一种锅炉改烧烟煤的送风系统的制作方法

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1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉改烧烟煤的送风系统。

背景技术：

2.现有锅炉的制粉系统和锅炉燃烧器等主要设备都是针对低挥发分烟煤和贫煤混煤进行设计和校核的，设计煤的干燥无灰基挥发分为24.31％，收到基低位发热量为21.616mj/kg，采用钢球磨煤机中储式热风送粉系统和锅炉稳燃燃烧系统设计方案。其磨煤机干燥介质为炉膛底部抽取的高温炉烟+引风机出口抽取的低温炉烟，其调温风为空预器出口二次风和低温炉烟。磨煤机出口温度设计100℃，热一次风温度332.2℃，送粉管道内的风粉混合物温度大于230℃。
3.近年，因煤炭市场变化，烟煤价格低有优势，因此，入炉煤掺烧高挥发分烟煤和部分褐煤，而锅炉设计为贫煤和低挥发分烟煤混煤的热风送粉系统，不能满足当前燃用高挥发分烟煤的安全需要。热一次风温度高，在磨制高挥发分、高热值的易燃易爆烟煤条件下，磨煤机、粗细粉分离器、排粉机、粉仓等设备存在极大的爆炸风险。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种锅炉改烧烟煤的送风系统，提高制粉系统及输送粉系统的安全防爆防煤粉自燃性能，满足实际运行要求，具有适用范围广、实用性强的特点。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种锅炉改烧烟煤的送风系统，包括一次风机、二次风机、空预器、乏气风机、引风机、冷烟风机、炉膛、热一次风箱和一次风粉管，所述的一次风机、二次风机的输出端分别与空预器连通，所述的空预器通过一次风总管与热一次风箱连通，所述的热一次风箱通过一次风粉管与主燃烧器连通，所述的空预器通过二次风支管与磨煤机连通，所述炉膛底部通过高温炉烟管道与磨煤机连通，所述的炉膛尾部通过引风机出口的低温烟气管道与磨煤机连通，所述的低温烟气管道上设有引风机和冷烟风机，所述的磨煤机通过管路i连通有乏气风机，所述的乏气风机通过管路ii与三次风燃烧器连通，所述的管路ii上设有乏气风管，所述的乏气风管与热一次风箱连通，所述的乏气风管上设有乏气调节门。
6.作为进一步地改进，所述的一次风机的输出端连通有一次冷风旁路，所述的一次冷风旁路的另一端与一次风总管连通，所述的一次冷风旁路上设有电动调节风门。
7.进一步地，所述的一次风总管穿过热一次风箱底部与其连通。
8.进一步地，所述的管路ii上设有用于调节风量的三次风调节门。
9.进一步地，所述的主燃烧器内设有多层cfs喷口,每层所述的cfs喷口数量为四个，四个所述的cfs喷口均匀布置在主燃烧器的四个角落上。
10.进一步地，所述cfs喷口的射流轴线与主燃烧器对角线之间的夹角分别为α1、α2、α3和α4，所述的α1和α3为20
°
～24
°
，所述的α2和α4为18
°
～22
°
。
11.进一步地，所述的一次风粉管与主燃烧器之间通过弯头连接，所述的弯头内壁上安装耐磨陶瓷片材料。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
14.本实用新型的一种锅炉改烧烟煤的送风系统，通过在乏气风机出口管上引出乏气风管至热一次风箱，乏气+热风混合送粉的方式，将乏气引入热一次风，乏气+热风混合送粉，降低热一次风温度至约200℃，风粉混合物温度降低160℃以下，同时通过增设冷一次风旁路，保证磨煤机停机时，把一次风温度降低于160℃，达到防爆安全性能，有效避免设备的爆炸危险，同时通过cfs喷口采用偏转风的吹风方式，可使二次风偏离一次风一定角度射流进入炉膛，在炉膛水平方向形成富燃料区，水冷壁附近富空气区分级进风燃烧，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，达到风包粉效果，实现稳燃和防结焦目的，降低受热面结焦和高温腐蚀的风险，同时偏转设计形成的水平空气分级燃烧可有效降低nox的生成，改后可降低nox排放，通过在对一次风管水平进风改为风箱底部垂直进风，有效的防止积粉，通过在弯头内壁上涂抹耐磨陶瓷涂料，提升耐高温耐磨性能，有效的保护连接处管道，避免发生断裂现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中cfs喷口的水平布置结构示意图。
17.其中：1-二次风机、2-一次风机、3-空预器、4-一次冷风旁路、5-热一次风箱、6-一次风粉管、7-一次风总管、8-主燃烧器、9-二次风支管、10-磨煤机、11-管路i、12-管路ii、13-乏气风机、14-乏气风管、15-乏气调节门、16-电动调节风门、17-cfs喷口、18-弯头、19-三次风燃烧器、20-三次风调节门、21-高温炉烟管道、22-冷烟风机、23-低温烟气管道、24-引风机、25-炉膛。
具体实施方式
18.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
19.参阅图1-2所示，本实用新型的一种锅炉改烧烟煤的送风系统，包括一次风机2、二次风机1、空预器3、乏气风机13、引风机24、冷烟风机22、炉膛25、热一次风箱5和一次风粉管6，一次风机2、二次风机1的输出端分别与空预器3连通，空预器3通过一次风总管7与热一次风箱5连通，热一次风箱5通过一次风粉管6与主燃烧器8连通，空预器3通过二次风支管9与磨煤机10连通，炉膛25底部通过高温炉烟管道21与磨煤机10连通，所述的炉膛25尾部通过引风机24出口的低温烟气管道23与磨煤机10连通，低温烟气管道23上设有引风机24和冷烟风机22，磨煤机10通过管路i11连通有乏气风机13，乏气风机13通过管路ii12与三次风燃烧器19连通，管路ii12上设有乏气风管14，乏气风管14与热一次风箱5连通，乏气风管14上设有乏气调节门15，通过在乏气风机出口管上引出乏气风管14至热一次风箱5，乏气+热风混合送粉的方式，将乏气引入热一次风，乏气+热风混合送粉，降低热一次风温度至约200℃，风粉混合物温度降低160℃以下，同时通过增设冷一次风旁路4，保证磨煤机10停机时，把一次风温度降低于160℃，达到防爆安全性能，有效避免设备的爆炸危险，从而实现燃烧烟煤的条件，降低生产成本，大大减少企业经营压力，同时通过cfs喷口17采用偏转风的吹风方
式，可使二次风偏离一次风一定角度射流进入炉膛，在炉膛水平方向形成富燃料区，水冷壁附近富空气区分级进风燃烧，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，达到风包粉效果，实现稳燃和防结焦目的，降低受热面结焦和高温腐蚀的风险，同时偏转设计形成的水平空气分级燃烧可有效降低nox的生成，改后可降低nox排放，具有较大的环保效益。
20.具体的，一次风机2的输出端连通有一次冷风旁路4，一次冷风旁路4的另一端与一次风总管7连通，一次冷风旁路4上设有电动调节风门16，保证磨煤机10停机时，打开电动调节风门16，引入一次冷风，把加热后的一次风温度降低于160℃，达到防爆安全性能，有效避免设备的爆炸危险。
21.优选的，一次风总管7穿过热一次风箱5底部与其连通，采用垂直进风，有效的防止热一次风箱5内积粉。
22.进一步地，管路ii12上设有用于调节风量的三次风调节门20，通过三次风调节门12控制进入三次风燃烧器，从而更好的控制三次风燃烧器内的风量。
23.进一步地，主燃烧器8内设有多层cfs喷口17,每层cfs喷口17数量为四个，四个cfs喷口17均匀布置在主燃烧器8的四个角落上，cfs喷口17采用偏转风的吹风方式，可使二次风偏离一次风一定角度射流进入炉膛，在炉膛水平方向形成富燃料区，水冷壁附近富空气区分级进风燃烧，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，达到风包粉效果，实现稳燃和防结焦目的，降低受热面结焦和高温腐蚀的风险，同时偏转设计形成的水平空气分级燃烧可有效降低nox的生成，改后可降低nox排放，具有较大的环保效益。
24.进一步地，cfs喷口17的射流轴线与主燃烧器8对角线之间的夹角分别为α1、α2、α3和α4，α1和α3为20
°
～24
°
，α2和α4为18
°
～22
°
，在此偏转角度下，助燃效果较好，有效减缓炉膛结焦、结渣及高温腐蚀。
25.进一步地，一次风粉管6与主燃烧器8之间通过弯头18连接，弯头18内壁上安装耐磨陶瓷片材料，提升耐高温耐磨性能，有效的保护连接处管道，避免发生磨损断裂现象。
26.本实施例的一种锅炉改烧烟煤的送风系统在使用时，通过在乏气风机出口管上引出乏气风管14至热一次风箱5，乏气+热风混合送粉的方式，将乏气引入热一次风，乏气+热风混合送粉，降低热一次风温度至约200℃，风粉混合物温度降低160℃以下，同时通过增设冷一次风旁路4，保证磨煤机10停机时，把一次风温度降低于160℃，达到防爆安全性能，有效避免设备的爆炸危险，从而实现燃烧烟煤的条件，降低生产成本，大大减少企业经营压力，通过从炉膛25底部抽取的高温烟气至磨煤机10进口作为磨煤机10干燥热风，冷烟风机22从引风机24出口抽取烟气，然后从冷烟风机22引出低温烟气至磨煤机10进口作为磨煤机10磨制煤粉的调温的干燥风，同时通过cfs喷口17采用偏转风的吹风方式，可使二次风偏离一次风一定角度射流进入炉膛，在炉膛水平方向形成富燃料区，水冷壁附近富空气区分级进风燃烧，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，达到风包粉效果，实现稳燃和防结焦目的，降低受热面结焦和高温腐蚀的风险，同时偏转设计形成的水平空气分级燃烧可有效降低nox的生成，改后可降低nox排放，具有较大的环保效益。本实用新型的一种锅炉改烧烟煤的送风系统，通过乏气+热风混合送粉的方式和cfs喷口17偏转风吹风方式，有效降低发电成本的同时，减少氮氧化物、二氧化碳等污染物排放，具有较大的经济、社会和环保效益。
27.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实
用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种锅炉改烧烟煤的送风系统，包括一次风机(2)、二次风机(1)、空预器(3)、乏气风机(13)、引风机(24)、冷烟风机(22)、炉膛(25)、热一次风箱(5)、和一次风粉管(6)，其特征在于，所述的一次风机(2)、二次风机(1)的输出端分别与空预器(3)连通，所述的空预器(3)通过一次风总管(7)与热一次风箱(5)连通，所述的热一次风箱(5)通过一次风粉管(6)与主燃烧器(8)连通，所述的空预器(3)通过二次风支管(9)与磨煤机(10)连通，所述炉膛(25)底部通过高温炉烟管道(21)与磨煤机(10)连通，所述的炉膛(25)尾部通过引风机(24)出口的低温烟气管道(23)与磨煤机(10)连通，所述的低温烟气管道(23)上设有引风机(24)和冷烟风机(22)，所述的磨煤机(10)通过管路i(11)连通有乏气风机(13)，所述的乏气风机(13)通过管路ii(12)与三次风燃烧器(19)连通，所述的管路ii(12)上设有乏气风管(14)，所述的乏气风管(14)与热一次风箱(5)连通，所述的乏气风管(14)上设有乏气调节门(15)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉改烧烟煤的送风系统，其特征在于，所述的一次风机(2)的输出端连通有一次冷风旁路(4)，所述的一次冷风旁路(4)的另一端与一次风总管(7)连通，所述的一次冷风旁路(4)上设有电动调节风门(16)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉改烧烟煤的送风系统，其特征在于，所述的一次风总管(7)穿过热一次风箱(5)底部与其连通。4.根据权利要求1所述的一种锅炉改烧烟煤的送风系统，其特征在于，所述的管路ii(12)上设有用于调节风量的三次风调节门(20)。5.根据权利要求1所述的一种锅炉改烧烟煤的送风系统，其特征在于，所述的主燃烧器(8)内设有多层cfs喷口(17),每层所述的cfs喷口(17)数量为四个，四个所述的cfs喷口(17)均匀布置在主燃烧器(8)的四个角落上。6.根据权利要求5所述的一种锅炉改烧烟煤的送风系统，其特征在于，所述cfs喷口(17)的射流轴线与主燃烧器(8)对角线之间的夹角分别为α1、α2、α3和α4，所述的α1和α3为20
°
～24
°
，所述的α2和α4为18
°
～22
°
。7.根据权利要求1所述的一种锅炉改烧烟煤的送风系统，其特征在于，所述的一次风粉管(6)与主燃烧器(8)之间通过弯头(18)连接，所述的弯头(18)内壁上安装有耐磨陶瓷片材料。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉改烧烟煤的送风系统，属于锅炉技术领域，解决了改烧烟煤后，设备存在安全隐患的问题。该包括一次风机、二次风机、空预器、乏气风机、热一次风箱和一次风粉管，所述的一次风机、二次风机的输出端分别与空预器连通，所述的空预器通过一次风总管与热一次风箱连通，所述的热一次风箱通过一次风粉管与主燃烧器连通，所述的空预器通过二次风支管与磨煤机连通，所述炉膛底部通过高温炉烟管道与磨煤机连通，所述的炉膛尾部通过引风机出口的低温烟气管道与磨煤机连通。本实用新型的一种锅炉改烧烟煤的送风系统，提高制粉系统及输送粉系统的安全防爆防煤粉自燃性能，满足实际运行要求，具有使用方便、实用性强的特点。实用性强的特点。实用性强的特点。