封闭板(75)由上至下依次套接设置于空心轴(62)外侧，所述触发板(71)与空心轴(62)螺纹连接，所述上封闭板(73)与下封闭板(75)均与空心轴(62)滑动连接，所述第一弹簧(72)一端与触发板(71)固定连接以及另一端与上封闭板(73)固定连接，所述连接杆(74)设置有四个，四个所述连接杆(74)分别固定设置于上封闭板(73)底部四角，且均与下封闭板(75)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种酸性光亮镀铜电镀方法，其特征在于：所述调节式搅拌机构(8)包括螺杆(81)、第一搅拌杆(82)、纵向滑槽(83)、滑动柱(84)、滑动套管(85)、第二搅拌杆(86)和第二弹簧(87)。3.根据权利要求2所述的一种酸性光亮镀铜电镀方法，其特征在于：所述螺杆(81)贯穿分隔板(4)且通过轴承与分隔板(4)转动连接，所述螺杆(81)贯穿触发板(71)且与触发板(71)螺纹连接，所述第一搅拌杆(82)、滑动柱(84)、滑动套管(85)、第二搅拌杆(86)和第二弹簧(87)均设置有多个，多个所述第一搅拌杆(82)均匀固定设置于螺杆(81)两侧底部，所述纵向滑槽(83)开设于螺杆(81)正面。4.根据权利要求3所述的一种酸性光亮镀铜电镀方法，其特征在于：多个所述滑动柱(84)沿竖直方向滑动设置于纵向滑槽(83)内侧，多个所述滑动套管(85)滑动套接设置于螺杆(81)外侧，且分别与多个滑动柱(84)固定连接，多个所述第二搅拌杆(86)分别固定设置于多个滑动套管(85)两侧，多个所述第二弹簧(87)均匀套接设置于螺杆(81)外侧，任意一个第二弹簧(87)位于相邻两个滑动套管(85)之间。5.根据权利要求4所述的一种酸性光亮镀铜电镀方法，其特征在于：所述触发式混合给料机构(9)包括光亮剂存储罐(91)、第一瓣膜(92)、进气管(93)、气泵(94)、出料管(95)、第二瓣膜(96)、t形封堵杆(97)和第三弹簧(98)。6.根据权利要求5所述的一种酸性光亮镀铜电镀方法，其特征在于：所述光亮剂存储罐(91)固定设置于预用混合罐(1)右侧，所述第一瓣膜(92)固定嵌套设置于光亮剂存储罐
(91)右侧顶部，所述进气管(93)固定贯穿设置于光亮剂存储罐(91)右侧且与气泵(94)的输出端连接，所述出料管(95)固定贯穿设置于光亮剂存储罐(91)底部且通过旋转接头与空心轴(62)底端连接。7.根据权利要求6所述的一种酸性光亮镀铜电镀方法，其特征在于：所述第二瓣膜(96)设置有多个，多个所述第二瓣膜(96)均匀固定嵌套设置于空心轴(62)外侧底部，所述t形封堵杆(97)沿竖直方向滑动嵌套设置于空心轴(62)内侧，所述第三弹簧(98)一端与空心轴(62)内壁固定连接以及另一端与t形封堵杆(97)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种酸性光亮镀铜电镀方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：s1、将去离子水加入到预用混合罐(1)内部，随后启动驱动电机(63)，驱动电机(63)通过驱动齿轮(64)带动空心轴(62)转动，空心轴(62)转动时带动触发板(71)上升，触发板(71)上升时带动螺杆(81)转动，螺杆(81)则带动多个第二搅拌杆(86)对去离子水进行搅拌，依次加入硫酸与硫酸铜，在第二搅拌杆(86)的持续搅拌下，硫酸与去离子水均匀混合形成混合溶液，硫酸铜则溶解于混合溶液中；s2、触发板(71)上升时带动被压缩的第一弹簧(72)逐渐复位，此时将活性炭粉加入到活性炭粉下料罐(3)内部，活性炭粉由活性炭粉下料罐(3)底部的出料口不断落在抛洒盘(65)顶部，持续旋转的抛洒盘(65)将落在其顶部的活性炭粉进行均匀抛飞，活性炭粉均匀落入到混合溶液中；s3、多个第二搅拌杆(86)继续对混合溶液进行搅拌，待触发板(71)上升距离达到第一阈值时，对驱动电机(63)进行停机，等待混合溶液澄清，随后再次启动驱动电机(63)，此时随着触发板(71)的不断上升，触发板(71)通过第一弹簧(72)对上封闭板(73)进行拉拽；s4、当触发板(71)上升距离达到第二阈值时，上封闭板(73)解除对分隔板(4)的封堵，同时t形封堵杆(97)在触发板(71)的推动下上升，进而由空心轴(62)内部解除对第二瓣膜(96)的封堵，此时澄清后的混合溶液穿过分隔板(4)上的通道落入到滤板(5)顶部被滤板(5)所过滤；s5、第二瓣膜(96)解除封堵后，气泵(94)通过进气管(93)输入到光亮剂存储罐(91)内部的气流对光亮剂存储罐(91)内部的光亮剂进行推动，光亮剂通过出料管(95)进入到空心轴(62)内部，然后通过多个第二瓣膜(96)喷出，进而与待过滤的混合溶液进行混合，形成镀铜溶液；s6、当触发板(71)上升距离达到第三阈值时，此时分隔板(4)顶部的混合溶液全部穿过分隔板(4)上的通道落入到滤板(5)顶部，下封闭板(75)也在连接杆(74)的带动下由下方对分隔板(4)上的通道进行封堵，随后对驱动电机(63)进行停机，此时光亮剂持续不断的通过第二瓣膜(96)进入到分隔板(4)与滤板(5)之间所形成的腔室中，由于分隔板(4)被封闭，因此在分隔板(4)与滤板(5)之间压力增强的情况下，混合溶液因压力而更快的穿过滤板(5)并落入到电镀槽(2)内部，直至镀铜溶液转移完成；s7、采用常规的碱性镀铜工艺对工件进行预镀铜，随后将预镀铜的工件放入含有镀铜溶液的电镀槽内进行电镀处理。

技术总结

本发明公开了一种酸性光亮镀铜电镀方法，涉及到电镀技术领域，所述酸性光亮镀铜电镀方法使用酸性光亮镀铜电镀设备实现，所述酸性光亮镀铜电镀设备包括预用混合罐，所述预用混合罐底部固定设置有电镀槽，所述预用混合罐顶部固定嵌套设置有活性炭粉下料罐，所述预用混合罐内部自上而下依次固定设置有分隔板与滤板；所述预用混合罐内部固定设置有驱动机构，所述驱动机构外侧传动连接有触发式封堵机构，所述分隔板与触发式封堵机构上共同设置有多个调节式搅拌机构。本发明节约人力的同时，自动化程度更高，另外可以有效减少活性炭添加过程中产生的飘散，同时还可以更快的完成电镀液的转移，提高电镀液制备效率。提高电镀液制备效率。提高电镀液制备效率。