1.本
实用新型涉及一种燃烧炉,具体为燃气加热催化燃烧炉,属于燃烧炉技术领域。
背景技术:
2.燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉,简称电弧炉,它是利用高压、高频振荡电路,形成瞬间大电流点燃样品,使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体,经过化学分析程序,定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备,它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶;
3.已知中国公开授权实用新型专利:(公开号cn213689447u)公开了一种燃烧炉,涉及混合气体分析设备技术领域;其包括炉体、加热装置和温度控制装置;炉体的内腔沿其长度方向设有多个依次连通的燃烧分区;加热装置具有多个加热机构,多个加热机构一一对应设置在多个燃烧分区内;温度控制装置包括控制机构和多个温度检测机构;控制机构分别与加热装置和温度检测机构相连接,并用于调节加热装置的加热温度;多个温度检测机构一一对应设置在多个燃烧分区内,并分别检测各自所在的燃烧分区内的温度。本实用新型将炉体划分成多个燃烧分区,并且通过多个加热机构和多个温度检测机构对各个分区分别进行温度检测和调控,确保炉体内各个区域温度相同,能够满足各类燃烧要求;
4.该装置在使用的过程中,会产生大量高温废气,并直接排出外界,对附近的环境造成破坏的问题,为此,提出燃气加热催化燃烧炉。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于提供燃气加热催化燃烧炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:燃气加热催化燃烧炉,包括燃烧炉,
所述燃烧炉的外表面固定连接有用于支撑固定燃烧炉的支撑机构;
7.所述燃烧炉的外表面固定连接有排
烟管,所述排烟管的内壁固定连接有若干个固定杆,所述固定杆的一端固定连接有铜管,所述排烟管与固定杆共同形成有用于水流动的冷却腔。
8.所述燃烧炉的一侧设有
水箱,所述水箱的内部固定连接有潜水泵,所述潜水泵的输出端固定连接有循环管,所述排烟管的外表面固定连接有入水管,所述排烟管的外壁固定连接有排水部件,所述排水部件的一端固定连接有回流管;
9.所述铜管的内壁固定连接有用于过滤气体的过滤机构。
10.进一步地,所述支撑机构包括固定连接在燃烧炉外壁的固定环、若干个固定连接在固定环外表面的支撑弯杆。
11.进一步地,所述排水部件包括固定连接在燃烧炉外壁的排水管和设置排水管竖直段的开关阀。
12.进一步地,所述排烟管的排烟口处设有遮雨壳,所述排烟管表面的上端固定连接
有若干个固定基杆,所述固定基杆的一端与遮雨壳的一面相固定连接。
13.进一步地,所述水箱的顶端固定连接有注水管,所述注水管的外表面开设有外螺纹,所述注水管的一端螺纹连接有密封盖。
14.进一步地,所述过滤机构包括滑动连接在铜管内壁的过滤短管、金属过滤网、玻璃纤维过滤棉、两层固定连接在过滤短管内表面的固定滤网和填充在两层固定滤网中间的活性炭颗粒。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型产生的废气通过排烟管进入到铜管,此时,通过潜水泵使水箱的冷却水经循环管和入水管进入到冷却腔,对高温废气进行降温处理,冷却水顺着冷却腔向下流动,并通过排水部件和回流管进入到水箱,综上,通过潜水泵的作用使冷却水进行持续的循环,达到对燃烧炉产生的废气进行冷却处理,避免了高温废气直接排放到外界,造成对环境破坏的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图;
17.图2为本实用新型的排烟管剖面结构示意图;
18.图3为本实用新型的过滤短管剖面结构示意图。
19.图中:1、燃烧炉;2、水箱;3、固定环;4、支撑弯杆;5、排烟管;6、循环管;7、回流管;8、入水管;9、排水管;10、开关阀;11、遮雨壳;12、固定基杆;13、注水管;14、铜管;15、过滤短管;16、冷却腔;17、固定杆;18、金属过滤网;19、玻璃纤维过滤棉;20、固定滤网;21、活性炭颗粒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:燃气加热催化燃烧炉,包括燃烧炉1,燃烧炉1的外表面固定连接有用于支撑固定燃烧炉1的支撑机构;
23.燃烧炉1的外表面固定连接有排烟管5,排烟管5的内壁固定连接有若干个固定杆17,固定杆17的一端固定连接有铜管14,排烟管5与固定杆17共同形成有用于水流动的冷却腔16。
24.燃烧炉1的一侧设有水箱2,水箱2的内部固定连接有潜水泵,潜水泵的输出端固定连接有循环管6,排烟管5的外表面固定连接有入水管8,排烟管5的外壁固定连接有排水部件,排水部件的一端固定连接有回流管7;
25.铜管14的内壁固定连接有用于过滤气体的过滤机构;
26.使用时,燃烧炉1产生的高温废气通过排烟管5进入到铜管14,此时,通过潜水泵使水箱2的冷却水经循环管6和入水管8进入到冷却腔16,对高温废气进行降温处理,冷却水顺着冷却腔16向下流动,并通过排水部件和回流管7进入到水箱2,综上,通过潜水泵的作用使
冷却水进行持续的循环,达到对燃烧炉1产生的废气进行冷却处理。
27.本实施例,具体的:支撑机构包括固定连接在燃烧炉1外壁的固定环3、若干个固定连接在固定环3外表面的支撑弯杆4,通过支撑弯杆4和固定环3对燃烧炉1进行支撑固定。
28.本实施例,具体的:排水部件包括固定连接在燃烧炉1外壁的排水管9和设置排水管9竖直段的开关阀10,通过打开开关阀10使冷却腔16内部的冷却水经排水管9进入到回流管7,达到使冷却水重新回到水箱2内。
29.本实施例,具体的:排烟管5的排烟口处设有遮雨壳11,排烟管5表面的上端固定连接有若干个固定基杆12,固定基杆12的一端与遮雨壳11的一面相固定连接,在下雨天气时,通过设置的遮雨壳11避免雨水进入到排烟管5内。
30.本实施例,具体的:述水箱2的顶端固定连接有注水管13,注水管13的外表面开设有外螺纹,注水管13的一端螺纹连接有密封盖,通过打开密封盖,经注水管13对水箱2进行添加冷却水。
31.本实施例,具体的:过滤机构包括滑动连接在铜管14内壁的过滤短管15、金属过滤网18、玻璃纤维过滤棉19、两层固定连接在过滤短管15内表面的固定滤网20和填充在两层固定滤网20中间的活性炭颗粒21,通过金属过滤网18和玻璃纤维过滤棉19对废气中的烟尘颗粒进行过滤处理,再经活性炭颗粒21对其进行过滤。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.燃气加热催化燃烧炉,包括燃烧炉(1),其特征在于:所述燃烧炉(1)的外表面固定连接有用于支撑固定燃烧炉(1)的支撑机构;所述燃烧炉(1)的外表面固定连接有排烟管(5),所述排烟管(5)的内壁固定连接有若干个固定杆(17),所述固定杆(17)的一端固定连接有铜管(14),所述排烟管(5)与固定杆(17)共同形成有用于水流动的冷却腔(16);所述燃烧炉(1)的一侧设有水箱(2),所述水箱(2)的内部固定连接有潜水泵,所述潜水泵的输出端固定连接有循环管(6),所述排烟管(5)的外表面固定连接有入水管(8),所述排烟管(5)的外壁固定连接有排水部件,所述排水部件的一端固定连接有回流管(7);所述铜管(14)的内壁固定连接有用于过滤气体的过滤机构。2.根据权利要求1所述的燃气加热催化燃烧炉,其特征在于:所述支撑机构包括固定连接在燃烧炉(1)外壁的固定环(3)、若干个固定连接在固定环(3)外表面的支撑弯杆(4)。3.根据权利要求1所述的燃气加热催化燃烧炉,其特征在于:所述排水部件包括固定连接在燃烧炉(1)外壁的排水管(9)和设置排水管(9)竖直段的开关阀(10)。4.根据权利要求1所述的燃气加热催化燃烧炉,其特征在于:所述排烟管(5)的排烟口处设有遮雨壳(11)。5.根据权利要求1所述的燃气加热催化燃烧炉,其特征在于:所述排烟管(5)表面的上端固定连接有若干个固定基杆(12)。6.根据权利要求5所述的燃气加热催化燃烧炉,其特征在于:所述固定基杆(12)的一端与遮雨壳(11)的一面相固定连接。7.根据权利要求1所述的燃气加热催化燃烧炉,其特征在于:所述水箱(2)的顶端固定连接有注水管(13),所述注水管(13)的外表面开设有外螺纹。8.根据权利要求7所述的燃气加热催化燃烧炉,其特征在于:所述注水管(13)的一端螺纹连接有密封盖。9.根据权利要求1所述的燃气加热催化燃烧炉,其特征在于:所述过滤机构包括滑动连接在铜管(14)内壁的过滤短管(15)、金属过滤网(18)、玻璃纤维过滤棉(19)、两层固定连接在过滤短管(15)内表面的固定滤网(20)和填充在两层固定滤网(20)中间的活性炭颗粒(21)。
技术总结
本实用新型公开了燃气加热催化燃烧炉,包括燃烧炉,所述燃烧炉的外表面固定连接有用于支撑固定燃烧炉的支撑机构,所述燃烧炉的外表面固定连接有排烟管,所述排烟管的内壁固定连接有若干个固定杆,所述固定杆的一端固定连接有铜管,所述排烟管与固定杆共同形成有用于水流动的冷却腔。本实用新型产生的废气通过排烟管进入到铜管,此时,通过潜水泵使水箱的冷却水经循环管和入水管进入到冷却腔,对高温废气进行降温处理,冷却水顺着冷却腔向下流动,并通过排水部件和回流管进入到水箱,综上,通过潜水泵的作用使冷却水进行持续的循环,达到对燃烧炉产生的废气进行冷却处理,避免了高温废气直接排放到外界,造成对环境破坏的问题。造成对环境破坏的问题。造成对环境破坏的问题。
技术研发人员:
欧文刚
受保护的技术使用者:
苏州明然环保科技有限公司
技术研发日:
2022.12.01
技术公布日:
2023/3/28