一种丙酸钙温控搅拌装置的制作方法

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1.本实用新型属于化学制剂制备用具技术领域，特别是涉及一种丙酸钙温控搅拌装置。

背景技术：

2.现阶段在进行丙酸钙的生产加工时，多采用在氢氧化钙悬浮液中添加丙酸进行控温搅拌，令反应充分发生进而产生丙酸钙，该过程中反应温度需调控在70℃～100℃间，持续搅拌2～3小时以确保物质充分完成化学反应，从而得到所需丙酸钙。
3.现有的搅拌装置的搅拌罐多采用固定设置的方式，针对请氢氧化钙该种不溶于水或微溶于水易产生沉淀的物质，在搅拌过程中很难确保其均能够被搅拌起来，易造成反应物质反应不完全的问题。

技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种丙酸钙温控搅拌装置，该装置结构精巧使用方便，控温及搅拌效果好，利于反应的充分发生。
5.本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：一种丙酸钙温控搅拌装置，包括基座、滚动框、下端罐、上端罐、驱动电机一及驱动齿轮；所述基座包括底板、支撑架及环形框；所述环形框径向竖直立设在底板上，并通过底板上倒置l型支撑架进行固定支撑，所述滚动框设置为圆环型框架，滚动嵌装在环形框中，所述驱动齿轮靠近环形框设置并通过支撑托转动安装在底板上，在环形框上的与驱动齿轮对应处开设通槽，使驱动齿轮能够穿过通槽与滚动框外圆面上设置的外齿牙相啮合，驱动齿轮与驱动电机一的驱动端固定连接，启动驱动电机一带动驱动齿轮进行转动，即可驱动滚动框在环形框中进行转动，所述下端罐转动安装在滚动框中，上端罐扣装在下端罐的敞口端上形成一个整体的搅拌罐，所述搅拌罐能够随滚动框一同进行转动。
6.所述下端罐包括罐体、翻转托及两个转动杆；所述罐体设置为具有球型底的柱状罐，罐体的外壁为带有中空夹层的双层壁结构，罐体的双层壁间形成空腔一，所述翻转托固定套设在罐体外侧壁上，翻转托外表面设置两个转动杆，所述两个转动杆在翻转托任意径向上同轴设置，两个所述转动杆的悬空端均转动安装在滚动框上设置的对应插孔中，进而将下端罐整体转动安装在滚动框中，使下端罐能够相对滚动框倾斜，完成下端罐的进出料作业。
7.所述上端罐包括罐身、转轴、驱动电机二、多个主搅拌杆及多个副搅拌杆；所述罐身与罐体匹配设置为半球型，罐身的外壁同样设置为带有中空夹层的双层壁结构，进而在双层壁间形成空腔二，罐身内侧沿安装轴线设置有转轴，所述转轴与驱动电机二的驱动端固定连接，并由驱动电机二驱动进行转动，所述驱动电机二固定安设在空腔二中，所述转轴外圆面上绕轴线均布设置有多个主搅拌杆，多个所述主搅拌杆均朝向转轴连接设置有副搅拌杆，多个主搅拌杆协同多个副搅拌杆一同进行搅拌工作，促使被搅拌物质混合更均匀，所
述搅拌罐的内腔整体呈胶囊型，所述主搅拌杆仿形设置为两端朝向转轴弯曲的曲杆形式。
8.所述空腔一及空腔二中均填注有水浴液体，同时空腔一及空腔二中均安设有电加热组件，通过电加热组件加热水浴液体确保搅拌罐中维持稳定均匀的反应温度，以保持反应稳定充分进行。
9.本实用新型的有益效果：通过设置可以进行位置翻转的搅拌罐，可以确保反应充分进行，通过将上端罐及下端罐均设置为夹层结构，并在两者的空腔中均填注水浴液体，并通过两空腔内的电加热组件为水浴液体进行加热，可以确保搅拌罐内部的反应物质可以受到均匀的加热保温，以达到最佳反应状态进而得到最佳反应成果。
附图说明
10.在附图中：
11.图1是本实用新型整体结构示意图；
12.图2是本实用新型组装方式示意图；
13.图3是图2中a部局部放大图；
14.图4是本实用新型下端罐结构示意图；
15.图5是本实用新型上端罐结构示意图；
16.图6是本实用新型滚动框结构示意图；
17.图7是本实用新型工作状态结构示意图；
18.图中：
19.1、基座；2、滚动框；3、下端罐；4、上端罐；5、驱动电机一；6、驱动齿轮；7、锁定块；8、辅助齿轮；11、底板；12、支撑架；13、环形框；21、转位框；22、伸缩杆；23、摆动块；31、转位组件；32、翻转托；33、插孔；34、转动杆；35、爬行齿轮；36、空腔一；37、u型槽；41、插条；42、转轴；43、主搅拌杆；44、副搅拌杆；45、驱动电机二；46、弧形槽；47、空腔二；61、支撑托。
具体实施方式
20.现结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.一种丙酸钙温控搅拌装置，包括基座1、滚动框2、下端罐3、上端罐4、驱动电机一5及驱动齿轮6；所述基座1包括底板11、支撑架12及环形框13；所述环形框13径向竖直立设在底板11上，并通过底板11上倒置l型支撑架12进行固定支撑，所述滚动框2设置为圆环型框架，滚动嵌装在环形框13中，所述驱动齿轮6靠近环形框13设置并通过支撑托61转动安装在底板11上，在环形框13上的与驱动齿轮6对应处开设通槽，使驱动齿轮6能够穿过通槽与滚动框2外圆面上设置的外齿牙相啮合，驱动齿轮6与驱动电机一5的驱动端固定连接，启动驱动电机一5带动驱动齿轮6进行转动，即可驱动滚动框2在环形框13中进行转动，所述下端罐3转动安装在滚动框2中，上端罐4扣装在下端罐3的敞口端上形成一个整体的搅拌罐，所述搅拌罐能够随滚动框2一同进行转动，从而完成搅拌工作。
22.所述下端罐3包括罐体、翻转托32及两个转动杆34；所述罐体设置为具有球型底的柱状罐，罐体的外壁为带有中空夹层的双层壁结构，罐体的双层壁间形成空腔一36，所述翻转托32固定套设在罐体外侧壁上，翻转托32外表面设置两个转动杆34，所述两个转动杆34
在翻转托32任意径向上同轴设置，两个所述转动杆34的悬空端均转动安装在滚动框2上设置的对应插孔中，进而将下端罐3整体转动安装在滚动框2中，使下端罐3能够相对滚动框2倾斜，完成下端罐3的进出料作业。
23.所述上端罐4包括罐身、转轴42、驱动电机二45、多个主搅拌杆43及多个副搅拌杆44；所述罐身与罐体匹配设置为半球型，罐身的外壁同样设置为带有中空夹层的双层壁结构，进而在双层壁间形成空腔二47，罐身内侧沿安装轴线设置有转轴42，所述转轴42与驱动电机二45的驱动端固定连接，并由驱动电机二45驱动进行转动，所述驱动电机二45固定安设在空腔二47中，所述转轴42外圆面上绕轴线均布设置有多个主搅拌杆43，多个所述主搅拌杆43均朝向转轴42连接设置有副搅拌杆44，多个主搅拌杆43协同多个副搅拌杆44一同进行搅拌工作，促使被搅拌物质混合更均匀，所述搅拌罐的内腔整体呈胶囊型，所述主搅拌杆43仿形设置为两端朝向转轴42弯曲的曲杆形式。
24.所述空腔一36及空腔二47中均填注有水浴液体，同时空腔一36及空腔二47中均安设有电加热组件，通过电加热组件加热水浴液体确保搅拌罐中维持稳定均匀的反应温度，以保持反应稳定充分进行。
25.为保证驱动电机二45的正常使用，空腔二47内设有密闭腔室，放置驱动电机二45，避免驱动电机二45与水浴液体接触。
26.所述滚动框2包括主框体及转位框21；所述主框体呈圆环型，所述转位框21设置为与主框体同直径的半圆形，转位框21垂直主框体所在平面固定设置在主框体上，转位框21的中心轴与转动杆34同轴设置，转位框21内圆面上设置有内齿牙，所述下端罐3的外侧底部安设有转位组件31，所述转位组件31远离罐体端面上转动嵌装有爬行齿轮35，所述爬行齿轮35与转位框21上的内齿牙相啮合，所述爬行齿轮35与转位组件31内设置的步进电机的驱动端固定相连，启动步进电机即可带动爬行齿轮35转动并沿转位框21进行爬行，即带动下端罐3绕转动杆34进行角度翻转。
27.所述转位框21靠近上端罐4一端与主框体交接位置设置有伸缩杆22，所述伸缩杆22的伸缩端朝向主框体中心方向设置，伸缩杆22的伸缩端上铰装有摆动块23，当上端罐4扣装在下端罐3上后，所述摆动块23在伸缩杆22的伸长带动下抵靠在上端罐4的外表面，辅助支撑搅拌罐搅拌工作过程的稳定。
28.所述下端罐3罐体敞口端接合面设置有内陷的u型槽37，所述上端罐4罐身敞口处接合面匹配u型槽37突出设置为u形弧面，安装时添加轻薄的橡胶垫片于u形弧面与u型槽37间，在完成安装后u形弧面与u型槽37匹配贴合并夹紧橡胶垫片，确保了搅拌罐的密封性，可有效避免液体溢出。
29.所述丙酸钙温控搅拌装置还包括多个锁定块7；所述上端罐4的罐身外部绕转轴42轴线均布设置有多个插条41，与之相应翻转托32对应设置有多个插孔33，上端罐4安装在下端罐3上时，多个插条41对应插装在多个插孔33中，多个插条41的端部穿过各插孔33突出在翻转托32外部，多个所述锁定块7滑动插入对应插条41突出翻转托32的部分，用以进行位置固定稳定搅拌罐内部的密封性。
30.每个所述插条41端部均设置有两个弧形槽46，两个所述弧形槽46对称设置在插条41的两个相对的侧面上，多个所述锁定块7上开设有与插条41端部仿形设置的滑槽，用以滑装在插条41上。
31.所述丙酸钙控温搅拌装置还包括辅助齿轮8，所述辅助齿轮8与驱动齿轮6对称布置在环形框13两侧，并穿过环形框13上设置的通槽与滚动框2主框体外圆周面上设置的外齿牙相啮合，辅助齿轮8通过支撑托61转动安装在底板11上。
32.工作原理：
33.在需要对原料进行温控搅拌进行反应时，预先启动电加热组件对水浴液体进行预加热，需进行原料添加时，调控步进电机运转带动爬行齿轮35在转位框21上向上爬行，令下端罐3的敞口向外翻转朝向操作人员，向罐体中添加反应原料而后将上端罐4扣装在下端罐3的敞口上，并通过将多个锁定块7滑装在各插条41上完成上端罐4与下端罐3间的密封锁紧。
34.完成原料添加后，调控步进电机带动爬行齿轮35沿转位框21向下爬行，令搅拌罐恢复至竖直状态，而后调控伸缩杆22伸长，带动摆动块23的自由端面抵靠在上端罐4的外表面上，进而促使伸缩杆22、摆动块23、转位组件31及爬行齿轮35位于同一轴线上，进而完成对搅拌罐整体的支撑承托，此后即可启动驱动电机二45带动转轴42进行转动，及驱动主搅拌杆43及副搅拌杆44对搅拌罐内的原料进行搅拌，促使原料间进行充分反应。
35.在搅拌过程中因原料中存在氢氧化钙，因其不溶于水且密度大于水的属性，避免因其质量过大，防止在主搅拌杆43及副搅拌杆44的搅拌作用下不能完全悬浮，故该过程中即可根据需要调控驱动电机一5进行工作，进而带动驱动齿轮6驱动滚动框2与搅拌罐一同进行位置翻转，从而令氢氧化钙始终保持呈悬浮液状态，易于反应的发生与进行。
36.为确保该装置具备良好安全可靠性及可持续使用性，搅拌罐转位范围在逆时针90
°
至顺时针90
°
的平角间。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种丙酸钙温控搅拌装置，其特征在于：包括基座(1)、滚动框(2)、下端罐(3)、上端罐(4)、驱动电机一(5)及驱动齿轮(6)；所述基座(1)包括底板(11)、支撑架(12)及环形框(13)；所述环形框(13)径向竖直立设在底板(11)上，并通过底板(11)上倒置l型支撑架(12)进行固定支撑，所述滚动框(2)设置为圆环型框架，滚动嵌装在环形框(13)中，所述驱动齿轮(6)靠近环形框(13)设置并通过支撑托(61)转动安装在底板(11)上，在环形框(13)上的与驱动齿轮(6)对应处开设通槽，使驱动齿轮(6)能够穿过通槽与滚动框(2)外圆面上设置的外齿牙相啮合，驱动齿轮(6)与驱动电机一(5)的驱动端固定连接，启动驱动电机一(5)带动驱动齿轮(6)进行转动，即可驱动滚动框(2)在环形框(13)中进行转动，所述下端罐(3)转动安装在滚动框(2)中，上端罐(4)扣装在下端罐(3)的敞口端上形成一个整体的搅拌罐，所述搅拌罐能够随滚动框(2)一同进行转动。2.根据权利要求1所述的一种丙酸钙温控搅拌装置，其特征在于：所述下端罐(3)包括罐体、翻转托(32)及两个转动杆(34)；所述罐体设置为具有球型底的柱状罐，罐体的外壁为带有中空夹层的双层壁结构，罐体的双层壁间形成空腔一(36)，所述翻转托(32)固定套设在罐体外侧壁上，翻转托(32)外表面设置两个转动杆(34)，所述两个转动杆(34)在翻转托(32)任意径向上同轴设置，两个所述转动杆(34)的悬空端均转动安装在滚动框(2)上设置的对应插孔中，进而将下端罐(3)整体转动安装在滚动框(2)中，使下端罐(3)能够相对滚动框(2)倾斜，完成下端罐(3)的进出料作业。3.根据权利要求2所述的一种丙酸钙温控搅拌装置，其特征在于：所述上端罐(4)包括罐身、转轴(42)、驱动电机二(45)、多个主搅拌杆(43)及多个副搅拌杆(44)；所述罐身与罐体匹配设置为半球型，罐身的外壁同样设置为带有中空夹层的双层壁结构，进而在双层壁间形成空腔二(47)，罐身内侧沿安装轴线设置有转轴(42)，所述转轴(42)与驱动电机二(45)的驱动端固定连接，并由驱动电机二(45)驱动进行转动，所述驱动电机二(45)固定安设在空腔二(47)中，所述转轴(42)外圆面上绕轴线均布设置有多个主搅拌杆(43)，多个所述主搅拌杆(43)均朝向转轴(42)连接设置有副搅拌杆(44)，多个主搅拌杆(43)协同多个副搅拌杆(44)一同进行搅拌工作，促使被搅拌物质混合更均匀，所述搅拌罐的内腔整体呈胶囊型，所述主搅拌杆(43)仿形设置为两端朝向转轴(42)弯曲的曲杆形式。4.根据权利要求3所述的一种丙酸钙温控搅拌装置，其特征在于：所述空腔一(36)及空腔二(47)中均填注有水浴液体，同时空腔一(36)及空腔二(47)中均安设有电加热组件，通过电加热组件加热水浴液体确保搅拌罐中维持稳定均匀的反应温度。5.根据权利要求4所述的一种丙酸钙温控搅拌装置，其特征在于：所述滚动框(2)包括主框体及转位框(21)；所述主框体呈圆环型，所述转位框(21)设置为与主框体同直径的半圆形，转位框(21)垂直主框体所在平面固定设置在主框体上，转位框(21)的中心轴与转动杆(34)同轴设置，转位框(21)内圆面上设置有内齿牙，所述下端罐(3)的外侧底部安设有转位组件(31)，所述转位组件(31)远离罐体端面上转动嵌装有爬行齿轮(35)，所述爬行齿轮(35)与转位框(21)上的内齿牙相啮合，所述爬行齿轮(35)与转位组件(31)内设置的步进电机的驱动端固定相连，启动步进电机即可带动爬行齿轮(35)转动并沿转位框(21)进行爬行，即带动下端罐(3)绕转动杆(34)进行角度翻转。6.根据权利要求5所述的一种丙酸钙温控搅拌装置，其特征在于：所述转位框(21)靠近上端罐(4)一端与主框体交接位置设置有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的伸缩端朝向主框
体中心方向设置，伸缩杆(22)的伸缩端上铰装有摆动块(23)，当上端罐(4)扣装在下端罐(3)上后，所述摆动块(23)在伸缩杆(22)的伸长带动下抵靠在上端罐(4)的外表面，辅助支撑搅拌罐搅拌工作过程的稳定。7.根据权利要求6所述的一种丙酸钙温控搅拌装置，其特征在于：所述下端罐(3)罐体敞口端接合面设置有内陷的u型槽(37)，所述上端罐(4)罐身敞口处接合面匹配u型槽(37)突出设置为u形弧面，在完成安装后u形弧面与u型槽(37)匹配贴合确保了搅拌罐的密封性。8.根据权利要求7所述的一种丙酸钙温控搅拌装置，其特征在于：所述丙酸钙温控搅拌装置还包括多个锁定块(7)；所述上端罐(4)的罐身外部绕转轴(42)轴线均布设置有多个插条(41)，与之相应翻转托(32)对应设置有多个插孔(33)，上端罐(4)安装在下端罐(3)上时，多个插条(41)对应插装在多个插孔(33)中，多个插条(41)的端部穿过各插孔(33)突出在翻转托(32)外部，多个所述锁定块(7)滑动插入对应插条(41)突出翻转托(32)的部分，用以进行位置固定稳定搅拌罐内部的密封性。9.根据权利要求8所述的一种丙酸钙温控搅拌装置，其特征在于：每个所述插条(41)端部均设置有两个弧形槽(46)，两个所述弧形槽(46)对称设置在插条(41)的两个相对的侧面上，多个所述锁定块(7)上开设有与插条(41)端部仿形设置的滑槽，用以滑装在插条(41)上。10.根据权利要求9所述的一种丙酸钙温控搅拌装置，其特征在于：所述丙酸钙控温搅拌装置还包括辅助齿轮(8)，所述辅助齿轮(8)与驱动齿轮(6)对称布置在环形框(13)两侧，并穿过环形框(13)上设置的通槽与滚动框(2)主框体外圆周面上设置的外齿牙相啮合，辅助齿轮(8)通过支撑托(61)转动安装在底板(11)上。

技术总结

本实用新型提供一种丙酸钙温控搅拌装置，属于化学制剂制备用具技术领域。该装置结构精巧使用方便，控温及搅拌效果好，利于反应的充分发生。该装置将滚动框转动安装在基座上，并将搅拌罐转动安装在滚动框上，促使搅拌罐在装置中能够进行两个方向的不同角度的转动，利于反应物进行充分反应，装置将搅拌罐的外壁设置为中空夹层结构形成空腔，空腔中设置有电加热组件，并在空腔中进行水浴液体的填注，通过电加热组件对水浴液体进行加热，可为搅拌罐内提供稳定均匀的加热保温，利于反应的稳定进行。该装置令搅拌罐能够进行位置翻转，确保反应充分进行，通过设置具备夹层空腔的搅拌罐，令搅拌过程中原料受热更加均匀，以帮助反应的发生与进行。与进行。与进行。