一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置的制作方法

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1.本实用新型涉及金属表壳耳底切削用冷却清洗装置技术领域，特别涉及一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置。

背景技术：

2.表壳的分类，通常是依据材质来划分，比较常见的有不锈钢表壳、钨钢表壳、陶瓷表壳、钛合金表壳、铝质表壳、铜表壳、锌合金表壳、塑料表壳等，另外，不太常见的还有木质表壳、铁表壳、纤维表壳、纯银表壳、纯金或k金表壳等，金属表壳耳底切削完成后需要对其进行冷却清洗。
3.目前大多数冷却清洗装置可能存在盲区遗漏未清洗，清洗的碎渣容易堆积，冷却液长时间接触刚切削后的金属表壳后冷却效果降低，为此，我们提出一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置，以解决上述背景技术中提出的大多数冷却清洗装置可能存在盲区遗漏未清洗，清洗的碎渣容易堆积的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置，包括冷却箱和清洗机构，所述清洗机构设置于冷却箱的正前方，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱的两侧贯穿有水孔，所述清洗箱的内部开设有清洗槽，所述清洗槽的上表面活动安装有盖板，所述盖板的上表面正中间位置处固定安装有电机，所述电机的下端穿过盖板固定安装有转动轴，所述转动轴位于盖板下方的外壁固定安装有搅拌叶。
6.作为优选方案，所述冷却箱的上表面开设有加液口。
7.作为优选方案，所述水孔的右端外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外侧插接有连接座，所述连接座的内部通过螺纹管转动连接有初级滤网。
8.作为优选方案，所述初级滤网的右端转动连接有中级滤网，所述中级滤网的右端转动连接有高级滤网，所述高级滤网的右端固定安装有连接管，所述初级滤网、中级滤网和高级滤网的滤网孔径依次减小。
9.作为优选方案，所述冷却箱的两侧设置有循环机构，所述循环机构包括循环泵，所述循环泵固定安装在冷却箱的左侧面正中间位置处，所述循环泵远离冷却箱的一侧固定安装有出水管，所述出水管远离循环泵的一端固定连接在水孔的左侧。
10.作为优选方案，所述冷却箱的右侧固定安装有回水管，所述回水管远离冷却箱的一端固定安装在连接管的内部，所述出水管和回水管的下方均固定安装有支撑架。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的清洗箱、清洗槽、盖板、电机、转动轴、搅拌叶、水孔、螺纹孔、连接座、
固定螺栓、初级滤网、螺纹管、中级滤网、高级滤网和连接管，能够对表壳进行全方位的清洗，避免遗漏，同时还能避免清洗的碎渣堆积而导致清洗效率降低。
13.2、通过设置的循环泵、出水管、回水管和支撑架，能够通过循环流动的方式，避免冷却液长时间接触刚切削后的金属表壳，其上的热量使得冷却液升温，而降低冷却效果，提高冷却效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的爆炸图。
16.图3为本实用新型的清洗机构的爆炸图。
17.图4为本实用新型的图3中a处的爆炸图。
18.图中：1、冷却箱；2、加液口；3、清洗机构；301、清洗箱；302、清洗槽；303、盖板；304、电机；305、转动轴；306、搅拌叶；307、水孔；308、螺纹孔；309、连接座；310、固定螺栓；311、初级滤网；312、螺纹管；313、中级滤网；314、高级滤网；315、连接管；4、循环机构；41、循环泵；42、出水管；43、回水管；44、支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置，包括冷却箱1和清洗机构3，清洗机构3设置于冷却箱1的正前方，清洗机构3包括清洗箱301，清洗箱301的两侧贯穿有水孔307，清洗箱301的内部开设有清洗槽302，清洗槽302的上表面活动安装有盖板303，盖板303的上表面正中间位置处固定安装有电机304，电机304的下端穿过盖板303固定安装有转动轴305，转动轴305位于盖板303下方的外壁固定安装有搅拌叶306，水孔307的右端外壁开设有螺纹孔308，螺纹孔308的内部转动连接有固定螺栓310，固定螺栓310的外侧插接有连接座309，连接座309的内部通过螺纹管312转动连接有初级滤网311，初级滤网311的右端转动连接有中级滤网313，中级滤网313的右端转动连接有高级滤网314，高级滤网314的右端固定安装有连接管315，初级滤网311、中级滤网313和高级滤网314的滤网孔径依次减小，将盖板303打开，把待冷却的金属表壳放入清洗槽302内，然后盖好盖板303，打开电机304，使得搅拌叶306开始搅动，配合冷却清洗液对金属表壳进行清洗，清洗产生的碎屑依次通过初级滤网311、中级滤网313和高级滤网314后被吸附，避免清洗的碎渣堆积而导致清洗效率降低。
21.在本实施例中，冷却箱1的两侧设置有循环机构4，循环机构4包括循环泵41，循环泵41固定安装在冷却箱1的左侧面正中间位置处，循环泵41远离冷却箱1的一侧固定安装有出水管42，出水管42远离循环泵41的一端固定连接在水孔307的左侧，冷却箱1的右侧固定安装有回水管43，回水管43远离冷却箱1的一端固定安装在连接管315的内部，出水管42和回水管43的下方均固定安装有支撑架44，打开循环泵41，使得冷却清洗液从冷却箱1中进入
循环泵41，然后从出水管42流出，再从回水管43流回冷却箱1，能够通过循环流动的方式，避免冷却液长时间接触刚切削后的金属表壳而降低冷却效果。
22.在本实施例中，冷却箱1的上表面开设有加液口2，加液口2用于添加冷却清洗液，对金属表壳进行冷却和清洗。
23.本实用工作原理：本实用新型为一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置，将盖板303打开，把待冷却的金属表壳放入清洗槽302内，然后盖好盖板303，打开电机304，使得搅拌叶306开始搅动，配合冷却清洗液对金属表壳进行清洗，清洗产生的碎屑依次通过初级滤网311、中级滤网313和高级滤网314后被吸附。
24.开循环泵41，使得冷却清洗液从冷却箱1中进入循环泵41，然后从出水管42流出，再从回水管43流回冷却箱1。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置，包括冷却箱(1)和清洗机构(3)，其特征在于：所述清洗机构(3)设置于冷却箱(1)的正前方，所述清洗机构(3)包括清洗箱(301)，所述清洗箱(301)的两侧贯穿有水孔(307)，所述清洗箱(301)的内部开设有清洗槽(302)，所述清洗槽(302)的上表面活动安装有盖板(303)，所述盖板(303)的上表面正中间位置处固定安装有电机(304)，所述电机(304)的下端穿过盖板(303)固定安装有转动轴(305)，所述转动轴(305)位于盖板(303)下方的外壁固定安装有搅拌叶(306)。2.根据权利要求1所述的一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的上表面开设有加液口(2)。3.根据权利要求2所述的一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置，其特征在于：所述水孔(307)的右端外壁开设有螺纹孔(308)，所述螺纹孔(308)的内部转动连接有固定螺栓(310)，所述固定螺栓(310)的外侧插接有连接座(309)，所述连接座(309)的内部通过螺纹管(312)转动连接有初级滤网(311)。4.根据权利要求3所述的一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置，其特征在于：所述初级滤网(311)的右端转动连接有中级滤网(313)，所述中级滤网(313)的右端转动连接有高级滤网(314)，所述高级滤网(314)的右端固定安装有连接管(315)，所述初级滤网(311)、中级滤网(313)和高级滤网(314)的滤网孔径依次减小。5.根据权利要求2-4任一所述的一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的两侧设置有循环机构(4)，所述循环机构(4)包括循环泵(41)，所述循环泵(41)固定安装在冷却箱(1)的左侧面正中间位置处，所述循环泵(41)远离冷却箱(1)的一侧固定安装有出水管(42)，所述出水管(42)远离循环泵(41)的一端固定连接在水孔(307)的左侧。6.根据权利要求5所述的一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的右侧固定安装有回水管(43)，所述回水管(43)远离冷却箱(1)的一端固定安装在连接管(315)的内部，所述出水管(42)和回水管(43)的下方均固定安装有支撑架(44)。

技术总结

本实用新型涉及金属表壳耳底切削用冷却清洗装置技术领域，公开了一种金属表壳耳底切削用冷却清洗装置，包括冷却箱和清洗机构，所述清洗机构设置于冷却箱的正前方，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱的两侧贯穿有水孔，所述清洗箱的内部开设有清洗槽，所述清洗槽的上表面活动安装有盖板，所述盖板的上表面正中间位置处固定安装有电机，所述电机的下端穿过盖板固定安装有转动轴，通过设置的清洗箱、清洗槽、盖板、电机、转动轴、搅拌叶、水孔、螺纹孔、连接座、固定螺栓、初级滤网、螺纹管、中级滤网、高级滤网和连接管，能够对表壳进行全方位的清洗，避免遗漏，同时还能避免清洗的碎渣堆积而导致清洗效率降低。导致清洗效率降低。导致清洗效率降低。